一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法与流程

本发明涉及高密度压缩板材加工技术领域，特别涉及一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法。

背景技术：

高密度板是压缩板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等，纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板，主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造等，而高密度压缩板在生产加工的过程中，需要对其进行滚压操作，将板材压紧压实，从而提高及产品质量，而目前的滚压操作需要由人工将板材放置于压辊底部，并由人工边反复调节角度，边进行滚压操作，其操作流程复杂，且耗费工时较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法，将高密度压缩板材放置于输送组件内的滚压工作板上，由输送电机驱动凸起的输送带将其输送至滚压组件的下方，启动安装立座内的液压驱动缸，驱动液压内杆向前运动，并接触滚压组件，液压内杆继续向前运动，并接触滚压组件内压力辊轮中心的防滑内槽，而液压内杆向前运动的过程中，压力辊轮转动，并被液压内杆挤压下降，下降的滚压组件底部的滚压滑轮对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆的反复伸缩挤压下，滚压组件来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高密度压缩板材生产用滚压装置，包括输送组件、安装立座、滑槽板和滚压组件，所述输送组件的两端分别设有安装立座，所述安装立座的前后两端侧面分别安装滑槽板，所述滑槽板内安装滚压组件。

所述输送组件包括滚压工作板、驱动轴、减震弹簧、输送套管、输送带、电机卡套、输送电机、内活动槽、复位弹簧和滚压活动板，所述滚压工作板的两端侧面分别安装驱动轴，所述驱动轴上安装输送套管，所述输送套管上安装输送带，所述输送套管后侧的驱动轴外侧设有减震弹簧，所述驱动轴的末端设有电机卡套，所述电机卡套内安装输送电机，所述滚压工作板的上端内侧设有内活动槽，所述内活动槽中设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设有滚压活动板。

优选的，所述安装立座包括垂直立板、贯穿孔、支撑脚、预留暗箱、液压驱动缸、液压外杆、液压内杆、限位套和内接弹簧，所述垂直立板的下侧设有贯穿孔，所述垂直立板的底部设有支撑脚，所述垂直立板的上端右侧设有预留暗箱，所述预留暗箱的右侧安装液压驱动缸，所述液压驱动缸的前端安装液压外杆，所述液压外杆的内部安装液压内杆，所述液压内杆上设有限位套，所述限位套后侧的液压内杆上设有内接弹簧。

优选的，所述滑槽板包括主板体、固定螺孔、固定螺栓、垂直滑槽、辅助轮轴、辅助滑轮和压力弹簧，所述主板体的左右两端分别设有固定螺孔，所述固定螺孔内安装固定螺栓，所述主板体的内侧设有垂直滑槽，所述垂直滑槽的底端内壁内设有辅助轮轴，所述辅助轮轴上安装辅助滑轮，所述垂直滑槽中设有压力弹簧。

优选的，所述滚压组件包括滚轮立板、垂直滑条、限位槽板、调节立板、压力轮轴、压力辊轮、防滑内槽、定位螺栓、滚压轮轴和滚压滑轮，所述滚轮立板的外侧设有垂直滑条，所述垂直滑条的顶部设有限位槽板，所述滚轮立板的顶端内侧安装调节立板，所述调节立板的顶端内侧安装压力轮轴，所述压力轮轴上安装压力辊轮，所述压力辊轮的中心处设有防滑内槽，所述滚轮立板的上侧面安装定位螺栓，所述滚轮立板的下端内侧安装滚压轮轴，所述滚压轮轴上安装滚压滑轮。

优选的，所述调节立板嵌套于滚轮立板的内侧，并由外部的定位螺栓固定。

优选的，所述垂直滑条嵌套安装于垂直滑槽中。

本发明提供另一种技术方案：一种高密度压缩板材生产用滚压装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将高密度压缩板材放置于输送组件内的滚压工作板上，由输送电机驱动凸起的输送带将其输送至滚压组件的下方；

步骤二：启动安装立座内的液压驱动缸，驱动液压内杆向前运动，并接触滚压组件；

步骤三：液压内杆继续向前运动，并接触滚压组件内压力辊轮中心的防滑内槽，而液压内杆向前运动的过程中，压力辊轮转动，并被液压内杆挤压下降；

步骤四：下降的滚压组件底部的滚压滑轮对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆的反复伸缩挤压下，滚压组件来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法，在进行板材的滚压操作时，由输送电机驱动凸起的输送带将其输送至滚压组件的下方，启动安装立座内的液压驱动缸，驱动液压内杆向前运动，并接触滚压组件内压力辊轮中心的防滑内槽，而液压内杆向前运动的过程中，压力辊轮转动，并被液压内杆挤压下降，下降的滚压组件底部的滚压滑轮对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆的反复伸缩挤压下，滚压组件来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作，其有效实现了高密度压缩板材的自动输送与反复滚压操作，大大降低了的人力物力的成本，简化操作流程，降低加工工时。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送组件的俯视结构示意图；

图3为本发明的输送组件内滚压工作板处的剖视结构示意图；

图4为本发明的安装立座的剖视结构示意图；

图5为本发明的滑槽板的局部结构示意图；

图6为本发明的滑槽板的a处的放大结构示意图；

图7为本发明的滚压组件的侧面结构示意图；

图8为本发明的滚压组件的结构示意图。

图中：1、输送组件；101、滚压工作板；102、驱动轴；103、减震弹簧；104、输送套管；105、输送带；106、电机卡套；107、输送电机；108、内活动槽；109、复位弹簧；1010、滚压活动板；2、安装立座；21、垂直立板；22、贯穿孔；23、支撑脚；24、预留暗箱；25、液压驱动缸；26、液压外杆；27、液压内杆；28、限位套；29、内接弹簧；3、滑槽板；31、主板体；32、固定螺孔；33、固定螺栓；34、垂直滑槽；35、辅助轮轴；36、辅助滑轮；37、压力弹簧；4、滚压组件；41、滚轮立板；42、垂直滑条；43、限位槽板；44、调节立板；45、压力轮轴；46、压力辊轮；47、防滑内槽；48、定位螺栓；49、滚压轮轴；410、滚压滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高密度压缩板材生产用滚压装置，包括输送组件1、安装立座2、滑槽板3和滚压组件4，输送组件1的两端分别设有安装立座2，安装立座2的前后两端侧面分别安装滑槽板3，滑槽板3内安装滚压组件4。

请参阅图2-图3，输送组件1包括滚压工作板101、驱动轴102、减震弹簧103、输送套管104、输送带105、电机卡套106、输送电机107、内活动槽108、复位弹簧109和滚压活动板1010，滚压工作板101的两端侧面分别安装驱动轴102，驱动轴102上安装输送套管104，输送套管104上安装输送带105，输送套管104后侧的驱动轴102外侧设有减震弹簧103，驱动轴102的末端设有电机卡套106，电机卡套106内安装输送电机107，滚压工作板101的上端内侧设有内活动槽108，内活动槽108中设有复位弹簧109，复位弹簧109的顶部设有滚压活动板1010。

请参阅图4，安装立座2包括垂直立板21、贯穿孔22、支撑脚23、预留暗箱24、液压驱动缸25、液压外杆26、液压内杆27、限位套28和内接弹簧29，垂直立板21的下侧设有贯穿孔22，垂直立板21的底部设有支撑脚23，垂直立板21的上端右侧设有预留暗箱24，预留暗箱24的右侧安装液压驱动缸25，液压驱动缸25的前端安装液压外杆26，液压外杆26的内部安装液压内杆27，液压内杆27上设有限位套28，限位套28后侧的液压内杆27上设有内接弹簧29。

请参阅图5-图6，滑槽板3包括主板体31、固定螺孔32、固定螺栓33、垂直滑槽34、辅助轮轴35、辅助滑轮36和压力弹簧37，主板体31的左右两端分别设有固定螺孔32，固定螺孔32内安装固定螺栓33，主板体31的内侧设有垂直滑槽34，垂直滑槽34的底端内壁内设有辅助轮轴35，辅助轮轴35上安装辅助滑轮36，垂直滑槽34中设有压力弹簧37。

请参阅图7-图8，滚压组件4包括滚轮立板41、垂直滑条42、限位槽板43、调节立板44、压力轮轴45、压力辊轮46、防滑内槽47、定位螺栓48、滚压轮轴49和滚压滑轮410，滚轮立板41的外侧设有垂直滑条42，垂直滑条42嵌套安装于垂直滑槽34中，垂直滑条42的顶部设有限位槽板43，滚轮立板41的顶端内侧安装调节立板44，调节立板44的顶端内侧安装压力轮轴45，压力轮轴45上安装压力辊轮46，压力辊轮46的中心处设有防滑内槽47，滚轮立板41的上侧面安装定位螺栓48，调节立板44嵌套于滚轮立板41的内侧，并由外部的定位螺栓48固定，滚轮立板41的下端内侧安装滚压轮轴49，滚压轮轴49上安装滚压滑轮410。

为了更好的展现高密度压缩板材生产用滚压装置的实施流程，本实施例现提出一种高密度压缩板材生产用滚压装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将高密度压缩板材放置于输送组件1内的滚压工作板101上，由输送电机107驱动凸起的输送带105将其输送至滚压组件4的下方；

步骤二：启动安装立座2内的液压驱动缸25，驱动液压内杆27向前运动，并接触滚压组件4；

步骤三：液压内杆27继续向前运动，并接触滚压组件4内压力辊轮46中心的防滑内槽47，而液压内杆27向前运动的过程中，压力辊轮46转动，并被液压内杆27挤压下降；

步骤四：下降的滚压组件4底部的滚压滑轮410对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆27的反复伸缩挤压下，滚压组件4来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作。

本发明的工作原理：本发明高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法，在进行板材的滚压操作时，将高密度压缩板材放置于输送组件1内的滚压工作板101上，由输送电机107驱动凸起的输送带105将其输送至滚压组件4的下方，启动安装立座2内的液压驱动缸25，驱动液压内杆27向前运动，并接触滚压组件4，液压内杆27继续向前运动，并接触滚压组件4内压力辊轮46中心的防滑内槽47，而液压内杆27向前运动的过程中，压力辊轮46转动，并被液压内杆27挤压下降，下降的滚压组件4底部的滚压滑轮410对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆27的反复伸缩挤压下，滚压组件4来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作。

综上所述：本发明高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法，在进行板材的滚压操作时，将高密度压缩板材放置于输送组件1内的滚压工作板101上，由输送电机107驱动凸起的输送带105将其输送至滚压组件4的下方，启动安装立座2内的液压驱动缸25，驱动液压内杆27向前运动，并接触滚压组件4，液压内杆27继续向前运动，并接触滚压组件4内压力辊轮46中心的防滑内槽47，而液压内杆27向前运动的过程中，压力辊轮46转动，并被液压内杆27挤压下降，下降的滚压组件4底部的滚压滑轮410对高密度压缩板材进行滚压操作，而在液压内杆27的反复伸缩挤压下，滚压组件4来回升降，并对高密度压缩板材进行反复滚压操作，本发明结构完整合理，其有效实现了高密度压缩板材的自动输送与反复滚压操作，大大降低了的人力物力的成本，简化操作流程，降低加工工时。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。