一种缆绳收卷辊加工一体化装置的制作方法

本发明涉及缆绳收卷辊加工技术领域，具体为一种缆绳收卷辊加工一体化装置。

背景技术：

缆绳收卷辊顾名思义就是将缆绳缠绕在收卷辊上，便于售卖或者使用，缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。

现有的缆绳收卷辊在进行整体加工时，需要现对镶嵌在一起的板材进行切割成圆形，切割后需要移动至打孔装置下方才能进行打孔，整个操作使用不便捷，并且在对缆绳收卷辊板材切割时，只能切割成同一大小的圆盘，实用性不强，同时产生的废木料不能直接进行处理，堆积在操作台，影响缆绳收卷辊板材正常加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缆绳收卷辊加工一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的缆绳收卷辊在进行整体加工时，需要现对镶嵌在一起的板材进行切割成圆形，切割后需要移动至打孔装置下方才能进行打孔，整个操作使用不便捷，并且在对缆绳收卷辊板材切割时，只能切割成同一大小的圆盘，实用性不强，同时产生的废木料不能直接进行处理，堆积在操作台，影响缆绳收卷辊板材正常加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缆绳收卷辊加工一体化装置，包括第一底座、第一固定板、第二底座和控制箱，

所述第一底座上侧固定有支撑架，且支撑架上固定有切割机构、磨锯机构和储存箱，所述磨锯机构位于切割机构右侧，且切割机构位于打孔组件左侧，同时打孔组件滑动连接有储存箱，所述支撑架前后外壁上均贯穿有第一导料槽，且第一导料槽与第二导料槽相连通，同时第二导料槽外壁上固定有震动器，所述第二导料槽位于储料箱上侧，所述第一底座位于第一送料辊后侧，且第一底座位于第二送料辊前侧；

所述第一固定板固定在支撑架前侧，且第一固定板下侧固定有吹动组件，同时支撑架后侧固定有第二固定板，所述第二固定板下侧固定有吸尘组件；

所述第二底座上固定有推送组件，且推送组件上转动连接有支撑旋转组件，同时第二底座位于粉碎箱左侧，所述粉碎箱上侧固定有挡料板，且挡料板上侧固定有切断装置，同时粉碎箱内部上侧固定有导料槽，所述粉碎箱上固定有粉碎组件，且粉碎组件位于传输带上侧。

优选的，所述打孔组件包括第一液压缸、第一支撑杆、打孔器和移动器，所述第一液压缸下侧通过活塞杆固定有第一支撑杆，且第一支撑杆下侧螺纹连接有打孔器，同时第一液压缸固定在移动器上。

优选的，所述吹动组件包括第一机械手、出风管和吹风机，所述第一机械手下侧固定有出风管，且出风管下侧固定有吹风机。

优选的，所述吸尘组件包括第二机械手、进料罩、第一输料管、第二输料管、储料箱和排风机，所述第二机械手下侧固定有进料罩，且进料罩上侧贯穿有第一输料管，同时第一输料管一端与储料箱相连通，所述第二输料管一端与第二导料槽相连通，且第二输料管另一端与储料箱相连通。

优选的，所述推送组件包括第二液压缸、滑槽和滑块，所述第二液压缸通过活塞杆固定有滑块，且滑块滑动连接有滑槽。

优选的，所述支撑旋转组件包括转轴、第二支撑杆、限位槽、电动伸缩杆、弹簧轴、弧形板和第一支撑板，所述转轴上侧固定有第二支撑杆，且第二支撑杆上开设有限位槽，同时限位槽内壁上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定有弹簧轴，且弹簧轴一端固定有弧形板，所述第二支撑杆外壁上固定有第一支撑板。

优选的，所述粉碎组件包括驱动电机、驱动齿轮和粉碎辊，所述驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有粉碎辊。

优选的，所述控制箱固定在支撑架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该缆绳收卷辊加工一体化装置，

(1)本发明可对缆绳收卷辊板材切割成型后直接进行打孔操作，可在切割后产生的废料直接进行粉碎处理，可对对操作台面进行自动清洁，可加工成不同直径的缆绳收卷辊圆盘的优点，在第一液压缸的辅助作用下可带动打孔器对切割后的缆绳收卷辊圆盘进行打孔或者开槽处理，同时在吸尘组件的辅助作用下进行吸尘，打孔器在移动器的辅助作用下可对位置进行调节，这样就可对板材不同位置进行打孔或者开槽，增加实用性；

(2)本发明在第一机械手的辅助作用下可带动出风管进行多角度移动，并在吹风机的辅助作用下对第一底座和第二底座上的操作台进行自动清洁，不需要人为操作，同时在吸尘组件的辅助作用下进行吸尘，避免过多的粉尘进入空气中，影响环境质量；

(3)本发明在第二液压缸的辅助作用下可带动滑块上的支撑旋转组件进行位置调节，这样操作就可对固定在支撑旋转组件上的收卷辊板材的切割直径进行调节，便于后期加工成不同直径的收卷辊支撑板，增加实用性；

(4)本发明在电动伸缩杆的辅助作用下带动弧形板进行移动，最后弧形板对收卷辊板材中的孔洞进行辅助固定，在卷辊板材旋转时就可对收卷辊板材进行切割加工，确保后期加工质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明粉碎组件在粉碎箱上分布结构示意图；

图6为本发明推送组件结构示意图；

图7为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一底座，2、支撑架，3、切割机构，4、磨锯机构，5、储存箱，6、打孔组件，601、第一液压缸，602、第一支撑杆，603、打孔器，604、移动器，7、第一固定板，8、吹动组件，801、第一机械手，802、出风管，803、吹风机，9、第二固定板，10、吸尘组件，1001、第二机械手，1002、进料罩，1003、第一输料管，1004、第二输料管，1005、储料箱，1006第二底座"排风机，12、推送组件，1201、第二液压缸，1202、滑槽，1203、滑块，13、支撑旋转组件，1301、转轴，1302、第二支撑杆，1303、限位槽，1304、电动伸缩杆，1305、弹簧轴，1306、弧形板，1307、第一支撑板，14、第一导料槽，15、第二导料槽，16、震动器，17、储料箱，18、粉碎箱，19、挡料板，20、切断装置，21、导料槽，22、粉碎组件，2201、驱动电机，2202、驱动齿轮，2203、粉碎辊，23、传输带，24、第一送料辊，25、第二送料辊，26、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种缆绳收卷辊加工一体化装置，如图1和图2所示，第一底座1上侧固定有支撑架2，且支撑架2上固定有切割机构3、磨锯机构4和储存箱5，磨锯机构4位于切割机构3右侧，且切割机构3位于打孔组件6左侧，同时打孔组件6滑动连接有储存箱5，打孔组件6包括第一液压缸601、第一支撑杆602、打孔器603和移动器604，第一液压缸601下侧通过活塞杆固定有第一支撑杆602，且第一支撑杆602下侧螺纹连接有打孔器603，同时第一液压缸601固定在移动器604上，在移动器604的辅助作用下可带动打孔器603左右进行移动，这样操作就可对切割后收卷辊圆盘不同位置进行开槽，并且第一支撑杆602与打孔器603可进行拆卸安装，这样便于后期更换不同的打孔器603进行打孔或者开槽，增加实用性，在磨锯机构4的辅助作用下可对切割机构3上的锯条进行打磨，这样可保证切割机构3上的锯片随时处于锋利状态，确保收卷辊板材切割质量，支撑架2前后外壁上均贯穿有第一导料槽14，且第一导料槽14与第二导料槽15相连通，同时第二导料槽15外壁上固定有震动器16，第二导料槽15位于储料箱17上侧，第一底座1位于第一送料辊24后侧，且第一底座1位于第二送料辊25前侧。

如图1、图2和图3所示，第一固定板7固定在支撑架2前侧，且第一固定板7下侧固定有吹动组件8，同时支撑架2后侧固定有第二固定板9，第二固定板9下侧固定有吸尘组件10，吹动组件8包括第一机械手801、出风管802和吹风机803，第一机械手801下侧固定有出风管802，且出风管802下侧固定有吹风机803，吸尘组件10包括第二机械手1001、进料罩1002、第一输料管1003、第二输料管1004、储料箱1005和排风机1006，第二机械手1001下侧固定有进料罩1002，且进料罩1002上侧贯穿有第一输料管1003，同时第一输料管1003一端与储料箱1005相连通，第二输料管1004一端与第二导料槽15相连通，且第二输料管1004另一端与储料箱1005相连通，在第一机械手801的辅助作用下可带动吹风机803多角度进行移动，这样就可对第一底座1和第二底座11上侧进行自动清洁，在进行清洁时，在第二机械手1001的辅助作用下根据第一机械手801运行轨迹对下侧进料罩1002进行位置调节，这样可对第一底座1和第二底座11上侧清洁时，在排风机1006的辅助作用下粉尘可更好的进入第一输料管1003中，这样可避免过多的粉尘进入空气中，最后进入工作人员体内，影响工作人员身体健康，粉尘及碎屑通过第一输料管1003进入储料箱1005内部，储料箱1005内设置有碎屑过滤袋及过滤网，将较粗的碎屑进行过滤及收集，便于后期回收再利，过滤袋及过滤网过滤后的废气进入下侧水箱，事项对粉尘进行处理，水箱处理后的其他最后排出，这样就可保证操作环境质量，并且第一底座1和第二底座11左右两侧还设置有第一导料槽14，可对碎屑进行接料，最后废料存储在储料箱17中，增加实用性。

如图1、图4、图5、图6和图7所示，第二底座11上固定有推送组件12，且推送组件12上转动连接有支撑旋转组件13，同时第二底座11位于粉碎箱18左侧，推送组件12包括第二液压缸1201、滑槽1202和滑块1203，第二液压缸1201通过活塞杆固定有滑块1203，且滑块1203滑动连接有滑槽1202，支撑旋转组件13包括转轴1301、第二支撑杆1302、限位槽1303、电动伸缩杆1304、弹簧轴1305、弧形板1306和第一支撑板1307，转轴1301上侧固定有第二支撑杆1302，且第二支撑杆1302上开设有限位槽1303，同时限位槽1303内壁上固定有电动伸缩杆1304，电动伸缩杆1304一端固定有弹簧轴1305，且弹簧轴1305一端固定有弧形板1306，第二支撑杆1302外壁上固定有第一支撑板1307，在第二液压缸1201的辅助作用下可带动滑块1203在滑槽1202中进行滑动，这样就可带动支撑旋转组件13进行位置调节，便于后期对支撑旋转组件13上固定的收卷辊板材进行进行移动，最后切割成不同直径的圆形收卷辊板，增加使用性，将收卷辊板材中间开设的孔洞贯穿第二支撑杆1302，在限位槽1303内电动伸缩杆1304的辅助作用下可带动弧形板1306进行移动，最后弧形板1306对收卷辊板材中间开设的孔洞壁进行限位，这样收卷辊板材转动时就不会晃动过大，影响后期切割质量，在转轴1301的辅助作用下就可带动收卷辊板材进行转动，弧形板1306上设置有防滑垫，弧形板1306上防滑垫的设置可起到防滑作用，粉碎箱18上侧固定有挡料板19，且挡料板19上侧固定有切断装置20，同时粉碎箱18内部上侧固定有导料槽21，粉碎箱18上固定有粉碎组件22，且粉碎组件22位于传输带23上侧，粉碎组件22包括驱动电机2201、驱动齿轮2202和粉碎辊2203，驱动电机2201输出端转动连接有驱动齿轮2202，且驱动齿轮2202上固定有粉碎辊2203，控制箱26固定在支撑架2上，在驱动电机2201的辅助作用下带动驱动齿轮2202上的粉碎辊2203转动，粉碎辊2203转动就可对产生的废木料进行粉碎处理，并且粉碎辊2203设置有上下两组，上侧粉碎辊2203可对废木料进行预粉碎，避免木料过大，影响粉碎辊2203使用年限，两组粉碎辊2203可将废木料粉碎更加彻底，粉碎后的废木料渣掉落在传输带23上，在传输带23的辅助作用下就可运输至其他位置进行统一存储，便于后期进行回收加工，增加实用性。

工作原理：在使用该缆绳收卷辊加工一体化装置时，接通外部电源，在第一送料辊24的辅助作用下将收卷辊木板移动至所需位置，在第二底座11上第二液压缸1201的辅助作用下，第二液压缸1201可带动滑块1203在滑槽1202中进行滑动至所选位置，这样就可带动支撑旋转组件13移动至所需位置，人为将收卷辊板材中间开设的孔洞贯穿在第二支撑杆1302上，在限位槽1303内电动伸缩杆1304的辅助作用下可带动弧形板1306进行移动，最后弧形板1306对收卷辊板材中间开设的孔洞壁进行夹持固定，弹簧轴1305可起到缓冲作用，在转轴1301的辅助作用下就可带动收卷辊板材转动，在第一底座1上支撑架2上侧切割机构3的辅助作用下对板材进行切割，最后切割成圆形收卷辊板，在磨锯机构4的辅助作用下可对切割机构3锯条进行打磨，在储存箱5内移动器604的辅助作用下可带动打孔器603左右进行移动，这样操作就可对切割后收卷辊圆盘不同位置进行开槽，在第一液压缸601的辅助作用下带动第一支撑杆602上的打孔器603向下移动至所需位置，在打孔器603的辅助作用下就可对收卷辊圆盘进行开槽处理，在第二固定板9下侧第二机械手1001的辅助作用下可带动进料罩1002向下进行移动，在第一输料管1003内排风机1006的辅助作用下，碎屑及粉尘存储在储料箱1005中，通过第一导料槽14和第二导料槽15的碎屑存储在储料箱17中，在震动器16的辅助作用下可加快进入储料箱17内部，粉尘通过第二输料管1004通过可进入储料箱1005中进行处理，整个加工完成后收卷辊圆盘通过第二送料辊25移动至所需位置，就可组装成收卷辊，在第一固定板7下侧第一机械手801的辅助作用下可带动出风管802上的吹风机803对第一底座1和第二底座11表面进行清洁，同时在吸尘组件10的辅助作用下进行处理，确保第一底座1和第二底座11表面整洁干净，使用后的废料进入粉碎箱18中，废料过大时，在切断装置20的辅助作用下进行切断，在放入粉碎辊2203之间，在驱动电机2201的辅助作用下带动驱动齿轮2202上的粉碎辊2203转动，粉碎辊2203转动就可对产生的废木料进行粉碎处理，挡料板19起到挡料的作用，粉碎后的碎屑通过传输带23可移动至其他位置进行回收再利用，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。