一种新型重组木的制备方法与流程

本发明涉及木材加工
技术领域：
，具体的说是一种新型重组木的制备方法。
背景技术：
：森林资源相对贫乏，木材供应紧张，是长期困扰社会发展的问题。随着科学技术的不断发展，木材重组技术受到了国家高度重视。目前，国内已经研发出生产工艺，采用速生林为原料，经过多种物理与化学工艺处理后，可以有效改变木材性能，以改变其木质松软、密度小、易形变等缺陷，使其密度增大，强度增高，耐水性能、防腐性能、尺寸稳定性能得到显著提高，这种工艺可以有效的节约木材资源，形成速生林的循环利用，提高了木材的使用效率。现有的木材重组技术通常包括胶合板、重组木等，现有的胶合板是将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，按相邻层木纹方向互相垂直组坯，在加热或不加热的条件下压制胶合成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。但这种胶合板不仅容易在胶接层发生脱胶开裂，还由于相邻层木纹互相垂直，导致在横断面很清晰观察出层状结构，失去了天然的木材纹理结构，降低了胶合板的品质。此外，现有的重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材碾压成"木束"重新改性组合，制成一种强度高、规格大的新型木材，以代替实木硬木，且其性能优于实木硬木。但这种重组木由于将木材碾压成"木束"，木材原有的横向组织被破坏，在压制过程中不同木束的木材细胞常易发生层间交错，导致在横断面很清晰观察出木材细胞交错排列，失去了天然的木材纹理结构，降低了重组木的品质，不具有仿原木的效果。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种新型重组木的制备方法，该新型重组木的制备方法根据树种的材质将原木旋切或刨切成易于胶黏剂完全渗透的薄单板，再将施胶后的单板全部按木材顺纹理方向或以按木材顺纹理方向为主的方式进行组坯，最终经过预压、热压、保压冷却后制得强度高、品质好、具有天然木材纹理结构的仿真新型重组木。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型重组木的制备方法，具体包括如下步骤：s1：根据树种的材质，将原木旋切或刨切成厚度为0.3mm-3.5mm的单板，再将单板进行预干燥；s2：采用浸胶法或涂胶法对预干燥后的单板进行施胶，直至固含量为15％-50％的胶黏剂从表面渗透至整个单板内部，再将施胶后的单板进行二次干燥；s3：将二次干燥后的单板按照顺木材纹理方向逐层进行铺装组坯，单板的铺装层数为3-300层；s4：将组坯后的单板送入压机中，经过预压、热压、保压冷却后得到新型重组木。优选地，步骤s1中所述单板在预干燥前进行了表面粗化处理，经表面粗化处理后在单板上下表面顺木材纹理方向形成凹槽，单板上下表面的凹槽互相交错设置；相邻层所述单板的表层木材细胞紧密嵌入凹槽内。优选地，所述表面粗化处理的具体方法是采用梳齿状耙具沿顺木材纹理方向在单板上下表面刻蚀出凹槽。优选地，步骤s1中所述单板经预干燥后的含水率为2％-8％。优选地，步骤s2中所述胶黏剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶中的一种。优选地，步骤s2中所述单板经二次干燥后的含水率为8％-15％。优选地，所述胶黏剂为脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶时，热压温度为100℃-150℃，热压压力为2-10mpa，热压时间为10-30s/mm。优选地，所述胶黏剂为酚醛树脂胶时，热压温度为120℃-160℃，热压压力为2-10mpa，热压时间为50-120s/mm。优选地，步骤s3中所述单板除顺木材纹理方向进行铺装外还沿垂直木材纹理方向进行铺装，顺木材纹理方向铺装层数与垂直木材纹理方向铺装层数之比为(8-9):(1-2)。优选地，步骤s4中预压压力为0.5-1.5mpa，预压时间为2-15min；所述保压冷却的具体过程为在保压压力为0.8-1.2mpa的条件下自然冷却至室温。采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：1、本发明一种新型重组木的制备方法，根据树种的材质将原木旋切或刨切成易于胶黏剂完全渗透的薄单板，再将施胶后的单板全部按木材顺纹理方向或以按木材顺纹理方向为主的方式进行组坯，最终经过预压、热压、保压冷却后制得强度高、品质好、具有天然木材纹理结构的仿真新型重组木。2、本发明一种新型重组木的制备方法，采用梳齿状耙具沿顺木材纹理方向在单板上下表面刻蚀出凹槽，不仅可促进胶黏剂快速渗入单板的内部，使胶黏剂与木材细胞有机结合在一起，还可将单板的表层木材细胞紧密嵌入相邻层单板的凹槽内，可提高相邻层木材细胞的接触面积，从而提高新型重组木的胶合强度。3、本发明一种新型重组木的制备方法，预干燥过程可降低单板含水率，可促进胶黏剂快速渗入单板内部，二次干燥可降低施胶后单板过多的水分，可防止热压过程中板材内部蓄积过多的水蒸汽而导致重组木鼓泡或炸板等。4、本发明一种新型重组木的制备方法，预压可对各层单板进行初步加压，能促进胶黏剂流动，不仅可降低坯体初始厚度，还可将胶黏剂更加均匀地分布在各层单板中；适宜的热压温度、热压压力和热压时间可使板材受热更加均匀，可提高单板的胶合效果；热压完成后，进行较低压的保压冷却，可逐步释放板材内部的应力，可将板材内部的水蒸汽平缓的释放出来，不仅可有效降低胶黏剂中产生的气孔数量，提高胶接层的胶合效果，还可防止热压后板材内部应力过大而发生炸板的现象。附图说明图1为本发明的多层单板组坯时的结构示意图；图2为本发明的单层单板的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1请参阅图1至图2，一种新型重组木的制备方法，具体包括如下步骤：s1：将马尾松原木旋切成厚度为1.2mm的单板，采用梳齿状耙具沿顺木材纹理方向在单板上下表面刻蚀出凹槽，单板上下表面的凹槽互相交错设置，再将表面粗化处理后的单板进行预干燥，单板经预干燥后的含水率为6％；s2：采用浸胶法对预干燥后的单板进行施胶，直至固含量为40％的酚醛树脂胶从表面渗透至整个单板内部，再将施胶后的单板进行二次干燥，单板经二次干燥后的含水率为14％；s3：将二次干燥后的单板按照顺木材纹理方向逐层进行铺装组坯，单板的铺装层数为20层；s4：将组坯后的单板送入压机中，在预压压力为1.0mpa的条件下，预压8min，预压完成后，在热压温度为135℃，热压压力为4.5mpa，热压时间为80s/mm的条件下进行热压，热压完成后，降低压板压力，在保压压力为1.0mpa的条件下自然冷却至室温，得到新型重组木。实施例2请参阅图1至图2，一种新型重组木的制备方法，具体包括如下步骤：s1：将杉木原木旋切成厚度为1.2mm的单板，采用梳齿状耙具沿顺木材纹理方向在单板上下表面刻蚀出凹槽，单板上下表面的凹槽互相交错设置，再将表面粗化处理后的单板进行预干燥，单板经预干燥后的含水率为6％；s2：采用浸胶法对预干燥后的单板进行施胶，直至固含量为40％的脲醛树脂胶从表面渗透至整个单板内部，再将施胶后的单板进行二次干燥，单板经二次干燥后的含水率为14％；s3：将二次干燥后的单板按照顺木材纹理方向逐层进行铺装组坯，单板的铺装层数为20层；s4：将组坯后的单板送入压机中，在预压压力为1.0mpa的条件下，预压8min，预压完成后，在热压温度为110℃，热压压力为4.5mpa，热压时间为20s/mm的条件下进行热压，热压完成后，降低压板压力，在保压压力为0.8mpa的条件下自然冷却至室温，得到新型重组木。实施例3请参阅图1至图2，一种新型重组木的制备方法，具体包括如下步骤：s1：将桉树原木旋切成厚度为1.2mm的单板，采用梳齿状耙具沿顺木材纹理方向在单板上下表面刻蚀出凹槽，单板上下表面的凹槽互相交错设置，再将表面粗化处理后的单板进行预干燥，单板经预干燥后的含水率为6％；s2：采用浸胶法对预干燥后的单板进行施胶，直至固含量为40％的三聚氰胺甲醛树脂胶从表面渗透至整个单板内部，再将施胶后的单板进行二次干燥，单板经二次干燥后的含水率为14％；s3：将二次干燥后的单板按照顺木材纹理方向逐层进行铺装组坯，单板的铺装层数为20层；s4：将组坯后的单板送入压机中，在预压压力为1.0mpa的条件下，预压8min，预压完成后，在热压温度为125℃，热压压力为4.5mpa，热压时间为10s/mm的条件下进行热压，热压完成后，降低压板压力，在保压压力为1.0mpa的条件下自然冷却至室温，得到新型重组木。实施例4请参阅图1至图2，一种新型重组木的制备方法，具体包括如下步骤：s1：将杨木原木旋切成厚度为1.2mm的单板，采用梳齿状耙具沿顺木材纹理方向在单板上下表面刻蚀出凹槽，单板上下表面的凹槽互相交错设置，再将表面粗化处理后的单板进行预干燥，单板经预干燥后的含水率为6％；s2：采用浸胶法对预干燥后的单板进行施胶，直至固含量为40％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶从表面渗透至整个单板内部，再将施胶后的单板进行二次干燥，单板经二次干燥后的含水率为14％；s3：将二次干燥后的单板按照顺木材纹理方向逐层进行铺装组坯，单板的铺装层数为20层；s4：将组坯后的单板送入压机中，在预压压力为1.0mpa的条件下，预压8min，预压完成后，在热压温度为120℃，热压压力为4.5mpa，热压时间为25s/mm的条件下进行热压，热压完成后，降低压板压力，在保压压力为1.0mpa的条件下自然冷却至室温，得到新型重组木。对比实施例一种重组木的制备方法，具体包括如下步骤：s1：将马尾松原木旋切成厚度为2.4mm的单板，再将单板进行预干燥，单板经预干燥后的含水率为6％；s2：采用浸胶法对预干燥后的单板进行施胶，直至固含量为40％的酚醛树脂胶分布在单板表层，再将施胶后的单板进行二次干燥，单板经二次干燥后的含水率为14％；s3：将二次干燥后的单板按照顺木材纹理方向和垂直木材纹理方向间隔排列，逐层进行铺装组坯，单板的铺装层数为10层；s4：将组坯后的单板送入压机中，在预压压力为1.0mpa的条件下，预压8min，预压完成后，在热压温度为135℃，热压压力为4.5mpa，热压时间为80s/mm的条件下进行热压，热压完成后直接卸板并自然冷却至室温，得到重组木。性能检测：参照gb/t15036.2-2009分别对实施例1-4和对比实施例制得的新型重组木进行密度、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、纵向静曲强度和纵向弹性模量进行检测，检测结果如表1所示：表1重组木/新型重组木的性能测试表实施例1实施例2实施例3实施例4对比实施例密度，g/cm31.311.241.051.281.24吸水厚度膨胀率，％2.632.772.822.704.89水平剪切强度，mpa16.4815.8515.7916.3111.43纵向静曲强度，mpa186.2181.6181.1185.7135.8纵向弹性模量，mpa1321013085130361317410296由表1可知，原木旋切成薄单板后，采用梳齿状耙具沿顺木材纹理方向在单板上下表面刻蚀出凹槽，可促进胶黏剂完全渗透薄单板，再将施胶后的薄单板全部按木材顺纹理方向或以按木材顺纹理方向为主的方式进行组坯，最终经过预压、热压、保压冷却后制得强度高、品质好、具有天然木材纹理结构的仿真新型重组木。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。当前第1页12