木质复合板的制作方法

本实用新型涉及复合板技术领域，特别是涉及一种木质复合板。

背景技术：

现代轻奢风格是一种注重品质和设计感的极致简约风格，目前轻奢家居产品基本都是以多层实木板或者颗粒板等板材为基材并在其表面粘贴木皮或者三胺纸制作而成。这种用材由于表面粘贴的是轻薄的木皮或者三胺纸，适应温度和湿度的能力较差，时间久了容易发黑起泡甚至变形开裂影响使用寿命，还会引发环境问题，危害消费者的健康。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐用环保的木质复合板。

一种木质复合板，包括上层木板、中间芯板及下层木板，所述中间芯板压合在所述上层木板与所述下层木板之间；

其中，所述中间芯板包括木质边框及填充于所述木质边框内的多个填充木块，多个所述填充木块并列设置，各个所述填充木块的边缘均设有贯穿其上下的多个通槽，多个所述通槽间隔倾斜设置，对于相邻的两个所述填充木块，其中一个填充木块的多个通槽与另外一个填充木块的多个通槽一一对应连通。

上述木质复合板，压合在上层木板与下层木板之间的中间芯板采用木质边框和多个填充木块结合的形式，且相邻的两个填充木块的多个间隔倾斜设置的通槽一一对应连通，这样有利于改善整体的应力变形问题，即使在超大超宽的情况下也不易开裂，同时具有良好的温度和湿度适应能力，经久耐用，健康环保。

在其中一个实施例中，多个所述通槽一深一浅交错排列，对于相邻的两个所述填充木块，其中一个填充木块的多个深通槽与另外一个填充木块的多个浅通槽一一对应连通，其中一个填充木块的多个浅通槽与另外一个填充木块的多个深通槽一一对应连通。这种错位配合的方式能够降低木质复合板的干缩膨胀系数，从而有效地解决其容易变形开裂的问题。

在其中一个实施例中，所述通槽相对于所述上层木板的倾斜角度为40°-50°，所述通槽相对于所述下层木板的倾斜角度为40°-50°。采用这样的倾斜角度范围能够保证木质复合板的稳定性和牢固性。

在其中一个实施例中，多个所述通槽沿着相同的方向倾斜。如此能够使得整体受力更为均匀，稳定牢固。

在其中一个实施例中，所述填充木块由原木制成，天然无污染。

在其中一个实施例中，所述木质边框包括多个木质框条，多个所述木质框条依次首尾连接，便于加工和组装。

在其中一个实施例中，多个所述木质框条通过榫卯结构依次首尾连接，结合紧密，不易磨损。

在其中一个实施例中，所述木质框条由原木制成，天然无污染，还能显示出木材的木纹。

在其中一个实施例中，所述上层木板由原木制成，所述下层木板由原木制成，天然无污染，还能显示出木材的木纹。

在其中一个实施例中，所述中间芯板通过树脂胶热压在所述上层木板与所述下层木板之间，健康环保。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的木质复合板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的木质复合板的剖视示意图；

图3为本实用新型另一实施例所述的木质复合板的结构示意图。

附图标记说明：

10、上层木板，20、中间芯板，21、木质边框，22、木质框条，23、填充木块，24、通槽，30、下层木板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-2所示，在一实施例中提供一种木质复合板，包括上层木板10、中间芯板20及下层木板30，所述中间芯板20压合在所述上层木板10与所述下层木板30之间；

其中，所述中间芯板20包括木质边框21及填充于所述木质边框21内的多个填充木块23，多个所述填充木块23并列设置，各个所述填充木块23的边缘均设有贯穿其上下的多个通槽24，多个所述通槽24间隔倾斜设置，对于相邻的两个所述填充木块23，其中一个填充木块23的多个通槽24与另外一个填充木块23的多个通槽24一一对应连通。

上述木质复合板，压合在上层木板10与下层木板30之间的中间芯板20采用木质边框21和多个填充木块23结合的形式，且相邻的两个填充木块23的多个间隔倾斜设置的通槽24一一对应连通，这样有利于改善整体的应力变形问题，即使在超大超宽的情况下也不易开裂，同时具有良好的温度和湿度适应能力，经久耐用，健康环保。

结合图1所示，多个所述通槽24一深一浅交错排列，对于相邻的两个所述填充木块23，其中一个填充木块23的多个深通槽24与另外一个填充木块23的多个浅通槽24一一对应连通，其中一个填充木块23的多个浅通槽24与另外一个填充木块23的多个深通槽24一一对应连通。这种错位配合的方式能够降低木质复合板的干缩膨胀系数，从而有效地解决其容易变形开裂的问题。

可选地，所述通槽24相对于所述上层木板10的倾斜角度为40°-50°，所述通槽24相对于所述下层木板30的倾斜角度为40°-50°。采用这样的倾斜角度范围能够保证木质复合板的稳定性和牢固性。优选地，所述通槽24相对于所述上层木板10的倾斜角度为45°，所述通槽24相对于所述下层木板30的倾斜角度为45°。

结合图2所示，多个所述通槽24沿着相同的方向倾斜。如此能够使得整体受力更为均匀，稳定牢固。

可选地，所述填充木块23由原木制成，天然无污染。当然，所述填充木块23亦可采用其它木质材料制成，并不以此为限。

结合图1所示，所述木质边框21包括多个木质框条22，多个所述木质框条22依次首尾连接，便于加工和组装。

具体地，多个所述木质框条22通过榫卯结构依次首尾连接，结合紧密，不易磨损。

可选地，所述木质框条22由原木制成，天然无污染，还能显示出木材的木纹。当然，所述木质框条22亦可采用其它木质材料制成，并不以此为限。

可选地，所述上层木板10由原木制成，所述下层木板30由原木制成，天然无污染，还能显示出木材的木纹。当然，所述上层木板10和所述下层木板30亦可采用其它木质材料制成，并不以此为限。

进一步地，所述中间芯板20通过树脂胶热压在所述上层木板10与所述下层木板30之间，健康环保。

此外，在另一实施例中还提供一种木质复合板，两种木质复合板的区别在于：结合图1所示，在一实施例中，多个所述填充木块23的填充方式为竖向填充；结合图3所示，在另一实施例中，多个所述填充木块23的填充方式为斜向填充。需要说明的是，多个所述填充木块23的填充方式可以根据实际需要选取，并不以此为限。

此外，所述填充木块23的尺寸和形状和所述通槽24的尺寸亦可根据实际需要选取。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。