一种板材加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工翻转装置。

背景技术：

在板材生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面进行贴面，比如木皮贴面，木纹纸贴面。然而，现有的贴面工艺中使用的翻板机，在送料翻板和接料翻板翻转传递板材时，经常会导致板材表面的磨损，需要修复或重新贴面，造成了不必要的损失，增大的生产成本，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供一种板材加工翻转装置，避免翻转传递板材时对于板材表面的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工翻转装置，包括支架以及转动于支架上的送料翻板和接料翻板，所述送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，所述送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端；所述支架上方设置有传送带，所述送料翻板和接料翻板在不驱动时位于传送带的下方。

进一步地，所述滑轮的外表面设有防滑套。

进一步地，所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸和接料翻板液压缸；所述送料翻板液压缸的缸体铰接在送料翻板支撑座上，送料翻板支撑座固定于支架上且位于送料翻板的下方，所述送料翻板液压缸的杠杆铰接在送料翻板的中部；所述接料翻板液压缸的缸体铰接在接料翻板支撑座上，接料翻板支撑座固定于支架上且位于接料翻板的下方，所述接料翻板液压缸的杠杆铰接在接料翻板的中部。

进一步地，所述送料翻板和接料翻板的转轴位于同一水平面。

进一步地，所述送料翻板和接料翻板之间设有连接件。

进一步地，所述支架的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过电机和皮带驱动，所述传送带分别绕过主动轮和从动轮实现传送。

进一步地，所述支架上平行设置有多组传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的板材加工翻转装置，通过在送料翻板和接料翻板的进料端和出料端设置多个滑轮，避免了板材在翻转传递板材时由于送料翻板和接料翻板直接接触板材表面产生相对滑动导致的磨损，进而保证板材的生产质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板材加工翻转装置的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的板材加工翻转装置的俯视图。

附图标记说明：

1、支架；2、送料翻板；3、接料翻板；4、滑轮；5、送料翻板液压缸；6、接料翻板液压缸；7、送料翻板支撑座；8、接料翻板支撑座；9、连接件；10、板材；11、主动轮；12、从动轮；13、电机；14、皮带；15、传送带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-2所示，本实用新型的一种板材加工翻转装置，包括支架1以及转动于支架1上的送料翻板2和接料翻板3，所述送料翻板2和接料翻板3的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板2和接料翻板3之间设有间隙，所述送料翻板2和接料翻板3分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板2和接料翻板3由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板2和接料翻板3上均分布多个滑轮4，所述滑轮4沿板材10输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板2和接料翻板3的进料端和出料端；所述支架1上方设置有传送带15，所述送料翻板2和接料翻板3在不驱动时位于传送带15的下方。

本实用新型的板材加工翻转装置，通过在送料翻板和接料翻板的进料端和出料端设置多个滑轮，避免了板材10在翻转传递板材时由于送料翻板和接料翻板直接接触板材表面产生相对滑动导致的磨损，进而保证板材的生产质量和效率。在单面贴皮工艺中，即不需要翻转加工时，所述送料翻板2和接料翻板3位于传送带15的下方，可直接通过传送带15输送，适用范围广。

优选的实施例中，为了避免由于采用滑轮导致板材传递过快引起的磕碰，所述滑轮4的外表面设有防滑套，保证了板材传递的稳定性。

具体地，关于驱动器的设置方式为，所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸5和接料翻板液压缸6；所述送料翻板液压缸5的缸体铰接在送料翻板支撑座7上，送料翻板支撑座7固定于支架1上且位于送料翻板2的下方，所述送料翻板液压缸6的杠杆铰接在送料翻板3的中部；所述接料翻板液压缸6的缸体铰接在接料翻板支撑座8上，接料翻板支撑座8固定于支架1上且位于接料翻板3的下方，所述接料翻板液压缸6的杠杆铰接在接料翻板3的中部。

为了保证板材10在翻转传递过程中的稳定性，所述送料翻板2和接料翻板3的转轴位于同一水平面。此外，所述送料翻板2和接料翻板3之间设有连接件9。

具体地，关于传送带的设置方式为，所述支架1的两端分别设置有主动轮11和从动轮12，所述主动轮11通过电机13和皮带14驱动，所述传送带15分别绕过主动轮11和从动轮12实现传送。所述支架上平行设置有多组传送带15。例如，当所述送料翻板2和接料翻板3由多根平行设置的连杆组成时，多组传送带15可与多根连杆交替分布。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种板材加工翻转装置，包括支架以及转动于支架上的送料翻板和接料翻板，所述送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，所述送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，其特征在于，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端；所述支架上方设置有传送带，所述送料翻板和接料翻板在不驱动时位于传送带的下方。

2.根据权利要求1所述的板材加工翻转装置，其特征在于，所述滑轮的外表面设有防滑套。

3.根据权利要求1所述的板材加工翻转装置，其特征在于，所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸和接料翻板液压缸；所述送料翻板液压缸的缸体铰接在送料翻板支撑座上，送料翻板支撑座固定于支架上且位于送料翻板的下方，所述送料翻板液压缸的杠杆铰接在送料翻板的中部；所述接料翻板液压缸的缸体铰接在接料翻板支撑座上，接料翻板支撑座固定于支架上且位于接料翻板的下方，所述接料翻板液压缸的杠杆铰接在接料翻板的中部。

4.根据权利要求1所述的板材加工翻转装置，其特征在于，所述送料翻板和接料翻板的转轴位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的板材加工翻转装置，其特征在于，所述送料翻板和接料翻板之间设有连接件。

6.根据权利要求1所述的板材加工翻转装置，其特征在于，所述支架的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过电机和皮带驱动，所述传送带分别绕过主动轮和从动轮实现传送。

7.根据权利要求1所述的板材加工翻转装置，其特征在于，所述支架上平行设置有多组传送带。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工翻转装置，包括支架以及转动于支架上的送料翻板和接料翻板，送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端。本实用新型的板材加工翻转装置，通过在送料翻板和接料翻板的进料端和出料端设置多个滑轮，避免了板材在翻转传递板材时由于送料翻板和接料翻板直接接触板材表面产生相对滑动导致的磨损，进而保证板材的生产质量和效率。

技术研发人员：张志
受保护的技术使用者：长春市大亚木业有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.10