一种盘筛破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机装置技术领域，具体涉及一种盘筛破碎机。


背景技术：

2.密度板全称为中密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成的板材。在纤维制备的过程中，通常使用破碎机对木料进行初步的挤压破碎，然而实际生产过程中，木塞螺旋及螺旋管承受挤压力度极大，磨损极为严重，需要频繁更换。并且因木料过于坚硬，易在出料口处堵塞挤压，导致设备磨损严重的同时，碾压破碎效果差强人意，无法达到制备要求。
3.现有技术中公开了cn206242208u的专利，该方案包括粉碎机主体，粉碎机主体顶部设有进料口，进料口底部与粉碎机主体的内腔连通，粉碎机主体内腔包括破碎腔和粉碎腔，破碎腔和粉碎腔通过送料筒隔开；破碎腔内设有破碎机构和第一导流板；送料筒内设有加热机构和可转动的送料转轴，送料转轴上设有螺旋叶片；粉碎腔内设有粉碎机构和第二导流板，粉碎机构包括可转动的粉碎转轴和多级粉碎刀片，第二导流板向下倾斜，其最低端处为出料口，破碎料入口和出料口在粉碎转轴方向上存在间距，其间距内设有至少两级粉碎刀片。本实用新型干燥过程耗费电量少、干燥效果佳，而且破碎料经多级粉碎，可进一步提升木屑质量。
4.但是现有的破碎工具在使用时，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
5.第一，由于该装置在破碎木料的过程中，木料易在喂入口处出现堆积的现象，无法保证木料的快速喂入。
6.第二，该装置由于通过螺旋叶片的破碎效率较低，进而增加了多级粉碎机构，增加了设备繁琐性，提高了故障率。
7.第三，粉碎叶片在对木料进行击碎的过程中，粉碎叶片上易夹杂木料，使得影响了粉碎叶片的粉碎效率。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种盘筛破碎机，用以解决传统技术中木料易在喂入口处出现堆积的现象，无法保证木料的快速喂入；为提高破碎效率，增加了设备繁琐性，提高了故障率；以及粉碎叶片上易夹杂木料，影响了粉碎叶片的粉碎效率的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种盘筛破碎机，包括腔壳，所述腔壳的上下两端开口设置，所述腔壳内部水平并列转动安装有相向转动设置的第一转辊与第二转辊，所述第一转辊的周壁上沿其轴向方向并列设置有若干组第一破碎齿，所述第二转辊的周壁上沿其轴向方向并列固接有若干组第
二破碎齿，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿之间交叉设置，所述腔壳相对的两侧壁上还分别并列固接有若干个第一挡料齿与第二挡料齿，每个所述第一挡料齿对应位于相邻的两个所述第一破碎齿之间的区域，每个所述第二挡料齿对应位于相邻的两个所述第二破碎齿之间的区域。
12.作为一种优化的方案，所述第一破碎齿转动形成的虚拟圆直径大于所述第二破碎齿转动形成的虚拟圆直径。
13.作为一种优化的方案，所述腔壳相对的两侧壁呈弧形设置，用以分别匹配所述第一破碎齿和第二破碎齿的虚拟圆。
14.作为一种优化的方案，所述腔壳的上开口端倾斜向上固接有喂料筒，所述喂料筒的一侧与所述腔壳位于第二破碎齿处的弧形侧壁相切。
15.作为一种优化的方案，所述腔壳的下开口端固接有向下呈渐缩式设置的导出筒，所述导出筒的下方设有皮带输送机。
16.作为一种优化的方案，所述导出筒的下口径端还固接有方筒，所述方筒上水平滑动插装有封闭板。
17.作为一种优化的方案，每组的所述第一破碎齿和每组的所述第二破碎齿沿径向方向均布有四个。
18.作为一种优化的方案，所述腔壳固定安装于机架上，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有主动带轮，所述第一转辊的一端伸出于所述腔壳固接有与所述主动带轮连接的从动带轮。
19.作为一种优化的方案，所述第一转辊的另一端伸出于所述腔壳并固接有主动齿轮，所述第二转辊朝向相同的端部伸出于所述腔壳并固接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
20.作为一种优化的方案，所述第一转辊的周壁上沿其轴向方向并列固接有若干个同轴设置的支撑盘，若干个所述支撑之间共同均布插装固定有安装杆，所述第一破碎齿固接于所述安装杆上。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.其中通过第一破碎齿与第二破碎齿形成的虚拟圆直径不同，使得在于木料接触时，利用直径差形成对木料的错位，可以快速的将木料喂入至第一转辊与第二转辊之间，通过第一破碎齿与第二破碎齿之间交错设置，可以大大的提高对木片的破碎效率；并且无需其他破碎结构进行辅助，简化了设备，降低成本的同时还降低了设备的故障率；通过腔壳两侧的第一挡料齿和第二挡料齿不仅实现了对夹杂于第一破碎齿与第二破碎齿的木料进行二次切割，并且还可以有效的防止木料夹杂于第一破碎齿与第二破碎齿上，不仅提高了粉碎叶片的粉碎效率，并且还消除了夹杂的木料对第一破碎齿与第二破碎齿的影响；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视状态的结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑盘的结构示意图；
27.图中：1
‑
腔壳；2
‑
第一转辊；3
‑
第二转辊；4
‑
第一挡料齿；5
‑
第二挡料齿；6
‑
第一破碎齿；7
‑
第二破碎齿；8
‑
喂料筒；9
‑
导出筒；10
‑
方筒；11
‑
封闭板； 12
‑
皮带输送机；13
‑
机架；14
‑
驱动电机；15
‑
主动带轮；16
‑
从动带轮；17
‑
主动齿轮；18
‑
从动齿轮；19
‑
支撑盘；20
‑
安装杆。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1至图3所示，盘筛破碎机，包括腔壳1，腔壳1的上下两端开口设置，腔壳1内部水平并列转动安装有相向转动设置的第一转辊2与第二转辊3，第一转辊2的周壁上沿其轴向方向并列设置有若干组第一破碎齿6，第二转辊3的周壁上沿其轴向方向并列固接有若干组第二破碎齿7，第一破碎齿6与第二破碎齿7之间交叉设置，腔壳1相对的两侧壁上还分别并列固接有若干个第一挡料齿4 与第二挡料齿5，每个第一挡料齿4对应位于相邻的两个第一破碎齿6之间的区域，每个第二挡料齿5对应位于相邻的两个第二破碎齿7之间的区域。
30.第一破碎齿6转动形成的虚拟圆直径大于第二破碎齿7转动形成的虚拟圆直径。
31.腔壳1相对的两侧壁呈弧形设置，用以分别匹配第一破碎齿6和第二破碎齿7的虚拟圆。
32.腔壳1的上开口端倾斜向上固接有喂料筒8，喂料筒8的一侧与腔壳1位于第二破碎齿7处的弧形侧壁相切，喂料筒8倾斜设置，可以实现对木料进行导向喂入。
33.腔壳1的下开口端固接有向下呈渐缩式设置的导出筒9，导出筒9的下方设有皮带输送机12，实现了将粉碎后的木料通过皮带输送机12直接导出输送，提高工作效率，实现连续化生产。
34.导出筒9的下口径端还固接有方筒10，方筒10上水平滑动插装有封闭板 11，通过封闭板11滑动设置，控制方筒10的开口大小，实现对木料流量的限定及开通与关闭。
35.每组的第一破碎齿6和每组的第二破碎齿7沿径向方向均布有四个。
36.腔壳1固定安装于机架13上，机架13上安装有驱动电机14，驱动电机14 的输出端固接有主动带轮15，第一转辊2的一端伸出于腔壳1固接有与主动带轮15连接的从动带轮16。
37.机架13上固接有支撑两个转辊的轴承座。
38.第一转辊2的另一端伸出于腔壳1并固接有主动齿轮17，第二转辊3朝向相同的端部伸出于腔壳1并固接有与主动齿轮17相啮合的从动齿轮18，利用主动齿轮17和从动齿轮18实现两个转辊相向转动。
39.第一转辊2的周壁上沿其轴向方向并列固接有若干个同轴设置的支撑盘19，若干
个支撑之间共同均布插装固定有安装杆20，第一破碎齿6固接于安装杆20 上。
40.通过支撑盘19上的安装杆20对第一破碎齿6进行固定，进而实现了在不延长第一破碎齿6的长度前提下，实现加大第一破碎齿6与第一转辊2的中心距离，增加虚拟圆的直径，保证了第一破碎齿6的强度。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。