刨切机防木皮沾污支撑装置的制作方法

本实用新型涉及刨切木皮输送木皮轨道支撑领域技术领域，具体为刨切机防木皮沾污支撑装置。

背景技术：

刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。刨切机是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。

刨切机在对木材刨切成皮后，然后木皮在传送带上传送，最终由人工把木皮进行整理，木皮在传送带上传输的过程中需要在两个传送带前端之间安放一个支撑装置，防止木皮在传送带前端掉落在地面上，而造成木皮的污染，现有的支撑装置需要操作者在作业完成后把支撑装置取下，在开始作业时，把支撑装置进行安放，操作比较麻烦，耗时耗力，同时支撑装置不便于调节，不便于操作者对木皮进行收料。

为解决上述问题，本申请提出刨切机防木皮沾污支撑装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出刨切机防木皮沾污支撑装置，具有能够把支撑装置固定在两个传送带前端之间，不用取出和安放，操作简单，省时省力，同时便于调节支撑装置的角度，便于操作者对木皮进行收料的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刨切机防木皮沾污支撑装置，包括机身，所述机身滑动连接有削刀，所述削刀前侧面间隔均匀设置的传送带通过滚筒转动连接有机身，所述传送带上表面放置有木皮本体，两个所述传送带之间放置有支撑杆，所述机身前端上侧面左右两端均固定连接有端部支撑架，所述支撑杆下表面接触有机身，所述支撑杆下端固定连接有弧形板，所述弧形板前侧面中部和后侧面中部均固定连接有插杆，所述支撑杆下端设置有固定底座，所述固定底座上表面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽相配合于弧形板，所述矩形凹槽前侧面中部和后侧面中部均开设有承接孔，所述插杆插接有承接孔，所述支撑杆右下侧面中部靠下方开设有连接螺孔，所述机身前端放置有气箱，所述气箱通过充气管连接有导向套筒，所述充气管固定连接在导向套筒右下端内部，所述导向套筒内部滑动连接有密封限位块，所述密封限位块固定连接有角度调节杆的右下端，所述角度调节杆的左上端通过连接螺孔螺纹连接有支撑杆。

优选的，所述固定底座上表面纵向间隔均匀开设有紧固螺孔，所述固定底座下表面固定连接有粗糙橡胶垫。

优选的，所述承接孔内表面设置为粗糙面，所述插杆外表面设置为粗糙面。

优选的，所述端部支撑架的高度高于传送带的高度。

优选的，所述角度调节杆角度调节范围在四十五度到九十度。

优选的，所述紧固螺孔相配合有紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该刨切机防木皮沾污支撑装置，通过设置的固定底座、粗糙橡胶垫、紧固螺孔和承接孔以及插杆，紧固螺孔和紧固螺钉的配合，把固定底座安装在地面上，粗糙橡胶垫可以进一步增加固定底座和地面之间的摩擦力，插杆插入到承接孔中，能够把支撑杆固定在地面上，从而达到了能够把支撑装置固定在两个传送带前端之间，不用取出和安放，操作简单，省时省力的效果。

2、该刨切机防木皮沾污支撑装置，通过设置的气箱、充气管、导向套筒、角度调节杆和弧形板以及矩形凹槽，气箱通过充气管向导向套筒内部充气，使得角度调节杆向外伸出，弧形板在矩形凹槽中转动，进而把支撑杆的倾斜角度进行调节，从而达到了便于调节支撑装置的角度，便于操作者对木皮进行收料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1左视结构示意图；

图3为本实用新型的传送带和支撑杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑杆和角度调节杆配合结构示意图；

图5为本实用新型的支撑杆和固定底座配合结构示意图。

图中：1、机身；2、削刀；3、木皮本体；4、端部支撑架；5、支撑杆；6、传送带；7、固定底座；8、角度调节杆；9、粗糙橡胶垫；10、导向套筒；11、充气管；12、气箱；13、密封限位块；14、弧形板；15、插杆；16、紧固螺孔；17、承接孔；18、连接螺孔；19、矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：刨切机防木皮沾污支撑装置，包括机身1，机身1滑动连接有削刀2，削刀2前侧面间隔均匀设置的传送带6通过滚筒转动连接有机身1，传送带6上表面放置有木皮本体3，两个传送带6之间放置有支撑杆5，机身1前端上侧面左右两端均固定连接有端部支撑架4，支撑杆5下表面接触有机身1，支撑杆5下端固定连接有弧形板14，弧形板14前侧面中部和后侧面中部均固定连接有插杆15，支撑杆5下端设置有固定底座7，固定底座7上表面中部开设有矩形凹槽19，矩形凹槽19相配合于弧形板14，矩形凹槽19前侧面中部和后侧面中部均开设有承接孔17，插杆15插接有承接孔17，支撑杆5右下侧面中部靠下方开设有连接螺孔18，机身1前端放置有气箱12，气箱12通过充气管11连接有导向套筒10，充气管11固定连接在导向套筒10右下端内部，导向套筒10内部滑动连接有密封限位块13，密封限位块13固定连接有角度调节杆8的右下端，角度调节杆8的左上端通过连接螺孔18螺纹连接有支撑杆5。

本实施例中，需要说明的是，固定底座7上表面纵向间隔均匀开设有紧固螺孔16，固定底座7下表面固定连接有粗糙橡胶垫9，采用这样的设置方式，可以增加固定底座7和地面之间的摩擦力，使得固定底座7不易移动。

本实施例中，需要说明的是，承接孔17内表面设置为粗糙面，插杆15外表面设置为粗糙面，采用这样的设置方式，插杆15插入到承接孔17中后，增加了承接孔17和插杆15之间的摩擦力，使得弧形板14在矩形凹槽19中不易转动，保持了支撑杆5的角度导向性。

本实施例中，需要说明的是，端部支撑架4的高度高于传送带6的高度，采用这样的设置方式，木皮本体3两端搭接在端部支撑架4上后，端部支撑架4和传送带6之间形成的高度差，使得木皮本体3两端不会碰触到地面。

本实施例中，需要说明的是，角度调节杆8角度调节范围在四十五度到九十度，采用这样的设置方式，不同厚度的木皮本体3需要不同的支撑杆5的角度导向性，能够便于操作者对木皮本体3进行收料。

本实施例中，需要说明的是，紧固螺孔16相配合有紧固螺钉，采用这样的设置方式，通过紧固螺孔16和紧固螺钉的配合，把固定底座7固定安装在地面上。

工作原理：削刀2在机身1上滑动，把木材削成木皮本体3，木皮本体3在传送带6上被传送，木皮本体3在传送带6上传送的过程中，木皮本体3两端搭接在端部支撑架4上，把支撑杆5放置在两个传送带6之间，把支撑杆5下端固定连接的弧形板14放置在固定底座7上表面开设的矩形凹槽19中，然后把插杆15插入到承接孔17中，插杆15在承接孔17中转动，通过紧固螺孔16和紧固螺钉的配合，把固定底座7固定安装在地面上，粗糙橡胶垫9可以增加固定底座7和地面之间的摩擦力，使得固定底座7不易移动，然后使得支撑杆5下表面和机身1接触，使得支撑杆5固定在两个传送带6之间，角度调节杆8通过连接螺孔18和支撑杆5相连接，当需要调节支撑杆5的角度时，启动气箱12，气箱12通过充气管11向导向套筒10右下端内部充气，使得密封限位块13在导向套筒10中滑动，进而使得角度调节杆8向外伸出，增大支撑杆5和地面之间的夹角。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。