一种木质型材挤出设备的制作方法

本实用新型涉及木质型材制作设备领域，尤其涉及到一种木质型材挤出设备。

背景技术：

在对木材的加工过程中，会产生大量的锯末、刨皮等废料，目前对废料的处理主要是作为燃料使用，使用价值较低。我公司发明了一种方法，以锯末、刨皮为原料，添加防腐材料，形成挤出料，然后通过挤出机将物料挤出后形成方木，可应用于托盘加固、支撑等领域。但是目前使用的挤出机模腔都是固定式，截面大小不能在小范围调整，因此往往会由于模板的加工误差导致方木截面尺寸超差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种木质型材挤出设备，可以制作多种截面的木质型材，而且实现了木质型材截面尺寸的小范围调整，解决了由于模板加工误差导致型材截面尺寸超差的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种木质型材挤出设备，包括料斗、模腔、加热装置和挤出活塞，所述模腔包括沿周向布置的若干模板，且模腔在物料挤出方向上包括固定段和可调段，料斗、加热装置和挤出活塞均位于所述的固定段，各模板位于固定段的部分固接为一体，可调段上设有模板间距调节装置。

本方案通过料斗向模腔内供料，利用挤出活塞将物料沿模腔推动，物料经过加热装置时，被加热烘干，使物料初步成形，物料经过模腔的出料端时，形成截面与各模板出料端围成形状一致的型材；通过设置可调段，可通过模板间距调节装置使各模板的出料端沿模腔横截面发生位移，利用模板的变形使模腔出料口截面尺寸发生变化，以满足产品尺寸要求。

作为优化，所述模板间距调节装置包括固定设置的支架，以及与支架固接且套设在可调段的调整架，调整架上穿设有若干分别与各模板对应的调整螺栓，调整螺栓穿过调整架的一端与模板垂直连接，调整螺栓上通过螺纹连接有分别位于调整架两侧的定位螺母。本优化方案通过设置支架，方便调整架的固定，通过改变调整螺栓穿过调整架的长度，即可实现模腔截面尺寸的调整，调整后通过两定位螺母对调整螺栓进行固定，从而使模板及模腔固定，结构简单，操作方便。

作为优化，所述模腔的横截面为矩形、直角三角形或圆形。当模腔横截面为矩形时，制作的木质型材为方木，可用于货物运输托盘的底面，起到提高托盘运载能力的作用；模腔横截面为直角三角形时，制作的木质型材为直角三角形，可以用于货物运输箱底部拐角处，两直角边分别与运输箱侧壁和箱底贴合，不仅起到了提高运输箱强度的作用，而且减小了占用空间，提高了运输箱的容纳量；当模腔横截面为圆形时，制作的木质型材为圆柱状，可以应用于两侧壁为圆弧形过渡的货箱，起到加强作用。

作为优化，模腔为沿横向排布的两件，料斗的底部开设有分别与两模腔的进料口连通的出料口。本优化方案将模腔设置为两件，共用一个料斗，提高了生产效率，简化了结构。

进一步地，还包括将两模腔的固定段固接为一体的连接板。本优化方案通过连接板将两模腔固接为一体，提高了作业时的稳定性，同时提高了设备的整体性。

作为优化，所述挤出活塞为双向移动活塞，双向移动活塞的两侧均设有模腔，以及与模腔连通的料斗。本优化方案通过将挤出活塞设置为双向移动活塞，使活塞无论是回程还是进程，均对物料进行推动，大幅提高了生产效率。

作为优化，所述加热装置包括沿物料挤出方向依次设置的低温加热部和高温加热部。本优化方案将加热装置设置为低温加热部和高温加热部，对物料先进行低温加热，然后在进行高温加热，使活塞前后两次推动的物料相互融合性更好，提高了型材的整体性。

作为优化，所述低温加热部和高温加热部均包括固定在模板外侧面的加热板。本优化方案利用加热板进行加热，不仅方便加热板的安装，而且加热面积大，对物料的加热更均匀。

本实用新型的有益效果为：通过设置的模板间距调节装置进行模板出料端间距的小范围调整，满足多种尺寸的产品要求，并且解决了由于制作或装配误差造成产品尺寸超差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例一模腔横截面示意图；

图3为实施例二模腔布置俯视图；

图4为实施例三模腔横截面示意图；

图5为实施例四模腔横截面示意图；

图中所示：

1、工作台，2、挤出活塞，3、料斗，4、加热装置，5、连接板，6、固定螺栓，7、调整架，8、支撑腿，9、支架，10、模腔，11、调整螺栓，12、定位螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

如图1所示一种木质型材挤出设备，包括工作台1，以及安装在工作台上的料斗3、模腔10、加热装置4和挤出活塞2，模腔固设与工作台固接的支撑腿8上端，料斗位于模腔的上方，物料从料斗落入模腔内，利用挤出活塞将物料向模腔出料端逐渐推动，挤出活塞和料斗的结构采用现有技术实现。

模腔包括沿周向布置的若干模板，各模板形成的内腔为物料通道，模腔在物料挤出方向上包括固定段和可调段，料斗、加热装置和挤出活塞均位于所述的固定段，各模板位于固定段的部分通过固定螺栓6固接为一体，可调段上设有模板间距调节装置。

模板间距调节装置包括固定设置的支架9，以及与支架9固接且套设在可调段的调整架7，调整架上穿设有若干分别与各模板对应的调整螺栓11，调整螺栓11穿过调整架的一端与模板垂直连接，调整螺栓上通过螺纹连接有分别位于调整架两侧的定位螺母12，通过两定位螺母对调整螺栓进行固定，从而使模板及模腔固定，调整螺栓垂直于模板的挡料面。由于物料中含有大量的刨皮、木纤维，因此在挤出时，物料不会从模板之间的缝隙溢出。

如图2所示，本实施例模腔的横截面为矩形，调整架也为矩形，调整架的各边分别与各模板平行，松动定位螺母后，通过改变调整螺栓穿过调整架的长度，实现模腔出料端截面尺寸的调整，满足不同的生产要求。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，如图3所示，模腔为沿横向排布的两件，两模腔的固定段下表面和上表面分别通过连接板5固接为一体，连接板与模板通过螺栓固接，料斗的底部开设有分别与两模腔的进料口连通的出料口，两个模腔共用一个料斗，提高了生产效率。

为进一步提高生产效率，本实施例的挤出活塞采用现有技术的双向移动活塞，双向移动活塞的两侧均设有模腔，以及与模腔连通的料斗，活塞在回程和进程过程中均对物料产生推动。

加热装置包括沿物料挤出方向依次设置的低温加热部和高温加热部，低温加热部和高温加热部均包括固定在模板外侧面的加热板。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，如图4所示，本实施例模腔的横截面为等腰直角三角形，调整架也为等腰直角三角形，通过本实施例模腔挤出的型材横截面为等腰直角三角形，用于货箱底部四角，减小了占用空间，提高了货箱容量。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于，如图5所示，本实施例模腔的横截面为圆形，调整架也为圆形，模板为沿周向均匀分布的四个弧段，四个调整螺栓沿周向均匀分布在调整架上，通过本实施例模腔挤出的型材为圆柱形，可以用于支撑，或者用于侧壁拐角为弧形过渡的货箱，起到加强作用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。