一种板材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工用切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，对于木质板材来说，在板材加工的过程中，需要对板材进行切割，因此就需要使用到板材的切割装置。
3.现有技术中，现有的板材加工用切割装置在对板材进行切割时，切割产生的碎屑会掉落在放置台上，碎屑堆积会影响板材的放置，因此每切割几块板材就需要操作人员手动对放置台上的板材进行清理，清理较为复杂，工作强度较大，且在清理时，无法进行切割工作，工作效率低，为此我们设计了一种板材加工用切割装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的板材加工用切割装置在对板材进行切割时，切割产生的碎屑会掉落在放置台上，碎屑堆积会影响板材的放置，因此每切割几块板材就需要操作人员手动对放置台上的板材进行清理，清理较为复杂，工作强度较大，且在清理时，无法进行切割工作，工作效率低的问题，而提出的一种板材加工用切割装置，其能够在切割板材的过程中，对掉落在放置台上的碎屑进行清理，保证放置台的清洁，省去了人工手动清理的操作，减小了工作量，且提高了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的内顶部设有滑动机构，所述滑动机构的底端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有切割机并设有清洁机构，所述底座的顶部设有放置机构，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有收集盆，所述收集盆的侧壁与放置槽的内侧壁相抵紧，所述放置槽内设有抵紧机构，所述抵紧机构的侧壁与收集盆的侧壁相抵紧。
7.优选地，所述滑动机构包括固定安装在第一安装板内顶部上的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有连接杆，所述第二安装板固定安装在连接杆的底端。
8.优选地，所述清洁机构包括固定安装在第二安装板底部上的安装框，所述安装框内滑动连接有清洁刷，所述清洁刷的顶部与安装框的内顶部之间固定连接有多个第一弹簧。
9.优选地，所述放置机构包括固定安装在底座顶部上的放置台，所述放置台的顶部上的四个对角均设有卡块。
10.优选地，所述抵紧机构包括滑动连接在放置槽内的抵板，所述抵板的侧壁与收集盆的侧壁相抵紧，所述抵板的侧壁与放置槽的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧，所述抵板的侧壁固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿底座的侧壁并与其滑动连接。
11.优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过滑动机构、清洁机构的设置，当滑动机构带动切割机对板材进行切割时，切割时产生的碎屑掉落在放置台上，紧接着，清洁刷与放置台的顶部相抵，对放置台上的碎屑进行清洁，当切割机对板材切割完毕后，清洁刷将放置台上的碎屑全部扫落，保证了放置台的清洁，省去了人工手动清理的操作，减小了工作量，且提高了工作效率。
14.2、通过收集盆和抵紧机构的设置，通过清洁刷扫落的碎屑在重力的作用下落入收集盆内，收集盆对其进行集中收集，便于后续清理，且抵紧机构与收集盆的侧壁相抵紧，保证了收集盆的稳定性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在切割板材的过程中，对掉落在放置台上的碎屑进行清理，保证放置台的清洁，省去了人工手动清理的操作，减小了工作量，且提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种板材加工用切割装置的结构示意图；
17.图2为放置台的俯视图。
18.图中：1底座、2第一安装板、3放置台、4卡块、5电动滑轨、6电动滑块、7连接杆、8第二安装板、9切割机、10安装框、11清洁刷、12第一弹簧、13放置槽、14抵板、15第二弹簧、16拉杆、17收集盆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种板材加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一安装板2，第一安装板2的内顶部设有滑动机构，滑动机构包括固定安装在第一安装板2内顶部上的电动滑轨5，电动滑轨5内滑动连接有电动滑块6，电动滑块6的底部固定安装有连接杆7，第二安装板8固定安装在连接杆7的底端；
21.滑动机构的底端固定安装有第二安装板8，第二安装板8的底部固定安装有切割机9并设有清洁机构，清洁机构包括固定安装在第二安装板8底部上的安装框10，安装框10内滑动连接有清洁刷11，清洁刷11的顶部与安装框10的内顶部之间固定连接有多个第一弹簧12，通过滑动机构、清洁机构的设置，当滑动机构带动切割机9对板材进行切割时，切割时产生的碎屑掉落在放置台3上，紧接着，清洁刷11与放置台3的顶部相抵，对放置台3上的碎屑进行清洁，当切割机9对板材切割完毕后，清洁刷11将放置台3上的碎屑全部扫落，保证了放置台3的清洁，省去了人工手动清理的操作，减小了工作量，且提高了工作效率；
22.底座1的顶部设有放置机构，放置机构包括固定安装在底座1顶部上的放置台3，放置台3的顶部上的四个对角均设有卡块4；
23.底座1的顶部开设有放置槽13，放置槽13内放置有收集盆17，收集盆17的侧壁与放置槽13的内侧壁相抵紧，放置槽13内设有抵紧机构，抵紧机构的侧壁与收集盆17的侧壁相
抵紧，抵紧机构包括滑动连接在放置槽13内的抵板14，抵板14的侧壁与收集盆17的侧壁相抵紧，抵板14的侧壁与放置槽13的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧15，第二弹簧15为弹力弹簧，抵板14的侧壁固定安装有拉杆16，拉杆16贯穿底座1的侧壁并与其滑动连接，通过收集盆17和抵紧机构的设置，通过清洁刷11扫落的碎屑在重力的作用下落入收集盆17内，收集盆17对其进行集中收集，便于后续清理，且抵紧机构与收集盆17的侧壁相抵紧，保证了收集盆17的稳定性。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.当需要对板材进行切割时，首先，操作者将板材放置在放置台3上，并时放置台3上的四个卡块4将板材卡紧，然后启动电动滑轨5和切割机9，电动滑轨5带动电动滑块6滑动，电动滑块6滑动时，通过连接杆7带动第二安装板8上的切割机9滑动，切割机9滑动时，对板材进行切割，切割时产生的碎屑掉落在放置台3上，紧接着，清洁刷11与放置台3的顶部相抵，对放置台3上的碎屑进行清洁，当切割机9对板材切割完毕后，清洁刷11将放置台3上的碎屑全部扫落，通过清洁刷11扫落的碎屑在重力的作用下落入收集盆17内，收集盆17对其进行集中收集，然后控制电动滑轨5带动切割机9复位进行下一次切割操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。