一种推台锯精确加工装置的制作方法

本实用新型涉及推台锯领域，尤其是一种推台锯精确加工装置。

背景技术：

推台锯的主要结构是由工作台，活动台面，横档尺，溜板座，锯片，槽锯等结构组成，结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，可以单独作为普通圆锯机使用。现有技术中的推台锯，采用手动尺寸定位机构对板材的尺寸手动进行定位，推台锯下料加工前确定下料尺寸后，手动推动定位部件在横向靠尺上前后移动，精度得不到有效保证，且锯片能够进行升降调节但不能精确控制高度，在一些不需切断的槽加工作业中，无法对加工深度精确控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种推台锯精确加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推台锯精确加工装置，包括工作台，所述工作台上横向设置锯槽，所述工作台中设安装槽，所述安装槽中水平设置沿工作台纵向的螺杆，所述安装槽右端设固定板，所述螺杆两端分别由与安装槽左端的轴承和固定板转动连接，所述螺杆右端设第一把手，所述螺杆上套设螺块，所述螺块顶部竖直设置连杆，所述连杆在工作台上的滑槽中滑动设置，所述连杆顶部固定连接调节箱，所述调节箱设在工作台上表面的调节槽中，所述调节箱为矩形箱且调节箱中部纵向设置调节杆，所述调节杆通过表面微螺纹与调节箱转动连接，所述调节杆左端连接转动座，所述转动座与靠尺固定连接，所述调节杆右端设第二把手，所述锯槽下的工作台内设置锯片，所述锯片与水平设置的驱动电机输出端连接，所述驱动电机设置在电机固定座上，所述电机固定座与气缸固定连接，所述气缸竖直设置在工作台内顶部。

上述的一种推台锯精确加工装置，所述螺杆两侧平行设置第一导柱，所述第一导柱两端分别与安装槽的左侧和固定板连接，所述螺块在第一导柱上滑动设置。

上述的一种推台锯精确加工装置，所述调节杆两侧平行设置第二导柱，所述第二导柱与调节箱滑动连接且第二导柱左端固定在靠尺上，所述第二导柱右端设限位块。

上述的一种推台锯精确加工装置，所述靠尺顶部设锁紧螺杆，所述锁紧螺杆设置两组。

上述的一种推台锯精确加工装置，所述靠尺平行锯槽设置，所述靠尺与锯槽一侧设刻度尺，所述靠尺靠近刻度尺一侧设指针，所述指针垂直刻度尺方向。

上述的一种推台锯精确加工装置，所述锯片顶部与工作台表面相切，所述工作台内锯片的一侧设位移传感器，所述位移传感器和气缸接入控制电路。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过旋转第一把手和第二把手对靠尺进行，控制靠尺一侧的指针指向刻度尺上的调节尺寸，进行精确调整，快速定位，提高对木料加工时的裁切精度，通过控制气缸的伸缩调节锯片在工作台表面的高度，位移传感器检测到锯片上升一定高度后，使控制气缸停止运动，方便对不同厚度的木料进行裁切，可以满足对切割深度有精确要求的加工工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中1.工作台，2.锯槽，3.安装槽，4.螺杆，5.固定板，6.轴承，7.第一把手，8.螺块，9.连杆，10.滑槽，11.调节箱，12.调节槽，13.调节杆，14.微螺纹，15.靠尺，16.第二把手，17.锯片，18.驱动电机，19.电机固定座，20.气缸，21.第一导柱，22.第二导柱，23.限位块，24.锁紧螺杆，25.刻度尺，26.指针，27.位移传感器，28.转动座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种推台锯精确加工装置，包括工作台1，所述工作台1上横向设置锯槽2，所述工作台1中设安装槽3，所述安装槽3中水平设置沿工作台1纵向的螺杆4，所述安装槽3右端设固定板5，所述螺杆4两端分别由与安装槽3左端的轴承6和固定板5转动连接，所述螺杆4右端设第一把手7，所述螺杆4上套设螺块8，所述螺块8顶部竖直设置连杆9，所述连杆9在工作台1上的滑槽10中滑动设置，所述连杆9顶部固定连接调节箱11，所述调节箱11设在工作台1上表面的调节槽12中，所述调节箱11为矩形箱且调节箱11中部纵向设置调节杆13，所述调节杆13通过表面微螺纹14与调节箱11转动连接，所述调节杆13左端连接转动座28，所述转动座28与靠尺15固定连接，所述调节杆13右端设第二把手16，所述锯槽2下的工作台1内设置锯片17，所述锯片17与水平设置的驱动电机18输出端连接，所述驱动电机18设置在电机固定座19上，所述电机固定座19与气缸20固定连接，所述气缸20竖直设置在工作台1内顶部。

详细的，所述螺杆4两侧平行设置第一导柱21，所述第一导柱21两端分别与安装槽3的左侧和固定板5连接，所述螺块8在第一导柱21上滑动设置，所述调节杆13两侧平行设置第二导柱22，所述第二导柱22与调节箱11滑动连接且第二导柱22左端固定在靠尺15上，所述第二导柱22右端设限位块23，所述靠尺15顶部设锁紧螺杆24，所述锁紧螺杆24设置两组，所述靠尺15平行锯槽2设置，所述靠尺15与锯槽2一侧设刻度尺25，所述靠尺15靠近刻度尺25一侧设指针26，所述指针26垂直刻度尺25方向，所述锯片17顶部与工作台1表面相切，所述工作台1内锯片17的一侧设位移传感器27，所述位移传感器27和气缸20接入控制电路。

使用时，通过旋转第一把手7和第二把手16对靠尺15进行，控制靠尺15一侧的指针26指向刻度尺25上的调节尺寸，进行精确调整，快速定位，提高对木料加工时的裁切精度，通过控制气缸20的伸缩调节锯片17在工作台1表面的高度，位移传感器27检测到锯片17上升一定高度后，使控制气缸20停止运动，方便对不同厚度的木料进行裁切，可以满足对切割深度有精确要求的加工工序。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种推台锯精确加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上横向设置锯槽(2)，所述工作台(1)中设安装槽(3)，所述安装槽(3)中水平设置沿工作台(1)纵向的螺杆(4)，所述安装槽(3)右端设固定板(5)，所述螺杆(4)两端分别由与安装槽(3)左端的轴承(6)和固定板(5)转动连接，所述螺杆(4)右端设第一把手(7)，所述螺杆(4)上套设螺块(8)，所述螺块(8)顶部竖直设置连杆(9)，所述连杆(9)在工作台(1)上的滑槽(10)中滑动设置，所述连杆(9)顶部固定连接调节箱(11)，所述调节箱(11)设在工作台(1)上表面的调节槽(12)中，所述调节箱(11)为矩形箱且调节箱(11)中部纵向设置调节杆(13)，所述调节杆(13)通过表面微螺纹(14)与调节箱(11)转动连接，所述调节杆(13)左端连接转动座(28)，所述转动座(28)与靠尺(15)固定连接，所述调节杆(13)右端设第二把手(16)，所述锯槽(2)下的工作台(1)内设置锯片(17)，所述锯片(17)与水平设置的驱动电机(18)输出端连接，所述驱动电机(18)设置在电机固定座(19)上，所述电机固定座(19)与气缸(20)固定连接，所述气缸(20)竖直设置在工作台(1)内顶部。

2.根据权利要求1所述的一种推台锯精确加工装置，其特征在于，所述螺杆(4)两侧平行设置第一导柱(21)，所述第一导柱(21)两端分别与安装槽(3)的左侧和固定板(5)连接，所述螺块(8)在第一导柱(21)上滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种推台锯精确加工装置，其特征在于，所述调节杆(13)两侧平行设置第二导柱(22)，所述第二导柱(22)与调节箱(11)滑动连接且第二导柱(22)左端固定在靠尺(15)上，所述第二导柱(22)右端设限位块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种推台锯精确加工装置，其特征在于，所述靠尺(15)顶部设锁紧螺杆(24)，所述锁紧螺杆(24)设置两组。

5.根据权利要求1所述的一种推台锯精确加工装置，其特征在于，所述靠尺(15)平行锯槽(2)设置，所述靠尺(15)与锯槽(2)一侧设刻度尺(25)，所述靠尺(15)靠近刻度尺(25)一侧设指针(26)，所述指针(26)垂直刻度尺(25)方向。

6.根据权利要求1所述的一种推台锯精确加工装置，其特征在于，所述锯片(17)顶部与工作台(1)表面相切，所述工作台(1)内锯片(17)的一侧设位移传感器(27)，所述位移传感器(27)和气缸(20)接入控制电路。

技术总结
本实用新型公开了一种推台锯精确加工装置，涉及推台锯领域，包括工作台，所述工作台上横向设置锯槽，所述工作台中设安装槽，所述安装槽中设螺杆，所述安装槽右端设固定板，所述螺杆两端分别与安装槽左端的轴承和固定板转动连接，所述螺杆右端设第一把手，所述螺杆上套设螺块，所述螺块顶部通过连杆连接调节箱，所述调节箱中设调节杆，所述调节杆与调节箱转动连接，所述调节杆左端连接靠尺，所述调节杆右端设第二把手，所述锯槽下的工作台内设置锯片，所述锯片驱动电机连接，所述驱动电机设在电机固定座上，所述电机固定座通过气缸连接固定台。本实用新型对木料裁切的厚度和深度精确控制，满足精加工要求，使用效果好。

技术研发人员：孙茂欣;孟菲菲
受保护的技术使用者：青岛三木机械设备有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.10