一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置的制作方法

本实用新型涉及削片机进料输送装置技术领域，尤其涉及一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置。

背景技术：

生物质成型燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、果壳、玉米芯、稻草、麦秸、麦糠、树枝叶等低品位生物质，在不含任何添加剂和粘结剂的情况下，通过压缩成密度各异的生物质成型的清洁燃料，削片机广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，该机的能够对生物质成型燃料进行削片，以达到理想大小。

然而现有的削片机进料输送装置不易对传送带进行清理，不仅增加了工作人员的任务量，而且增加了使用成本，且传统的削片机进料输送装置与削片机在使用过程中往往会脱离，不易使生物质成型燃料进入削片机内，传统的输送装置不能够调节传送带高度，增加了上料难度。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置，该装置能够吸走粘附在传送带和挡板上的生物质燃料，从而对传送带进行清理，减少了工作人员的任务量，使生物质成型燃料能够精准的进入削片机内进行切片，能调节传送带的高度，方便工作人员对生物质成型燃料进行上料。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有自动升降杆，所述自动升降杆的顶部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的背面焊接有第三皮带轮，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊的背面焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面焊接有第一皮带轮，所述第一转动辊和第二转动辊的外圈套接有传送带，所述传送带的外圈均固定连接有挡板，所述底座的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的背面输出端焊接有第四皮带轮，所述双轴电机的正面输出端焊接有第二锥齿轮，所述底座的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外圈焊接有第一锥齿轮，所述转轴的顶部焊接有扇叶，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部均卡接有收集框，所述底座的右端滑动连接有两个压板，所述压板的顶部套接有螺栓，所述螺栓的底部外圈螺纹套接有螺管，所述压板相互靠近的一侧放置有削片机进料箱。

优选的，所述支撑块顶部均开设有腔室，所述腔室底部内壁均焊接有弹簧，所述弹簧远离腔室内壁的一端均焊接有卡块，所述卡块均与腔室的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述底座的底部两侧均固定连接有万向轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述第一皮带轮与第三皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述收集框的底部均匀开设有通孔，左侧所述收集框的右端焊接有插块，右侧所述收集框的左端开设有插槽。

优选的，所述压板的内部设置有螺纹，所述双轴电机的型号为y112m-2，所述自动升降杆的型号为tomuu-u6。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过双轴电机、扇叶、收集框和传送带等结构，其中双轴电机启动能够使扇叶转动，扇叶转动能够产生吸力，吸走粘附在传送带和挡板上的生物质燃料，并通过收集框进行收集，从而对传送带进行清理，减少了工作人员的任务量。

2、该装置通过螺栓、压板、自动升降杆和削片机进料箱等结构，其中通过拧动螺栓使压板相对运动，对削片机进料箱进行固定，使生物质成型燃料能够精准的进入削片机内进行切片，当工作人员面对不同堆积高度的生物质成型燃料时，通过自动升降杆调节传送带的高度，方便工作人员对生物质成型燃料进行上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置的a部分局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、自动升降杆；3、传送带；4、第一转动辊；5、挡板；6、削片机进料箱；7、第二转动辊；8、支撑柱；9、螺栓；10、压板；11、螺管；12、支撑块；13、收集框；14、万向轮；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、第三皮带轮；18、第四皮带轮；19、双轴电机；20、扇叶；21、腔室；22、弹簧；23、卡块；24、转轴；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种生物质成型燃料生产用削片机进料输送装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有自动升降杆2，自动升降杆2能够使第一转动辊4向上移动，自动升降杆2的顶部转动连接有第一转动辊4，第一转动辊4的背面焊接有第三皮带轮17，第三皮带轮17转动能够使第一转动辊4转动，底座1的顶部右侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部转动连接有第二转动辊7，第二转动辊7的背面焊接有第二皮带轮16，第二皮带轮16转动能够使第二转动辊7转动，第二皮带轮16的背面焊接有第一皮带轮15，第二转动辊7转动能够使第一皮带轮15转动，第一转动辊4和第二转动辊7的外圈套接有传送带3，传送带3的外圈均固定连接有挡板5，底座1的顶部固定连接有双轴电机19，双轴电机19启动能够使第四皮带轮18转动，双轴电机19的背面输出端焊接有第四皮带轮18，双轴电机19的正面输出端焊接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26转动能够使第一锥齿轮25转动，底座1的顶部转动连接有转轴24，转轴24的外圈焊接有第一锥齿轮25，转轴24转动能够使扇叶20转动，转轴24的顶部焊接有扇叶20，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑块12，支撑块12的顶部均卡接有收集框13，能够收集生物质燃料，底座1的右端滑动连接有两个压板10，压板10的顶部套接有螺栓9，螺栓9的底部外圈螺纹套接有螺管11，压板10相互靠近的一侧放置有削片机进料箱6。

支撑块12顶部均开设有腔室21，腔室21底部内壁均焊接有弹簧22，弹簧22远离腔室21内壁的一端均焊接有卡块23，卡块23均与腔室21的两侧内壁滑动连接，底座1的底部两侧均固定连接有万向轮14，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合，第一皮带轮15与第三皮带轮17通过皮带连接，第二皮带轮16与第四皮带轮18通过皮带连接，收集框13的底部均匀开设有通孔，左侧收集框13的右端焊接有插块，右侧收集框13的左端开设有插槽，压板10的内部设置有螺纹，双轴电机19的型号为y112m-2，自动升降杆2的型号为tomuu-u6。

本实用新型中，首先将本装置与削片机进行固定，通过拧动螺栓9使压板10相对运动，对削片机进料箱6进行挤压固定，当工作人员面对不同堆积高度的生物质成型燃料时，通过自动升降杆2调节传送带3的高度，方便工作人员对生物质成型燃料进行上料，启动双轴电机19，双轴电机19的启动能够使第四皮带轮18和第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动能够使与之啮合的第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动能够使转轴24转动，转轴24转动能够使扇叶20转动，扇叶20转动能够产生吸力，吸走粘附在传送带3和挡板5上的生物质燃料，并通过收集框13进行收集，从而对传送带3进行清理，减少了工作人员的任务量，第四皮带轮18转动能够通过皮带使第二皮带轮16转动，第二皮带轮16转动能够使第二转动辊7转动，第二转动辊7转动能够使第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动能够通过皮带使第三皮带轮17转动，第三皮带轮17转动能够使第一转动辊4转动，第一转动辊4和第二转动辊7转动能够使传送带3转动，传送带3转动能够使挡板5转动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。