一种木材加工装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体为一种木材加工装置。

背景技术：

木材在实际运用之前，需要通过初步的加工工序，需要将木材身上的树枝叉叶剥离，并且将原本弯曲不直的木材加工成统一标准，但现有技术，剥离和修正工序主要采用人工手持铲子的方式，将木材的叉叶进行逐步脱离，对于湿润的木材来说还好去除，干燥的人工方式难以进行，且效率低下。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种木材加工装置，采用的技术方案是，包括机体，所述机体上设有控制箱，所述机体上设有前斜槽与后斜槽，所述机体正面设有电磁阀；所述前斜槽上设有推送机构，所述推送机构还包括一号滑杆、蓄料板、存料杆，所述机体上设有固定块，所述固定块设置在所述前斜槽上口两侧，所述一号滑杆连接所述固定块，所述一号滑杆上连接所述蓄料板，所述蓄料板上设有一号气推杆，所述一号气推杆两侧设有二号推杆，所述二号推杆外侧设有支撑架，所述支撑架上设有一号连接块，所述一号连接块上开有孔洞，所述一号连接块上设有一号滑动杆，所述一号滑动杆上设有二号连接块，所述二号连接块上设有所述存料杆，所述存料杆上还设有延长杆，所述延长杆通过螺栓固定在存料杆上；所述控制箱后面设有夹持机构，所述夹持机构还包括夹持块，夹持杆、右固定器、左固定器，所述夹持块上开有供所述夹持杆滑动的通孔，所述夹持块上设有连接块，所述连接块上连接三号气推杆左端，所述三号气推杆右端连接右固定器的一端，所述右固定器的另一端连接夹持杆，所述连接块上连接所述左固定器，所述左固定器套装在夹持杆左端，且滑动连接，所述夹持机构左右对称设计；所述推送机构后面设有加工机构，所述加工机构还包括机壳、滚刀、电机，所述机壳通过滚刀轴连接滚刀，所述电机设在所述机壳后面，所述滚刀轴突出所述机壳，且设置有从动轮，所述电机通过皮带驱动所述从动轮；所述滚刀下方设有分盘和分盘推杆，所述分盘推杆铰接对称设置在分盘两侧上端，所述分盘底部铰接所述前斜槽与所述后斜槽的端部，所述控制箱与所述电机采用电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内设有plc处理器，所述plc处理器与所述电机和电磁阀之间采用电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀、一号气推杆、二号气推杆、三号气推杆、分盘推杆之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架分为竖面、横面、斜面，所述横面通过螺栓固定在所述蓄料板上，所述竖面上设置有一号连接块，且两个，上下设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过气动装置，将原材料放在推送装置上的存料杆里，通过机体左右两侧的夹持装置将原材料夹紧，然后启动电机，通过传动带驱动滚刀轴，带动滚刀旋转，对夹持机构上的原材料进行加工，夹持机构跟随滚刀进行从动，将原材料加工完成，通过机壳下方的分盘将加工过后的原材料与废料分开，节省成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构示意图；

图3为本实用新型b处结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型局部侧视结构示意图。

图中：1-机体、2-操作箱、3-蓄料板、4-一号气推杆、5-二号气推杆、6-支撑架、7-一号连接块、8-一号滑动杆、9-二号连接块、10-存料杆、11-延长杆、12-固定块、13-一号滑杆、14-夹持块、15-夹持杆、16-右固定器、17-三号气推杆、18-连接块、19-左固定块、20-空压机、21-机壳、22-滚刀、23-电机、24-分盘、25-分盘推杆。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种木材加工装置，采用的技术方案是，包括机体1，所述机体1上设有控制箱2，所述机体1上设有前斜槽与后斜槽，所述机体1正面设有电磁阀20；所述前斜槽上设有推送机构，所述推送机构还包括一号滑杆13、蓄料板3、存料杆10，所述机体1上设有固定块12，所述固定块12设置在所述前斜槽上口两侧，所述一号滑杆13连接所述固定块12，所述一号滑杆13上连接所述蓄料板3，所述蓄料板3上设有一号气推杆4，所述一号气推杆4两侧设有二号推杆5，所述二号推杆5外侧设有支撑架6，所述支撑架6上设有一号连接块7，所述一号连接块7上开有孔洞，所述一号连接块7上设有一号滑动杆8，所述一号滑动杆8上设有二号连接块9，所述二号连接块9上设有所述存料杆10，所述存料杆10上还设有延长杆11，所述延长杆11通过螺栓固定在存料杆10上；所述控制箱2后面设有夹持机构，所述夹持机构还包括夹持块14，夹持杆15、右固定器16、左固定器19，所述夹持块14上开有供所述夹持杆15滑动的通孔，所述夹持块14上设有连接块18，所述连接块18上连接三号气推杆17左端，所述三号气推杆17右端连接右固定器16的一端，所述右固定器16的另一端连接夹持杆15，所述连接块18上连接所述左固定器19，所述左固定器19套装在夹持杆15左端，且滑动连接，所述夹持机构左右对称设计；所述推送机构后面设有加工机构，所述加工机构还包括机壳21、滚刀22、电机23，所述机壳21通过滚刀轴连接滚刀22，所述电机23设在所述机壳21后面，所述滚刀轴突出所述机壳21，且设置有从动轮，所述电机23通过皮带驱动所述从动轮；所述滚刀22下方设有分盘24和分盘推杆25，所述分盘推杆25铰接对称设置在分盘24两侧上端，所述分盘24底部铰接所述前斜槽与所述后斜槽的端部，所述控制箱2与所述电机23采用电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱2内设有plc处理器，所述plc处理器与所述电机23和电磁阀20之间采用电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀20、一号气推杆4、二号气推杆5、三号气推杆17、分盘推杆25之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架6分为竖面、横面、斜面，所述横面通过螺栓固定在所述蓄料板3上，所述竖面上设置有一号连接块7，且两个，上下设置。

本实用新型的工作原理：通过控制箱2控制电磁阀20，通过电磁阀20控制一号气推杆4、二号气推杆5、三号气推杆17、分盘推杆25，然后通过控制箱2内的微型处理器控制电机23，通过一号气推杆4调节推送机构的角度，二号气推杆5控制距离，将原材料放入推送机构上的存料杆10内，左右两端的夹持机构上的三号气推杆17工作，夹持杆15内的夹持轴夹紧原材料，电机23旋转通过皮带驱动从动轮，从动轮带动滚刀轴，滚刀轴带动滚刀旋转，对夹持机构上夹持的原材料进行旋转切割，夹持轴跟随滚刀22从动旋转，滚刀22下方的分盘推杆25工作，分盘24向前，将滚刀切割下来的废料从后斜槽送出，随后加工完毕，分盘推杆25回归初始位置，夹持机构也回归初始位置，电机23停止旋转，加工过后的原材料从前斜槽掉落，重复之前操作。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。