一种高效全自动多层热压机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其是涉及一种高效全自动多层热压机。

背景技术：

胶合板是一种常见的家装建筑板材，是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板，从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

现有的胶合板加工均采用热压成型技术，通过给放置多层板的热压架进行加热，再通过下端的液压杆施加压力进行热压成型，然而这样的单一的方式生产效率慢，只能一块一块的加工生产，同时需要多人操作进料退料，使得人工成本提高，在热压过程中，热压架的温度受环境的影响因素较大，冬季和夏季的表面温度可能出现很大的温度差距，从而导致胶合板在热压成型过程中受热不均匀，使得胶合板之间的胶水不能充分贴合板材，造成胶合板不耐用，容易开裂，质量堪忧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效全自动多层热压机，以解决现有技术中生产效率低，人工人本高，受热不均匀，胶合板质量差，容易开裂的技术问题。

本实用新型提供一种高效全自动多层热压机，包括底座、升降结构、支撑结构、热压结构、进料结构和进气结构，所述底座铺设在水平面上，所述支撑结构垂直竖立在底座上，所述升降结构和热压结构安装在支撑结构上，所述进料结构安装在热压结构的正面，所述进气结构安装在热压结构的侧面。

进一步，所述支撑结构包括横向支撑架、顶板和两个竖支撑架，两个所述竖支撑架互相平行且均垂直底座，每个所述竖支撑架内部均设有t字形的滑道，每个所述竖支撑架的外侧均设有贯穿孔，所述横向支撑架套设在两根竖支撑架的下端，所述顶板垂直设在两根竖支撑架的顶部。

进一步，所述升降结构包括上液压杆、液压杆支架、上连接块、上推动块、下推动块、两个下液压杆和两个下连接块，所述液压杆支架安装在顶板顶部的中间位置，所述上液压杆安装在液压杆支架上且输出轴竖直向下贯穿顶板，所述上连接块安装在上液压杆的输出轴上，所述上推动块安装在上连接块的下端，两个所述下液压杆的底部安装在底座上且杆身竖直向上贯穿横向支撑家，两个下连接块分别安装在两个下液压杆输出轴的顶部，所述下推动块安装在两个下连接块的顶部。

进一步，所述热压结构包括两根固定轴、若干块热压架、若干组滑动架和若干个弹簧，所述滑动架为t形结构，若干组滑动架分别两两设在若干块热压架的两端，两根所述固定轴的两端分别垂直固定在所述底座和顶板上且位于t字形滑道内，若干块所述热压架通过若干组滑动架依次叠加套设在两根固定轴上，每一块滑动架的顶部和底部均设有弹簧槽，若干个所述弹簧分别套设在两根固定轴上且安装固定在相邻两个弹簧槽内。

进一步，每个所述热压架为矩形结构，每个所述热压架内内均设有若干互相平行的横向气孔以及纵向气孔，所述横向气孔与纵向气孔互相连通。

进一步，所述进气结构包括一个进气总管、一个蒸汽管、一个阀门、一个气压表、两个进气管架、两个进气支管、两个导管和若干个进气分管，若干个所述进气分管分别与若干块热压架两端的横向气孔相连通，两个所述进气管架为u形结构，两个所述进气管架罩分别设在两端进气分管的外侧且安装固定在竖支撑架的前后两端，两个所述进气支管分别连通前后两端的进气分管，所述进气总管通过两个导管与两个进气支管相连接，所述蒸汽管一端外接蒸汽一端连接进气总管，所述气压表和阀门均安装在蒸汽管上。

进一步，所述进料结构包括进料底板、进料支架、两个进料轴，两个进料电机、两个进料限位块、八个进料滚轮和八个橡胶垫，所述进料支架为ω型结构，所述进料支架安装在两个竖支撑架的正面且位于热压架的前方，所述进料底板安装在进料支架上，两个所述进料轴平行安装在进料支架上，八个进料滚轮分别安装在两个进料轴上且等距分布，八个所述橡胶垫分别套设在八个进料滚轮上，两个所述进料电机分别安装在进料支架的两侧，两个所述进料电机的主轴分别连接两个进料轴。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本装置通过采用若干层热压架叠加的方式，再通过弹簧和固定轴以及竖支撑架的配合，可以同时对多块多层板进行热压成型操作，大大提高了生产效率。

其二，本装置通过设有的进料结构，可以单人操作上料，利用进料电机带动滚轮进行上料，同时也可以反向下料，大大减少了人员的使用，降低了人工成本和操作危险性。

其三，本装置中的热压架纵横交错的设有若干个横向气孔和纵向气孔，使得在输入蒸汽时，使热压架表面的温度可以均匀分布，不会受到外部环境的影响，从而使得胶水可以充分溶解贴合板材，使得生产出来的胶合板使用寿命长，品质好。

其四，本装置采用多级进气的形式，可以通过气压表观测，防止温度过高，压力过大，并且及时调节阀门，使得热压架所受到的压力和温度处于合理范围内，提高了设备使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑结构和升降结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中热压结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中进气结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中进料结构的立体结构示意图。

附图标记：底座1，支撑结构2，升降结构3，热压结构4，进气结构5，进料结构6，横向支撑架21，顶板22，竖支撑架23，上液压杆30，液压杆支架31，上连接块32，上推动块33，下推动块34，下液压杆35，下连接块36，固定轴40，热压架41，滑动架42，弹簧43，横向气孔410，纵向气孔411，进气总管50，蒸汽管51，阀门52，气压表53，进气管架54，进气支管55，导管56，进气分管57，进料底板60，进料支架61，进料轴62，进料电机63，进料限位块64，进料滚轮65，橡胶垫66。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种高效全自动多层热压机，包括底座1、升降结构3、支撑结构2、热压结构4、进料结构6和进气结构5，所述底座1铺设在水平面上，所述支撑结构2垂直竖立在底座1上，所述升降结构3和热压结构4安装在支撑结构2上，所述进料结构6安装在热压结构4的正面，所述进气结构5安装在热压结构4的侧面，这样可以通过进气结构5输入蒸汽给热压结构4升温，再通过升降结构3的推动将多层板热压成型。

所述支撑结构2包括横向支撑架21、顶板22和两个竖支撑架23，两个所述竖支撑架23互相平行且均垂直底座1，每个所述竖支撑架23内部均设有t字形的滑道，这样可以使得热压结构4可以在两个竖支撑架23上移动，每个所述竖支撑架23的外侧均设有贯穿孔，所述横向支撑架21套设在两根竖支撑架23的下端，所述顶板22垂直设在两根竖支撑架23的顶部，这样可以对整个装置起到固定作用。

所述升降结构3包括上液压杆30、液压杆支架31、上连接块32、上推动块33、下推动块34、两个下液压杆35和两个下连接块36，所述液压杆支架31安装在顶板22顶部的中间位置，所述上液压杆30安装在液压杆支架31上且输出轴竖直向下贯穿顶板22，所述上连接块32安装在上液压杆30的输出轴上，所述上推动块安装在上连接块32的下端，这样可以从顶部向下释放压力，将热压结构4向下压动，两个所述下液压杆35的底部安装在底座1上且杆身竖直向上贯穿横向支撑架21，两个下连接块36分别安装在两个下液压杆35输出轴的顶部，所述下推动块34安装在两个下连接块36的顶部，这样可以将热压结构4向上压动，同时通过上液压杆30和下液压杆35来调节上料和下料的位置。

所述热压结构4包括两根固定轴40、若干块热压架41、若干组滑动架42和若干个弹簧43，所述滑动架42为t形结构，若干组滑动架42分别两两设在若干块热压架41的两端，两根所述固定轴40的两端分别垂直固定在所述底座1和顶板22上且位于t字形滑道内，这样可以使得滑动架42在t字形滑道内滑动，若干块所述热压架41通过若干组滑动架42依次叠加套设在两根固定轴40上，每一块滑动架42的顶部和底部均设有弹簧槽，若干个所述弹簧43分别套设在两根固定轴40上且安装固定在相邻两个弹簧43槽内，这样可以通过热压架41的贴合来将多层板挤压成型。

每个所述热压架41为矩形结构，每个所述热压架41内均设有若干互相平行的横向气孔410以及纵向气孔411，所述横向气孔410与纵向气孔411互相连通，这样可以使得热压架41受热均匀，从而使得热压成型的板材质量均衡，贴合性标准。

所述进气结构5包括一个进气总管50、一个蒸汽管51、一个阀门52、一个气压表53、两个进气管架54、两个进气支管55、两个导管56和若干个进气分管57，若干个所述进气分管57分别与若干块热压架41两端的横向气孔410相连通，两个所述进气管架54为u形结构，两个所述进气管架54罩分别设在两端进气分管57的外侧且安装固定在竖支撑架23的前后两端，两个所述进气支管55分别连通前后两端的进气分管57，所述进气总管50通过两个导管56与两个进气支管55相连接，所述蒸汽管51一端外接蒸汽一端连接进气总管50，所述气压表53和阀门52均安装在蒸汽管51上，这样可以给所有热压架41输入蒸汽，同时可以防止温度过高，压力过大，及时调节阀门52，使得热压架41所受到的压力和温度处于合理范围内。

所述进料结构6包括进料底板60、进料支架61、两个进料轴62，两个进料电机63、两个进料限位块64、八个进料滚轮65和八个橡胶垫66，所述进料支架61为ω型结构，所述进料支架61安装在两个竖支撑架23的正面且位于热压架41的前方，所述进料底板60安装在进料支架61上，两个所述进料轴62平行安装在进料支架61上，八个进料滚轮65分别安装在两个进料轴62上且等距分布，八个所述橡胶垫66分别套设在八个进料滚轮65上，两个所述进料电机63分别安装在进料支架61的两侧，两个所述进料电机63的主轴分别连接两个进料轴62，这样可以通过进料电机63带动进料滚轮65往热压架41内送料，节省了人力，单人可操作。

工作原理：当需要对多层板进行热压成型时，先将多层板放入到进料底板60上，启动两个进料电机63，往前推动多层板至进料滚轮65，使得多层板向热压架41方向推进，打开阀门52，使得蒸汽进入到若干个进气分管57，从而使得每一个热压架41内都均匀的充满高温蒸汽，将多层板推动到一层热压架41上，再通过上液压杆30和下液压杆35调节其他热压架41的位置，使得每一层热压架41均放置有多层板，再次启动上液压杆30和下液压杆35，使得上推动块和下推动块34相向推进，从而使得若干块热压架41互相挤压，这样可以将若干块多层板热压成型，待所有多层板热压成型后，关掉阀门52，使胶合板迅速冷却定型，接着再次收缩上液压杆30和下液压杆35，不断地调节每一层热压架41的位置，最后不断地反向将生产好的胶合板取下，完成热压工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。