一种涂装木皮板生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种涂装木皮板生产用切割装置。

背景技术：

随着装饰行业的日益兴盛，越来越多的装饰材料被人们所发现用以装饰使用，其中涂装木皮板这种新型材料被作为广泛使用，木皮是在木料上用机床一层层旋下来的薄皮，将这些薄皮粘贴在夹板表面，整块板的表面就有了天然木质的纹理，这样既节省了木材，降低了成本价格，又满足了人们的审美需求，涂装木皮板在加工过程中需要进行切割，需要用到切割装置，但现有的切割装置，不够安全，木板夹持不方便。

因此现提出一种涂装木皮板生产用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装木皮板生产用切割装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装木皮板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有第一凹槽，所述工作台的一侧设置有第一固定板，所述工作台的一侧开设有第二凹槽，所述工作台的上表面的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上方设置有第一固定支架，所述第一固定支架的一侧设置有第二固定支架，所述第一固定支架与第二固定支架的数量均为两个，所述两个第一固定支架的一端固定连接有滑杆，所述两个第二固定支架的一端固定连接有螺纹杆，所述滑杆的外表面活动套接有滑套，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述滑套与螺纹套的下端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的下表面固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下端固定连接有第四固定板，所述第四固定板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端设置有切割装置。

优选的，所述第二凹槽的内部设置有靠尺架，所述靠尺架的上方固定连接有靠尺。

优选的，所述第二固定板的一侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一端固定连接有夹板，所述第二伸缩气缸的上方设置有激光扫描仪。

优选的，所述切割装置包括保护壳，所述保护壳的内壁的一侧固定连接有电机台座，所述电机台座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述保护壳的内底壁设置有u形支架，所述u支架的一端贯穿插接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的表面均套接有皮带，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第三转轴的另一端设置有切割片。

优选的，所述工作台的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置在工作台底部的四角，四个所述支撑腿的下端均设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

优选的，所述述螺纹杆的两端均套接有轴承，所述轴承的一端设置有第三电机。

优选的，所述第一固定板的表面设置有螺栓孔，所述第一固定板的一侧设置有辅助托板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过保护壳内部第二电机的设置，带动第一皮带轮与第二皮带传动，通过第二皮带轮一侧固定连接的第三转轴，带动第三转轴一端设置的切割片转动，对需要切割的物料进行切割。

2、本实用新型通过第螺纹杆的设置，当进行物料切割时，运转第三电机，带动轴承，带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套转动使切割装置，像一侧移动，对物料进行切割，通过第一伸缩气缸的设置，可以调整切割装置的高度，对不同厚度的物料进行切割，通过第一电机与第一转轴的设置，可以对切割装置进行旋转，对物料进行全方位切割。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的切割装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第一固定板；4、第二凹槽；5、第二固定板；6、第一固定支架；7、第二固定支架；8、滑杆；9、螺纹杆；10、滑套；11、螺纹套；12、第三固定板；13、第一伸缩气缸；14、第四固定板；15、第一电机；16、第一转轴；17、靠尺架；18、切割装置；1801、保护壳；1802、电机台座；1803、第二电机；1804、第二转轴；1805、第一皮带轮；1806、u形支架；1807、第三转轴；1808、第二皮带轮；1809、皮带；1810、切割片；19、靠尺；20、第二伸缩气缸；21、夹板；22、激光仪；23、支撑腿；24、防滑垫；25、轴承；26、第三电机；27、螺栓孔；28、辅助托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂装木皮板生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的表面开设有第一凹槽2，工作台1的一侧设置有第一固定板3，工作台1的一侧开设有第二凹槽4，工作台1的上表面的一侧固定连接有第二固定板5，第二固定板5的上方设置有第一固定支架6，第一固定支架6的一侧设置有第二固定支架7，第一固定支架6与第二固定支架7的数量均为两个，两个第一固定支架6的一端固定连接有滑杆8，两个第二固定支架7的一端固定连接有螺纹杆9，滑杆8的外表面活动套接有滑套10，螺纹杆9的外表面套接有螺纹套11，滑套10与螺纹套11的下端固定连接有第三固定板12，第三固定板12的下表面固定连接有第一伸缩气缸13，第一伸缩气缸13的下端固定连接有第四固定板14，第四固定板14的下端固定连接有第一电机15，第一电机15的一端固定连接有第一转轴16，第一转轴16的下端设置有切割装置18。

进一步，第二凹槽4的内部设置有靠尺架17，靠尺架17的上方固定连接有靠尺19，通过设置靠尺19，可以精确地测量所切割物料的长度，方便切割之前测量做标记。

进一步，第二固定板5的一侧设置有第二伸缩气缸20，第二伸缩气缸20的一端固定连接有夹板21，第二伸缩气缸20的上方设置有激光仪22，通过第二伸缩气缸20和夹板21的设置，当把需要切割的物料放在工作台1时，通过第二伸缩气缸20和夹板21把物料夹紧，使切割时更加稳定。

进一步，切割装置18包括保护壳1801，保护壳1801的一侧内壁固定连接有电机台座1802，电机台座1802的上表面固定连接有第二电机1803，第二电机1803的一端固定连接有第二转轴1804，第二转轴1804的一端固定连接有第一皮带轮1805，保护壳1801的内底壁设置有u形支架1806，u形支架1806的一端贯穿插接有第三转轴1807，第三转轴1807的一端固定连接有第二皮带轮1808，第二皮带轮1808与第一皮带轮1805的表面均套接有皮带1809，第二皮带轮1808通过皮带1809与第一皮带轮1805传动连接，第三转轴1807的另一端设置有切割片1810，通过第二电机1803一侧的第二转轴1804与第一皮带轮1805，当第二电机1803运转时，带动第一皮带轮1805运转，通过皮带1809带动第三转轴1807运转，通过第三转轴1807带动切割片1810对物料进行切割。

进一步，工作台1的下端设置有支撑腿23，支撑腿23的数量为四个，四个支撑腿23分别设置在工作台1底部的四角，四个支撑腿23的下端均设置有防滑垫24，防滑垫24的材质为橡胶，橡胶材质的防滑垫24具有防滑、防震、绝缘、抗静电，防水耐磨、不遭虫蛀等特点，可以很好的起到保护作用，且使用寿命长。

进一步，螺纹杆9的两端均套接有轴承25，轴承25的一端设置有第三电机26，通过第三电机26带动螺纹杆9进行转动，通过螺纹套11的作用，螺纹杆9转动带动螺纹套11向一侧移动，从而带动切割装置18进行切割。

进一步，第一固定板3的表面设置有螺栓孔27，第一固定板3的一侧设置有辅助托板28，通过辅助托板28可以把需要切割的物料或者已经切割完成的物料先临时放置。

工作原理：通过保护壳1801内部第二电机1803的设置，带动第一皮带轮1805与第二皮带轮1808传动，通过第二皮带轮1808一侧固定连接的第三转轴1807，带动第三转轴1807一端设置的切割片1810转动，对需要切割的物料进行切割，通过第螺纹杆9的设置，当进行物料切割时，运转第三电机26，带动轴承25，带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9与螺纹套11转动使切割装置18向一侧移动，对物料进行切割，通过第一伸缩气缸13的设置，可以调整切割装置18的高度，对不同厚度的物料进行切割，通过第一电机15与第一转轴16的设置，可以对切割装置18进行旋转，对物料进行全方位切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。