一种数控四面刨切成型设备的制作方法

技术特征：

1.一种数控四面刨切成型设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）内设置有第一机架（4），所述第一机架（4）上通过第一转辊（3）装配有第一传送带（2），所述第一机架（4）一端的上方固定安装有入料盒（5），所述入料盒

（5）内壁的一侧滑动安装有滑动板（6），所述滑动板（6）的一侧通过轴承安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的另一端固定连接有转盘（8），所述入料盒（5）的内部摆放有板材（9），且所述板材（9）叠加有多组，所述第一机架（4）上固定安装有限位结构（10），所述机体（1）内部设置有电机（11），所述机体（1）内部的一侧设置有第二机架（12），所述第二机架（12）上通过第二转辊（13）装配有第二传送带（14），所述第一传送带（2）和第二传送带（14）均通过电机

（11）驱动，所述第一机架（4）和第二机架（12）之间装配有刨刀轴（15），所述机体（1）内部的上方安装有液压杆（16），所述液压杆（16）的底部设置有压辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种数控四面刨切成型设备，其特征在于：所述限位结构（10）由固定杆（18）、第一限位架（20）和第二限位架（21）组成，所述第一限位架（20）的一端与第二限位架（21）的一端固定连接，所述第一限位架（20）的内部与第二限位架（21）的内部均设置有滚轮（22），所述固定杆（18）的上方开设有滑槽（19），所述第一限位架（20）通过滑槽（19）的设置与固定杆（18）滑动安装，且所述第一限位架（20）上设置有锁紧螺栓（23），用于对第一限位架（20）进行锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种数控四面刨切成型设备，其特征在于：所述机体（1）内部上方的两侧均设置有气缸（24），所述气缸（24）的底部设置有上部打磨辊（25），所述机体（1）内部的气缸（24）的一侧设置有第二电机（26），

所述第二电机（26）的转轴上安装有侧部打磨辊（27）。

4.根据权利要求3所述的一种数控四面刨切成型设备，其特征在于：所述上部打磨辊（25）是由外部电机驱动。

5.根据权利要求2所述的一种数控四面刨切成型设备，其特征在于：所述第一限位架（20）和第二限位架（21）对称设置有两组，所述第二限位架（21）呈平行状态装配。

技术总结
本实用新型提供了一种数控四面刨切成型设备，包括机体，所述机体内设置有第一机架，所述第一机架上通过第一转辊装配有第一传送带，所述第一机架一端的上方固定安装有入料盒，所述入料盒内壁的一侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的一侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘；该数控四面刨切成型设备通过设置的入料盒，可实现该四面刨切设备自动入料的效果，减化了工作人员手动添加板材的工作流程，减少了工作人员的劳动力，给工作人员节省了更多时间来检查板材的质量，有效的提高的板材的质量，同时通过限位结构的设置，避免了因板材的倾斜设置导致在刨切时出现的刨切尺寸的偏差，从而提高了板材的质量。

技术研发人员：陈治权;许晓峰
受保护的技术使用者：浙江森工家居有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.08.06