一种数控四面刨切成型设备的制作方法

本实用新型涉及数控四面刨切设备技术领域，尤其涉及一种数控四面刨切成型设备。

背景技术：

四面刨是一种木工机床类的刨床产品，主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对板材的上下及侧面进行刨光处理，经其加工的木制品可获得精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度；

四面刨机常用于板材加工，市面上的四面刨切设备对板材进行切割时，通常需要工作人员将板材沿着四面刨设备的入料口推送进设备内部进行对板材的刨切工作，工作人员需要时刻看守在旁添加板材，增加了一定的工作流程，同时增加了工作人员的劳动力，给工作人员的工作带来较大的不便，且一般的四面刨设备对刨床上板材的位置纠正效果不是很好，当板材倾斜着进入刨切装置内部进行刨切会导致板材刨切的尺寸出现偏差，从而影响板材的质量，因此，本实用新型提出一种数控四面刨切成型设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种数控四面刨切成型设备，该数控四面刨切成型设备可实现自动入料的效果，减化了工作人员手动添加板材的工作流程，减少了工作人员的劳动力，一定程度上提高了工作效率，给工作人员节省了更多时间来检查板材的质量，有效的提高的板材的质量，同时通过限位结构的设置，实现对刨床上板材位置的调整，避免了因板材的倾斜设置导致在刨切时出现的刨切尺寸的偏差，从而提高了板材的质量。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种数控四面刨切成型设备，包括机体，所述机体内设置有第一机架，所述第一机架上通过第一转辊装配有第一传送带，所述第一机架一端的上方固定安装有入料盒，所述入料盒内壁的一侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的一侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘，所述入料盒的内部摆放有板材，且所述板材叠加有多组，所述第一机架上固定安装有限位结构，所述机体内部设置有电机，所述机体内部的一侧设置有第二机架，所述第二机架上通过第二转辊装配有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均通过电机驱动，所述第一机架和第二机架之间装配有刨刀轴，所述机体内部的上方安装有液压杆，所述液压杆的底部设置有压辊。

进一步改进在于：所述限位结构由固定杆、第一限位架和第二限位架组成，所述第一限位架的一端与第二限位架的一端固定连接，所述第一限位架的内部与第二限位架的内部均设置有滚轮，所述固定杆的上方开设有滑槽，所述第一限位架通过滑槽的设置与固定杆滑动安装，且所述第一限位架上设置有锁紧螺栓，用于对第一限位架进行锁紧固定。

进一步改进在于：所述机体内部上方的两侧均设置有气缸，所述气缸的底部设置有上部打磨辊，所述机体内部的气缸的一侧设置有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有侧部打磨辊。

进一步改进在于：所述上部打磨辊是由外部电机驱动。

进一步改进在于：所述第一限位架和第二限位架对称设置有两组，所述第二限位架呈平行状态装配。

本实用新型的有益效果为：该数控四面刨切成型设备通过设置的入料盒、滑动板、螺纹杆和转盘，可实现该四面刨切设备自动入料的效果，减化了工作人员

手动添加板材的工作流程，减少了工作人员的劳动力，一定程度上提高了工作效率，给工作人员节省了更多时间来检查板材的质量，有效的提高的板材的质量，同时通过限位结构的设置，实现对刨床上板材位置的调整，避免了因板材的倾斜设置导致在刨切时出现的刨切尺寸的偏差，从而提高了板材的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型限位结构与入料盒的俯视图。

图3是本实用新型入料盒的俯视图。

其中：1-机体，2-第一传送带，3-第一转辊，4-第一机架，5-入料盒，6-滑动板，7-螺纹杆，8-转盘，9-板材，10-限位结构，11-电机，12-第二机架，13-第二转辊，14-第二传送带，15-刨刀轴，16-液压杆，17-压辊，18-固定杆，19-滑槽，20-第一限位架，21-第二限位架，22-滚轮，23-螺栓，24-气缸，25-上部打磨辊，26-第二电机，27-侧部打磨辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种数控四面刨切成型设备，包括机

体1，所述机体1内设置有第一机架4，所述第一机架4上通过第一转辊3装配有第一传送带2，所述第一机架4一端的上方固定安装有入料盒5，所述入料盒5内壁的一侧滑动安装有滑动板6，所述滑动板6的一侧通过轴承安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的另一端固定连接有转盘8，所述入料盒5的内部摆放有板材9，且所述板材9叠加有多组，所述第一机架4上固定安装有限位结构10，所述机体1内部设置有电机11，所述机体1内部的一侧设置有第二机架12，所述第二机架12上通过第二转辊13装配有第二传送带14，所述第一传送带2和第二传送带14均通过电机11驱动，所述第一机架4和第二机架12之间装配有刨刀轴15，所述机体1内部的上方安装有液压杆16，所述液压杆16的底部设置有压辊17。

所述限位结构10由固定杆18、第一限位架20和第二限位架21组成，所述第一限位架20的一端与第二限位架21的一端固定连接，所述第一限位架20的内部与第二限位架21的内部均设置有滚轮22，所述固定杆18的上方开设有滑槽19，所述第一限位架20通过滑槽19的设置与固定杆18滑动安装，且所述第一限位架20上设置有锁紧螺栓23，用于对第一限位架20进行锁紧固定。

所述机体1内部上方的两侧均设置有气缸24，所述气缸24的底部设置有上部打磨辊25，所述机体1内部的气缸24的一侧设置有第二电机26，所述第二电机26的转轴上安装有侧部打磨辊27，可用于对板材9上方、底部和左右两侧的同时刨切，提高了工作效率。

所述上部打磨辊25是由外部电机驱动，从而通过打磨辊25的转动实现在板材9刨切过程中对板材9的按压固定作用。

所述第一限位架20和第二限位架21对称设置有两组，所述第二限位架21呈平行状态装配，有效的对板材9的位置进行限定，防止板材9在第一传送带2上传送时出现位移现象。

该数控四面刨切成型设备通过设置的入料盒5、滑动板6、螺纹杆7和转盘8，可实现该四面刨切设备自动入料的效果，减化了工作人员手动添加板材9的工作流程，减少了工作人员的劳动力，一定程度上提高了工作效率，给工作人员节省了更多时间来检查板材的质量，有效的提高的板材9的质量，同时通过限位结构10的设置，实现对刨床上板材9位置的调整，避免了因板材9的倾斜设置导致在刨切时出现的刨切尺寸的偏差，从而提高了板材9的质量。

使用时，通过根据板材9的宽度转动转盘8来将滑动板6和限位结构10调整至合适的位置，板材9可层层堆叠放入入料盒5与滑动板6之间，由于入料盒5底部与第一传送带2顶部之间距离的限制，使入料盒5内堆叠的板材9每次只有一个落在第一传送带2的表面，通过电机11带动第一传送带2和第二传送带14的转动，落在第一传送带2的板材9通过限位结构10使板材9位于第一传送带2中间位置，并传送进入该装置内部，通过电机的转动带动刨刀轴15和压辊17的转动，实现对板材9上表面、下表面和左右两侧的刨切效果，刨切完成的板材9通过第二传送带14传送出该机体1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。