一种型材多方位全自动加工生产线的制作方法

1.本发明涉及加工设备领域，尤其是一种型材多方位全自动加工生产线。


背景技术：

2.木材一直作为生活中必不可少的材料，用于建筑材料、夹具和衣架等，木材使用环保且耐用，家具在加工时需要经过切割、打磨、打孔和切槽等步骤，而传统的木材均是由人工来进行操作，这样人工在加工时，不仅效率低，且易出错，对于木材的打孔位置很难统一，这样会造成后续组装的问题，本发明将型材逐步进行输送，在输送时将木材进行统一位置的打孔，更加高效与快捷。


技术实现要素：

3.为解决上述问题本发明的目的是提供一种型材多方位全自动加工生产线。
4.为解决上述问题本发明的技术方案：一种型材多方位全自动加工生产线，包括：机架一：机架一上设有送料架、第一钻孔架、切槽机和输送架；送料架：送料架由气缸和放置架组成，放置架呈半包围设计且上方开有斜开口，放置架底部两侧贯通，型材从斜开口内整齐放入，气缸位于放置架底部侧面上；切槽机：切槽机位于放置架一侧，切槽机安装在移动架上，移动架与联轴器上的丝杆连接，移动架上设有气缸，气缸底部的活塞杆与切槽机连接；第一钻孔架：第一钻孔架位于送料架侧面，第一钻孔架上与气缸的活塞杆连接，第一钻孔架上设有若干个第一钻杆；第一钻孔架底部与调节架上的丝杆连接；输送架；输送架设在机架一侧面，输送架与机架一之间还设有导向杆；机架二：机架二上设有第二钻孔架，机架二侧面还设有输料架和第三钻孔架；第二钻孔架：第二钻孔架上设有手摇丝杆，手摇丝杆与放置架连接，第二钻孔架与放置架上的手摇丝杆连接，放置架上设有气缸，气缸的活塞杆安装有第二钻杆；输料架：输料架上设有滑道、l型支架和气缸组成，滑道内放置有型材，l型支架底部设有容纳型材穿过的输送口，输送口一侧设有气缸的活塞杆；第三钻孔架：第三钻孔架设置在输料架一侧，第三钻孔架上通过联轴器上的丝杆与移动块连接，移动块上设有若干个第三钻杆。
5.作为优选，所述的切槽机上安装有气缸，气缸位于型材侧面，第一钻孔架一侧还设有第四钻杆和压紧块，压紧块连接气缸，第四钻杆安装在支撑块上，支撑块与支撑架上的手摇丝杆连接，支撑架与支撑块上的手摇丝杆连接。
6.作为优选，所述的第一钻孔架底部放置在轨道上，第一钻孔架与气缸的伸缩杆连接，第一钻孔架底部设有容纳型材输送到腔体，腔体端部连接导向杆。
7.作为优选，所述的机架二上位于输送口一侧设有放置板，放置板上放置型材，第二钻孔架上设有气缸，气缸上安装有压紧板。
8.作为优选，所述的机架二一侧设有输送带，输送带位于放置板一侧，输送带和输送
架位于机架一和机架二之间。
9.作为优选，所述的第二钻孔架下方设在轨道上，第二钻孔架底部连接联轴器的丝杆，第二钻孔架上通过手摇丝杆与放置架竖直方向设置。
10.作为优选，所述的切槽机上连接有拖链。
11.有益条件：本发明提供了一种型材多方位全自动加工生产线，通过机架一和机架二将型材进行钻孔和切槽，经过机架一和机架二上的多个部件进行调整后，可以加工生产多种型材，且自动化打孔切槽生产效率极大地提高，输送架和输送带位于机架一和机架二之间，方便收集管理，本发明的型材生产线只需一人即可完成型材的生产加工，极大解决的人工的用工情况和成本问题。
附图说明
12.图1为本发明的机架一结构示意图。
13.图2为本发明的机架一后侧结构示意图。
14.图3为本发明的机架一上的第四钻杆局部示意图。
15.图4为本发明的机架二结构示意图。
16.图5为本发明的机架二局部结构示意图。
17.图6为本发明的型材a结构示意图。
18.图7为本发明的型材b结构示意图。
19.图中：1、机架一；2、送料架；3、第一钻孔架；4、切槽机；5、输送架；6、气缸；7、放置架；8、移动架；9、输送带；10、压紧板；11、第一钻杆；12、调节架；13、导向杆；14、机架二；15、第二钻孔架；16、输料架；17、第三钻孔架；18、手摇丝杆；19、第二钻杆；20、滑道；21、l型支架；22、放置板；23、型材a；24、输送口；25、移动块；26、第三钻杆；27、支撑架；28、第四钻杆；29、压紧块；30、支撑块；31、拖链；32、型材b。
具体实施方式
20.如图1
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7所示一种型材多方位全自动加工生产线，包括：机架一1：机架一1上设有送料架2、第一钻孔架3、切槽机4和输送架5；送料架2：送料架2由气缸6和放置架7组成，放置架7呈半包围设计且上方开有斜开口，放置架7底部两侧贯通，型材a23从斜开口内整齐放入，气缸6位于放置架7底部侧面上；切槽机4：切槽机4位于放置架7一侧，切槽机4安装在移动架8上，移动架8与联轴器上的丝杆连接，移动架8上设有气缸6，气缸6底部的活塞杆与切槽机4连接；第一钻孔架3：第一钻孔架3位于送料架2侧面，第一钻孔架3上与气缸6的活塞杆连接，第一钻孔架3上设有若干个第一钻杆11；第一钻孔架3底部与调节架12上的丝杆连接；输送架5；输送架5设在机架一1侧面，输送架5与机架一1之间还设有导向杆13；机架二14：机架二14上设有第二钻孔架15，机架二14侧面还设有输料架16和第三钻孔架17；第二钻孔架15：第二钻孔架15上设有手摇丝杆18，手摇丝杆18与放置架7连接，第二钻孔架15与放置架7上的手摇丝杆18连接，放置架7上设有气缸6，气缸6的活塞杆安装有
第二钻杆19；输料架16：输料架16上设有滑道20、l型支架21和气缸6组成，滑道20内放置有型材b32，l型支架21底部设有容纳型材b32穿过的输送口24，输送口24一侧设有气缸6的活塞杆；第三钻孔架17：第三钻孔架17设置在输料架16一侧，第三钻孔架17上通过联轴器上的丝杆与移动块25连接，移动块25上设有若干个第三钻杆26；本发明中的机架一1和机架二14用于第一钻孔架3、第二钻孔架15和第三钻孔架17，机架一1上设有送料架2，送料架2由气缸6和放置架7组成，放置架7底部贯通，这样气缸6推动型材a23从放置架7底部到第一钻孔架3一侧上，此时型材a23被压紧块29压紧在机架一1上，此时切槽机4通过气缸6控制下降，切槽机4将型材a23表面进行切槽，切槽完成之后压紧块29升起之后切槽机4上安装的气缸6将型材a23向前推动，推动之后型材a23位于第四钻杆28一侧上，此时第一钻孔架3下方的压紧块29下压，此时第一钻杆11通过气缸6控制下降进行钻孔，同时第四钻杆28也对型材a23侧面进行钻孔，钻孔完成之后，此时切槽机4也同时将型材a23切槽完成，此时切槽机4上的气缸6推动型材a23将第一钻孔架3下方的型材a23进行替换，此时在通过压紧块29进行压紧，通过第一钻杆11和第四钻杆28再次进行钻孔，依次进行逐步地加工，加工之后的型材a23通过逐步推动，从第一钻孔架3底部的腔体处输送出，并通过导向杆13导向到输送架5上，输送架5用于将型材a23输送出去，此时进行组装或者包装，而在机架一1加工时，机架二14也在进行加工生产，机架二14上设有第二钻孔架15、输料架16和第三钻孔架17，输料架16用于型材23的输送，输料架16上的滑道20用于放置型材b32，型材b32通过滑道20输送到l型支架21内，此时输料架16上的气缸6推动型材b32，将型材b32沿着输送口24推送到放置板22上，此时第二钻孔架15上的第二钻杆19通过气缸6控制下降，而同时压紧板10通过气缸6控制将型材b32压紧，此时第二钻杆19和第三钻杆26对型材b32进行钻孔，钻孔之后，压紧板10升起，此时输料架16上的气缸6再次推动型材b32，将型材b32从输送口24再次推送型材b32，将第二钻杆19下方的型材b32进行替换，依次逐步进行加工，将型材b32推送到输送带9上，在进行包装和输送，型材b32和型材a23在输送带9和输送架5上，更加方便包装。
21.进一步优选，所述的切槽机4上安装有气缸6，气缸6位于型材a23侧面，第一钻孔架3一侧还设有第四钻杆28和压紧块29，压紧块29连接气缸6，第四钻杆28安装在支撑块30上，支撑块30与支撑架27上的手摇丝杆18连接，支撑架27与支撑块30上的手摇丝杆18连接，切槽机4上设有气缸6，气缸6用于推送型材a23，第四钻杆28安装在支撑块30上，支撑块30通过手摇丝杆18安装在支撑架27上，这样通过手摇丝杆18可以调整第四钻杆28的高度和水平位置，便于钻孔。
22.进一步优选，所述的第一钻孔架3底部放置在轨道上，第一钻孔架3与气缸6的伸缩杆连接，第一钻孔架3底部设有容纳型材a23输送到腔体，腔体端部连接导向杆13，第一钻孔架3底部放置在轨道上，这样气缸6可以推动第一钻孔架3在轨道上进行前后移动，这样根据型材a23的宽度进行调整。
23.进一步优选，所述的机架二14上位于输送口24一侧设有放置板22，放置板22上放置型材b32，第二钻孔架15上设有气缸6，气缸6上安装有压紧板10，机架二14上一体设有放置板22，放置板22用于放置型材b32，便于型材b32的钻孔，压紧板10用于压紧型材b32。
24.进一步优选，所述的机架二14一侧设有输送带9，输送带9位于放置板22一侧，输送
带9和输送架5位于机架一1和机架二14之间，输送带9和输送架5为本领域常见的生产线输送设备，用于输送型材b32和型材a23.进一步优选，所述的第二钻孔架15下方设在轨道上，第二钻孔架15底部连接联轴器的丝杆，第二钻孔架15上通过手摇丝杆18与放置架7竖直方向设置，第二钻孔架15通过联轴器的丝杆带动在机架二14上移动，进而调整钻孔的位置，且第二钻孔架15可以通过手摇丝杆18控制放置架7的高度位置，而第二钻孔架15上的气缸6控制钻孔行进的距离。
25.进一步优选，所述的切槽机4上连接有拖链31，切槽机4上设有拖链31，这样切槽机4在移动时，线缆不会被拖拽，有助于切槽机4的工作。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。