一种胶合板用高效涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板涂胶技术领域，特别是一种胶合板用高效涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的般配，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，目前市场上的胶合板涂胶作业一般都是通过涂胶机对木板进行涂胶，而传统涂胶机在工作的过程中，基本都是通过涂胶滚轮进行上胶，这种方法虽然使用方便，但胶水的需求量大，浪费严重，涂抹也不够均匀，较为耗费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种胶合板用高效涂胶装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种胶合板用高效涂胶装置包括第一基座，所述第一基座的一侧固定连接有第二基座，所述第二基座远离第一基座的一侧固定连接有第三基座，所述第一基座的内部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的上方固定连接有第一传送装置，所述第一基座的一侧固定连接有压力开关，所述第一基座的上方固定连接有胶水池，所述胶水池的一侧固定连接有电磁加热器，所述胶水池的内部设置有胶水泵，所述胶水池的一侧固定连接有水管，所述水管远离胶水池的一端固定连接有喷头，所述第二基座的内部固定连接有第二传送装置，所述第二基座的上方固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端活动连接有毛刷。

可选的，所述喷头位于胶水池的下方，且所述喷头位于第一传送装置的上方。

可选的，所述毛刷位于电机箱的正下方，且所述毛刷位于第二传送装置的正上方。

可选的，所述第一传送装置的水平高度高于第二传送装置的水平高度。

可选的，所述电磁加热器的数量为两个。

可选的，所述第一基座的横截面形状为工字型。

可选的，所述第一基座、第二基座和第三基座的形状、大小相同。

本实用新型具有以下优点：

1、该胶合板用高效涂胶装置通过第一传送装置、压力传感器、压力开关、胶水泵和喷头的设置，将压力传感器的输出端与压力开关的输入端连接，然后将电源输出端与压力开关的输入端连接，再将压力开关的输出端与胶水泵的输入端连接，这样可以通过在木板放上第一传送装置上产生压力时，通过压力传感器将压力变化信息传递给压力开关，使压力开关闭合，使得胶水泵获得动能，将胶水抽出，通过喷头喷洒在木板上，当木板离开第一传送装置后，压力消失，压力开关断开，胶水泵停止作业，从而减少了浪费，节约了胶水需求量，降低了生产成本。

2、该胶合板用高效涂胶装置通过第二传送装置、电机和毛刷的设置，可以通过启动电机带动毛刷旋转，从而对喷洒过胶水的木板进行二次加工，使得胶水在木板上涂抹的更加均匀，提高了胶合板的加工质量，避免了二次作业，减少了人力投入，通过电磁加热器的设置，可以使胶水不易凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基座结构示意图；

图3为本实用新型的胶水池结构示意图；

图4为本实用新型的电机箱结构示意图。

图中：1第一基座，2第二基座，3第三基座，4压力传感器，5第一传送装置，6压力开关，7胶水池，8电磁加热器，9胶水泵，10水管，11喷头，12第二传送装置，13电机箱，14电机，15毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种胶合板用高效涂胶装置，它包括第一基座1，第一基座1的一侧固定连接有第二基座2，第二基座2远离第一基座1的一侧固定连接有第三基座3，第一基座1的内部固定连接有压力传感器4，压力传感器4的上方固定连接有第一传送装置5，第一基座1的一侧固定连接有压力开关6，第一基座1的上方固定连接有胶水池7，胶水池7的一侧固定连接有电磁加热器8，电磁加热器8的设置可以给胶水加温，防止胶水凝固，胶水池7的内部设置有胶水泵9，胶水池7的一侧固定连接有水管10，水管10远离胶水池7的一端固定连接有喷头11，第二基座2的内部固定连接有第二传送装置12，第二基座2的上方固定连接有电机箱13，电机箱13的内部设置有电机14，电机14的输出端活动连接有毛刷15。

作为本实用新型的一种优选技术方案：喷头11位于胶水池7的下方，且喷头11位于第一传送装置5的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：毛刷15位于电机箱13的正下方，且毛刷15位于第二传送装置12的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一传送装置5的水平高度高于第二传送装置12的水平高度，这样设置可以方便木板进入到下一道生产工序中。

作为本实用新型的一种优选技术方案：电磁加热器8的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一基座1的横截面形状为工字型。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一基座1、第二基座2和第三基座3的形状、大小相同。

本实用新型的工作过程如下：将压力传感器4的输出端与压力开关6的输入端连接，然后将电源输出端与压力开关6的输入端连接，再将压力开关6的输出端与胶水泵9的输入端连接，然后启动电机14带动毛刷15旋转，之后将木板放上第一传送装置5上，当木板放上第一传送装置5上时会产生压力，通过压力传感器4将压力变化信息传递给压力开关6，使压力开关6闭合，使得胶水泵9获得动能，将胶水从胶水池7中抽出，通过喷头11喷洒在木板上，当木板离开第一传送装置5后，压力消失，压力开关6断开，胶水泵9停止作业，然后通过毛刷15旋转对喷洒过胶水的木板进行二次加工，加工完成的木板会在第二传送带12的作用下传送到第三基座3上。

综上所述：该胶合板用高效涂胶装置通过第一传送装置5、压力传感器4、压力开关6、胶水泵9和喷头11的设置，将压力传感器4的输出端与压力开关6的输入端连接，然后将电源输出端与压力开关6的输入端连接，再将压力开关6的输出端与胶水泵9的输入端连接，这样可以通过在木板放上第一传送装置5上产生压力时，通过压力传感器4将压力变化信息传递给压力开关6，使压力开关6闭合，使得胶水泵9获得动能，将胶水抽出，通过喷头11喷洒在木板上，当木板离开第一传送装置5后，压力消失，压力开关6断开，胶水泵9停止作业，从而减少了浪费，节约了胶水需求量，降低了生产成本，该胶合板用高效涂胶装置通过第二传送装置12、电机13和毛刷15的设置，可以通过启动电机13带动毛刷15旋转，从而对喷洒过胶水的木板进行二次加工，使得胶水在木板上涂抹的更加均匀，提高了胶合板的加工质量，避免了二次作业，减少了人力投入，通过电磁加热器8的设置，可以使胶水不易凝固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。