一种胶合板生产用均匀涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产设备技术领域，具体为一种胶合板生产用均匀涂胶装置。

背景技术：

复合胶合板是以单板作表层，以碎料、纤维和层迭的单板条等作芯层而制造成的一种胶合板，由于胶合板可以提高木材的利用率，并且结构强度高，环保无污染，因而被广泛应用为地板、屋顶衬板、壁板、室外用胶合板、水泥模板和其他工业用板材。

胶合板在生产过程中需要层层涂胶，以保证胶合板的牢固程度，而现有胶合板涂胶装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如涂胶喷头喷出的胶水大多呈扩散状喷射，胶水会向两侧扩散，但这样对胶水喷涂位置的控制较差，导致喷涂不均匀，同时胶水肆意扩散也较为浪费，污染作业环境，另外胶合板一般为层层压制而成，在对其进行侧面夹持固定时，很容易由于用力过度对胶合板造成损伤，合理性较差，不便于推广使用，因此我们提出了一种胶合板生产用均匀涂胶装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种胶合板生产用均匀涂胶装置，具有涂胶均匀、胶水回收和固定效果好的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶合板生产用均匀涂胶装置，包括有工作台，所述工作台上安装有防护箱，所述工作台的中部设有滚筒组，所述滚筒组的两侧分别安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内侧的一端连接有连接卡板，所述连接卡板的另一侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有夹持板，所述夹持板的外侧设有防护垫，所述防护箱的顶部安装有胶箱，所述胶箱的底部设有阀门，所述阀门上连接有送胶管道，所述防护箱的中部设有移动机，所述移动机的中部设有滑轨，所述滑轨安装在防护箱扇，所述移动机的底部安装有升降器，所述升降器的底部连接有安装板，所述送胶管道的另一端连接有喷胶泵，所述喷胶泵安装在安装板上，所述喷胶泵的底部连接有安装架，所述安装架内设有喷头，所述喷头的两侧分别设有回收盒，所述回收盒内的上部安装有加热板，所述加热板上设有加热器。

优选的，所述防护箱的正面开设有开关门，且开关门的一侧安装有控制器。

优选的，所述滚筒组横向设置有多个，且滚筒组的铺设长度值大于夹持板的长度值。

优选的，所述夹持板的两侧分别连接有导向杆，且导向杆的另一端安装在防护箱上。

优选的，所述防护垫为硬质橡胶垫，且夹持板为凹型板。

优选的，所述回收盒位于安装架的一侧开设有进料口，所述回收盒底部的内侧为倾斜状，且回收盒的侧面设有排料口。

优选的，所述安装板底部的外侧设有卡轨，且回收盒卡装在卡轨上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在喷头的两侧设置回收盒，并且使喷头的侧边深入回收盒小部分，当喷头喷出胶水后，向侧面扩散的涂胶会直接进入到回收盒的内部，实现了胶水回收，避免了污染作业环境，同时中部向下喷射的胶水扩散面大大降低，使得喷涂更加均匀，对胶水喷涂面的控制力较高，合理性较高，另一方面在夹持板与电动伸缩杆之间设置缓冲弹簧，有效的避免了用力过度对胶合板造成损伤，结构设计新颖合理，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图；

图3为本实用新型b处放大示意图；

图4为本实用新型结构滚筒组示意图；

图5为本实用新型结构喷头示意图。

附图标记：

1、工作台；2、防护箱；3、滚筒组；4、电动伸缩杆；5、连接卡板；6、缓冲弹簧；7、夹持板；71、导向杆；8、防护垫；9、胶箱；10、阀门；11、送胶管道；12、移动机；13、升降器；14、安装板；141、卡轨；15、喷胶泵；16、安装架；17、喷头；18、回收盒；181、进料口；19、加热板；20、加热器；21、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种胶合板生产用均匀涂胶装置，包括有工作台1，工作台1上安装有防护箱2，工作台1的中部设有滚筒组3，滚筒组3的两侧分别安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4内侧的一端连接有连接卡板5，连接卡板5的另一侧连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的另一端连接有夹持板7，夹持板7的外侧设有防护垫8，防护箱2的顶部安装有胶箱9，胶箱9的底部设有阀门10，阀门10上连接有送胶管道11，防护箱2的中部设有移动机12，移动机12的中部设有滑轨21，滑轨21安装在防护箱2扇，移动机12的底部安装有升降器13，升降器13的底部连接有安装板14，送胶管道11的另一端连接有喷胶泵15，喷胶泵15安装在安装板14上，喷胶泵15的底部连接有安装架16，安装架16内设有喷头17，喷头17的两侧分别设有回收盒18，回收盒18内的上部安装有加热板19，加热板19上设有加热器20。

为了解决现有装置存在喷胶不均匀、胶水浪费和胶合板固定效果不理想的问题，我们通过在喷头17的两侧设置回收盒18，并且使喷头17的侧边深入回收盒18小部分，当喷头17喷出胶水后，向侧面扩散的涂胶会直接进入到回收盒18的内部，实现了胶水回收，避免了污染作业环境，同时中部向下喷射的胶水扩散面大大降低，使得喷涂更加均匀，对胶水喷涂面的控制力较高，合理性较高，另一方面在夹持板7与电动伸缩杆4之间设置缓冲弹簧6，有效的避免了用力过度对胶合板造成损伤，结构设计新颖合理，便于推广使用。

需要说明是，防护箱2的正面开设有开关门，且开关门的一侧安装有控制器，通过开关门可以对待涂胶的胶合板进行取放，防止胶雾溢出，而控制器对便于作业人员对装置进行自动化操控，实现机械化作业，从而提高了装置的合理性和可行性。

如图4所示，滚筒组3横向设置有多个，且滚筒组3的铺设长度值大于夹持板7的长度值，通过多个滚筒组3铺设设置，使胶合板的取放更加方便，同时不会影响到胶合板固定的稳定性，设计较为合理。

进一步的，夹持板7的两侧分别连接有导向杆71，且导向杆71的另一端安装在防护箱2上，通过导向杆71使夹持板7运动及固定的稳定性得到了增强，从而提高了装置的稳定性和可靠性。

如图3所示，防护垫8为硬质橡胶垫，且夹持板7为凹型板，通过防护垫8可以防止夹持对胶合板造成损伤，保证了胶合板的安全性，同时连接卡板5可以在夹持板7的内部挤压缓冲弹簧6运动，稳定性较高。

如图2所示，回收盒18位于安装架16的一侧开设有进料口181，回收盒18底部的内侧为倾斜状，且回收盒18的侧面设有排料口，通过回收盒18底部设为倾斜状，可以使胶水向内侧流动，同时回收盒18的外侧边不会过多的残留胶水，避免胶水滴落在胶合板上，另外加热器20控制加热板19加热胶水，防止胶水凝固，便于后续排出再利用，从而提高了装置的合理性。

进一步的，安装板14底部的外侧设有卡轨141，且回收盒18卡装在卡轨141上，通过卡轨141便于回收盒18运动调整与喷头17的位置，进而改变喷胶的宽度，实用性较高。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开防护箱2上的开关门，将胶合板放在滚筒组3的上方，而后电动伸缩杆4带动夹持板7对胶合板的侧面进行夹持固定，固定过程中缓冲弹簧6起到缓冲作用，直至稳定固定，然后移动机12在滑轨21上运动将喷头17移动到一侧，打开阀门10后胶水从胶箱9通过送胶管道11流到喷胶泵15内，经喷胶泵15的加压从喷头17喷出，与此同时移动机12在滑轨21上运动，进行涂胶，喷头17喷出的侧面胶通过进料口181进入到回收盒18的内部，经加热板19的加热储存在回收盒18的内部，定期排出二次利用，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。