一种高效率木材切槽机构的制作方法

本申请涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种高效率木材切槽机构。

背景技术：

在进行家具制作时，往往为了美观，会将各种木材开设各种凸条与凹槽来实现木材之间的相互限位，从而避免了在木材上钻孔，通常使用木材切割机来对木材进行切槽。

通过检索，中国专利公告号cn210939737u公开了一种新型木材切槽机，包括机架、气缸、定位板、刀具，所述机架前面设有手轮，所述机架表面设有导轨，导轨上设有滑板，所述滑板固定有气缸，气缸内设有伸缩杆，伸缩杆的前端焊接有连接板，连接板的表面通过螺钉固定有挤压板，所述挤压板的正对面设有限位板，限位板上通过螺栓固定有定位板，所述限位板与定位板之间设有夹具体，所述夹具体的一端与限位板接触，夹具体的另一端设有螺杆，螺杆的端面与定位板相接触，所述螺杆上设有手柄，所述机架侧面设有工作台，工作台上设有刀具，刀具外设有固定在工作台上的保护罩。当进行木材切槽时，将待切槽木材放置在挤压板与限位板之间，气缸驱动挤压板将木材抵紧在限位板上，工作台上设置有用于切割木材的刀具，完成木材切槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

上述木材切槽机在进行木材切槽时，将木材抵紧在挤压板与限位板之间，在进行切槽时水平方向的施力有可能会使木材受到挤压而向上移动。

技术实现要素：

为了在进行木材切槽时，可以使得木材在水平以及竖直方向上始终保持位置固定，本申请提供一种高效率木材切槽机构。

本申请提供的一种高效率木材切槽机构，采用如下的技术方案：包括用于抵紧待切槽木材的限位组件，还包括机架、设置在机架上的切槽机构、设置在切槽机构上方的限位机构以及设置在切槽机构一侧的推板，所述机架包括切割台以及设置在切割台上的切割板，所述切割台上开设有切槽口，所述切割板上对应切槽口处开设有切割槽，所述切槽机构包括切槽刀具以及设置在切槽刀具一侧的转动电机，所述切槽刀具的一端突出切割槽，所述限位机构包括限位架、设置在限位架上方的限位板以及驱动限位板沿竖直方向转动的限位动力源，所述限位组件设置在限位架与推板之间，所述限位板与限位架转动连接，所述限位架与切割槽之间形成切槽腔，所述切割板滑动连接于切割台上，所述切割台两侧均设置有滑移气缸，所述切割板两端突出切割台处均设置有连接板，所述连接板均与对应滑移气缸的活塞杆连接，两块连接板设置在切割板远离推板的一端，限位组件包括抵紧板以及推动气缸，抵紧板竖直设置在限位架面向推板一侧的切割台上，所述抵紧板远离推板的一侧与限位架接触，且与推动气缸固定连接，所述抵紧板对应切槽腔处设置有开口，所述抵紧板与切割台滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行木材切槽时，将待切槽木材放置在切割板上，木材放置在推板与限位架之间，此时驱动限位动力源，使得限位板发生翻转，抵住木材上端，使得木材水平与竖直方向上均受到位置限定，再驱动滑移气缸将切割板带动木材往切割刀具处进行切槽，有效实现对木材的限位。

优选的，所述限位动力源包括立板以及转动气缸，所述立板竖直设置在限位架上端，所述立板上端与转动气缸铰接，所述转动气缸的活塞杆与限位板远离限位架一侧铰接，所述转动气缸的活塞杆的运动方向与限位板的转动方向垂直。

通过采用上述技术方案，驱动转动气缸可推动限位板沿竖直方向转动，当进行木材切槽时，木材被推板与抵接板夹紧，此时驱动转动气缸将限位板转动至木材上端与木材上端相抵，有效限制了木材在竖直方向上的位移。

优选的，所述限位架包括三块竖板以及一块横板，三块所述竖板依次竖直设置在切割槽远离推板的三侧，所述横板与三块竖板远离切割台一侧连接，所述横板与竖板之间为切槽腔。

通过采用上述技术方案，限位架使得切槽刀具设置在切槽腔内，有效降低了切槽刀具在进行运作时会伤害到工人的可能性，且上方的横板将一部分木材碎屑进行遮挡。

优选的，所述推板上开设有滑移槽，所述滑移槽沿推板长度方向开设，所述推板上沿滑移槽设置有尺寸线（图中未示出），所述滑移槽内设置有两个固定件，每个所述固定件均连接有锁紧件，每个所述固定件均滑动连接于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在推板上画有尺寸线，在进行木材切槽时，按照木材的尺寸以及需要在木材上的确定尺寸处进行切槽的要求，通过调节锁紧件来调整两端固定件的位置，有效实现精准、方便的切槽。

优选的，所述固定件包括抵接块以及抵接板，所述抵接块与抵接板分别设置在推板两侧，两块所述抵接板分别设置在切割板两侧，所述抵接板与抵接块之间通过锁紧件连接，两块所述抵接块相对一侧面与推板垂直。

通过采用上述技术方案，在将待切槽木材放置在两块抵接块之间时，使得木材两端与抵接块相抵一侧贴合抵紧，且在需要移动固定件时，调节锁紧件使得抵接块与抵接板之间的间隙，即可方便地实现在滑移槽上移动。

优选的，所述锁紧件包括螺杆以及设置在螺杆一端的把手，所述螺杆穿过抵接板与抵接块螺接。所述抵接块面向抵接板一侧开设有螺纹槽，所述抵接板对应螺纹槽处开设有螺纹孔，所述螺杆远离把手的一端穿过螺孔与抵接块螺接。

通过采用上述技术方案，在需要移动固定件时，转动把手使得抵接块与抵接板之间间隙变大，都远离推板，方便移动固定件，当调节好尺寸时，再转动把手使得抵接块与抵接板均与推板抵紧，实现固定。

优选的，所述推板下端设置有翻边，所述翻边与切割板通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，当推板损坏时，可以通过拆卸紧固件来进行更换推板。

优选的，所述推板远离切槽机构一侧设置有支撑块，所述支撑块位置与开口对应。

通过采用上述技术方案，在进行木材切槽时，切槽刀具会对推板形成推动力，设置支撑块可以起到支撑作用，有效防止在长时间的使用后，推板受到推动力而倾倒。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要进行木材切槽时，将待切槽木材放置在切割板上，木材放置在推板与抵紧板之间，驱动推动气缸使得抵紧板与木材抵紧，此时驱动转动气缸，使得限位板发生翻转，抵住木材上端，使得木材水平与竖直方向上均受到位置限定，再驱动滑移气缸将切割板带动木材往切割刀具处进行切槽，有效实现对木材的限位；

在推板上画有尺寸线，在进行木材切槽时，按照木材的尺寸以及需要在木材上的确定尺寸处进行切槽的要求，通过转动把手来调整两端固定件的位置，有效实现精准、方便的切槽；

在进行木材切槽时，切槽刀具会对推板形成推动力，设置支撑块可以起到支撑作用，有效防止在长时间的使用后，推板受到推动力而倾倒。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例不同视角的结构示意图；

图3是本申请实施例的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；11、切割台；111、切槽口；12、切割板；121、切割槽；122、连接板；123、挡板；13、滑移气缸；2、切槽机构；21、切槽刀具；22、转动电机；3、限位机构；31、限位架；311、竖板；312、横板；32、限位板；33、限位动力源；331、立板；332、转动气缸；34、切槽腔；4、推板；41、翻边；42、紧固件；43、滑移槽；45、固定件；451、抵接块；4511、螺纹槽；452、抵接板；46、锁紧件；461、螺杆；462、把手；5、限位组件；51、抵紧板；511、开口；52、推动气缸；7、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率木材切槽机构。如图1、2所示，包括机架1、设置在机架1上的切槽机构2、设置在切槽机构2上方的限位机构3以及设置在切槽机构2一侧的推板4。机架1包括切割台11以及切割板12，切割台11上端相对两侧安装有挡板123，切割板12滑动连接在两块挡板123之间，在两块挡板123相互远离一侧均安装有滑移气缸13。切割板12两端突出切割台11处均连接有连接板122，两块连接板122均分别与对应滑移气缸13的活塞杆连接，两块连接板122安装在切割板12远离推板4的一端。

在切割台11上开设有切槽口111，切割板12对应切槽口111开设有与切槽口111连通的切割槽121，切槽机构2包括切槽刀具21以及安装在切槽刀具21一侧的转动电机22，切槽刀具21的一端突出切割槽121，转动电机22安装在机架1内，转动电机22的输出轴与切槽刀具21连接。

限位机构3包括限位架31、设置在限位架31上方的限位板32以及限位动力源33，限位板32与限位架31转动连接，限位架31包括三块竖板311以及一块横板312，三块竖板311依次竖直安装在切割槽121远离推板4的三侧，横板312与三块竖板311远离切割台11一侧连接，横板312与竖板311之间为切槽腔34。限位动力源33包括立板331以及转动气缸332，立板331竖直安装在限位架31远离推板4一侧的切割板12上，立板331上端与转动气缸332一端铰接，转动气缸332的活塞杆与限位板32远离推板4一侧铰接，转动气缸332的活塞杆的运动方向与限位板32的转动方向垂直。

在推板4与限位架31之间设置有限位组件5，限位组件5包括抵紧板51以及推动气缸52，抵紧板51竖直安装在限位架31面向推板4一侧的切割台11上，抵紧板51远离推板4的一侧与限位架31接触连接，抵紧板51长度两端均突出限位架31长度两侧，在抵紧板51突出限位架31两侧分别连接一个推动气缸52，两个推动气缸52均安装在抵紧板51远离推板4一侧的切割台11上，抵紧板51对应切槽腔34处开设有开口511，抵紧板51与切割台11滑动连接。

当进行木材切槽时，将待切槽木材放置在抵紧板51与推板4之间，此时驱动推动气缸52推动抵紧板51，使得木材夹紧在抵紧板51与推板4之间，再驱动转动气缸332推动限位板32翻转，使得限位板32一侧与木材上端抵紧，从而实现对木材的限位，使得在切槽过程中，木材始终保持位置固定。

在推板4远离限位架31一侧的切割板12上安装有一块支撑块7，在抵紧木材时，木材会对推板4有远离限位架31方向的推力，因而在推板4远离限位架31一侧安装一块支撑块7，可以有效实现支撑推板4的作用，在使用过程中，推板4始终保持竖直状态与木材抵紧。

如图2、3所示，推板4下端安装有翻边41，翻边41与切割板12之间通过紧固件42固定连接，当推板4发生损坏时，直接拆卸紧固件42就可以进行更换。

在推板4开设有两个滑移槽43，两个滑移槽43沿均推板4长度方向开设，推板4上沿滑移槽43长度方向刻画有尺寸线，每个滑移槽43内均连接有一个固定件45，每个固定件45均连接有锁紧件46，每个固定件45均滑动连接于滑移槽43内。

每个固定件45均包括抵接块451以及抵接板452，每个锁紧件46均包括螺杆461以及安装在螺杆461远离限位架31一端的把手462。每块抵接块451与对应抵接板452分别设置在推板4两侧，两块抵接板452分别设置在切割板12两侧，每块抵接块451面向推板4一侧均开设有螺纹槽4511，每根螺杆461均穿过对应抵接板452与对应抵接块451螺接，两块抵接块451相对一侧面均与推板4垂直，使得木材与抵接块451之间更加稳固地贴合抵接。

在将木材放置在抵紧板51与推板4之间时，转动把手462使得抵接块451与抵接板452之间间隙变大，都远离推板4，将一侧固定件45移动到需要的尺寸线处，将木材一端与抵接块451抵紧，在移动另一端的固定件45与木材抵紧，都调节好尺寸后，再转动两端把手462使得每块抵接块451均与对应抵接板452均与推板4抵紧，将木材位置固定。

本申请实施例一种高效率木材切槽机构的实施原理为：

进行木材切槽前，转动把手462移动固定件45，使得两端把手462移动到需要的尺寸线处，且两块抵接块451与木材抵紧，此时驱动推动气缸52，从而推动抵紧板51，使得木材被推板4与抵紧板51夹紧，再驱动转动气缸332，使得限位板32翻转，将木材与切割板12抵紧，最后驱动滑移气缸13，推动切割板12带动木材往切割刀具处移动，驱动转动电机22带动切割刀具对木材切槽。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。