一种便于造型切割的纤维板材性能强化方法与流程

本发明属于纤维板材加工技术领域，尤其涉及一种便于造型切割的纤维板材性能强化方法。

背景技术：

传统家装工程中，室内的顶面、墙面及地面多数采用石膏板、矿棉板、铝扣板、木饰面等材料，传统的板材均具有自身的局限性，如石膏板造型结构在施工过程中处理不当会导致起鼓、开裂、甚至掉落等情况，且施工周期长，面层需批涂乳胶漆或其他饰面材料，无法做到零甲醛，存在安全隐患，无法营造安全环保的家居环境；木饰面护墙板虽然具有造型雅观、施工周期短的优点，但其造价昂贵、且施工过程中材料损耗过大，无法准确控制材料成本，导致装修成本居高不下，限制了其应用范围。

当下装配式家装工程中广泛使用纤维板来代替传统的板材，纤维板材是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，经过热磨、施胶、热压成型等工序制成的人造板。纤维板材主要用于成品家具的制作，也用于强化木地板、门板、隔墙等。

现有纤维板材的质地较软、强度不足，纤维板材在进行外形复杂的装饰面切割、定位及安装时，无论是磨具还是水刀切割，对于材料质地的破坏都较为明显，不能满足设计的造型使用要求。纤维板材的强度不足，还使得其韧性及抗弯曲能力不能满足要求，同时以木质纤维或其他植物素纤维为原料的纤维板材防潮、隔音能力也不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种便于造型切割的纤维板材性能强化方法，对纤维板材的强度、防潮等性能进行强化，使得制得的纤维板材可适用于外形复杂的装饰面切割、定位及安装，提高纤维板材装饰板面的图案、色泽的稳定性和完整性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于造型切割的纤维板材性能强化方法，包括以下步骤：

1)采用打磨机构对纤维板基材的表面进行处理，打磨至光滑；

2)采用涂布装置加热热熔胶，并在纤维板基材表面进行上胶；

3)将薄膜转印片上的聚乙烯薄膜附着在纤维板基材的表面；

4)将附着有聚乙烯薄膜的纤维板基材输送至轻压辊下方进行第一次压合，初次压合强度为0.5～5mpa，保压5～8min；

5)在热熔胶冷却凝固之前，将经过第一次压合的纤维板基材输送至重压辊下方进行第二次压合，压合强度为60～80mpa，保压20～45min。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤1)中，在对纤维板基材进行处理之前，在纤维板基材的背面设置加强层，加强层嵌入式设置在纤维板基材内。

作为上述技术方案的进一步描述：

加强层包括横加强筋片和竖加强筋片，横加强筋片固定安装在竖加强筋片上，横加强筋片和竖加强筋片为铝合金材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

聚乙烯薄膜的组分包括螺旋藻多糖和紫草多糖。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤5)中，纤维板基材压合完成后通过纳米渗透技术将有机高分子聚合胶注入纤维板面层进行封闭。

作为上述技术方案的进一步描述：

纤维板基材内设置有若干道平行等距布置的通孔，通孔的截面呈等边三角形，通孔的宽度自纤维板基材的背面至纤维板基材的表面逐渐减小。

作为上述技术方案的进一步描述：

纤维板基材的背面依次设置有高分子纤维层和高分子防水涂层，高分子纤维层设置在纤维板基材的背面，高分子防水涂层设置在高分子纤维层上。

作为上述技术方案的进一步描述：

高分子防水涂层上设置有玻璃纤维板，玻璃纤维板粘结在高分子防水涂层上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，对于普通的有机纤维板，通过在其表面覆膜来强化纤维板的性能，聚乙烯薄膜在和纤维板基材进行复合时，经历多次压合，确保聚乙烯薄膜在和纤维板基材粘合效果，聚乙烯薄膜不易脱落。覆膜后的纤维板材可适用于外形复杂的装饰面切割、定位及安装，提高纤维板材装饰板面的图案、色泽的稳定性和完整性。

2、本发明中，为了进一步的提高纤维板基材的性能，纤维板基材一方面通过在背面设置加强层和高分子纤维层，以提高自身强度、韧性及抗弯曲能力；另一方面通过高分子防水涂层和玻璃纤维板提高自身的防潮能力。此外，纤维板基材内若干道平行等距布置的通孔，可以有效提高纤维板基材的隔音能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种便于造型切割的纤维板材性能强化方法制得的纤维板材结构示意图。

图例说明：

1、纤维板基材；11、通孔；2、加强层；3、高分子纤维层；4、高分子防水涂层；5、玻璃纤维板；6、聚乙烯薄膜。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种便于造型切割的纤维板材性能强化方法，包括以下步骤：

1)采用打磨机构对纤维板基材1的表面进行处理，打磨至光滑；

2)采用涂布装置加热热熔胶，并在纤维板基材1表面进行上胶；

3)将薄膜转印片上的聚乙烯薄膜6附着在纤维板基材1的表面；

4)将附着有聚乙烯薄膜6的纤维板基材1输送至轻压辊下方进行第一次压合，初次压合强度为0.5～5mpa，保压5～8min；

5)在热熔胶冷却凝固之前，将经过第一次压合的纤维板基材1输送至重压辊下方进行第二次压合，压合强度为60～80mpa，保压20～45min。

在步骤1)中，在对纤维板基材1进行处理之前，在纤维板基材1的背面设置加强层2，加强层2嵌入式设置在纤维板基材1内。加强层2包括横加强筋片和竖加强筋片，横加强筋片固定安装在竖加强筋片上，横加强筋片和竖加强筋片为铝合金材质。纤维板基材1通过铝合金材质的加强层进一步提高自身强度，使得纤维板适用于外形复杂的装饰面切割、定位及安装。

聚乙烯薄膜6的组分包括螺旋藻多糖和紫草多糖，聚乙烯薄膜6在制备时添加螺旋藻多糖和紫草多糖，可以有效的提高聚乙烯薄膜6的抑菌抗菌性能，避免聚乙烯薄膜6被破坏，提高纤维板材装饰板面的图案、色泽的稳定性和完整性。

在步骤5)中，纤维板基材1压合完成后通过纳米渗透技术将有机高分子聚合胶注入纤维板面层进行封闭，使得灰尘及水分无法吸附于纤维板上，避免面板腐蚀老化，也从内部结构方面提高了纤维板抗弯曲性。。

纤维板基材1内设置有若干道平行等距布置的通孔11，通孔11的截面呈等边三角形，通孔11的宽度自纤维板基材1的背面至纤维板基材1的表面逐渐减小。通孔11可以有效提高纤维板基材的隔音能力，并且三角形的通孔11以上述方式设置，提高纤维板基材1的抗压能力，避免聚乙烯薄膜6压合在纤维板基材1表面时，纤维板基材1变形、损坏。

纤维板基材1的背面依次设置有高分子纤维层3和高分子防水涂层4，高分子纤维层3设置在纤维板基材1的背面，高分子防水涂层4设置在高分子纤维层3上。高分子纤维层3有着极强的韧性及抗弯曲度，显著提高纤维板的劈裂抗拉强度，达到加固纤维板材强度的效果，使得纤维板适用于外形复杂的装饰面切割、定位及安装。高分子防水涂层4可以有效的提高纤维板基材1的防潮性能。

高分子防水涂层4上设置有玻璃纤维板5，玻璃纤维板5粘结在高分子防水涂层4上。玻璃纤维板5一方面可以使得纤维板实现吸音、阻燃的效果，另一方面可以保护高分子防水涂层4不被破坏。

工作原理：对于普通的有机纤维板，通过在其表面覆膜来强化纤维板的性能，聚乙烯薄膜在和纤维板基材进行复合时，经历多次压合，确保聚乙烯薄膜在和纤维板基材粘合效果，聚乙烯薄膜不易脱落。覆膜后的纤维板材可适用于外形复杂的装饰面切割、定位及安装，提高纤维板材装饰板面的图案、色泽的稳定性和完整性。为了进一步的提高纤维板基材的性能，纤维板基材一方面通过在背面设置加强层和高分子纤维层，以提高自身强度、韧性及抗弯曲能力；另一方面通过高分子防水涂层和玻璃纤维板提高自身的防潮能力。此外，纤维板基材内若干道平行等距布置的通孔，可以有效提高纤维板基材的隔音能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。