一种弧形贴条的辅助加工装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体而言，涉及一种弧形贴条的辅助加工装置。

背景技术：

现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。其中在对弧形贴条的加工制作中，主要有两种方法，一种为工人在木板上划出弧线，然后由工人使用切割机按照弧线进行切割；另一种方法为将条形的木条进行相应的煅烧，然后通过外力弯折形成弧形；这两种弧形贴条制造方法较为复杂麻烦，其弧形贴条的生产效率较低。

鉴于此特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧形贴条的辅助加工装置，提高了弧形贴条的生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种弧形贴条的辅助加工装置，包括机架和切割机，所述机架顶部一侧为切割区，另一侧为放置区，切割区上安装有用于带动切割机做弧形运动的弧形移动组件，放置区上安装有用于对木板进行导向和固定的固定导槽组；所述弧形移动组件包括弧形槽导轨，弧形槽导轨内设有与之滑动配合的滑块，所述滑块连接有连接柱，所述连接柱穿出弧形槽导轨并安装有底座，所述切割机可拆卸的安装在底座上。

进一步地，所述机架位于弧形槽导轨所处的圆心处安装有旋转轴，旋转轴与连接柱之间安装有旋转杆，所述弧形槽导轨侧壁设有多个贯穿的通孔，通孔内设有限位杆。

进一步地，所述固定导槽组包括分别安装在机架放置区两侧的导槽，导槽开口相对，导槽内安装有多组滚轮组，所述滚轮组包括对称安装在导槽内的两个滚轮。

进一步地，所述滚轮轮体材质为弹性聚合物材料，滚轮外壁上设有纹路。

进一步地，位于所述旋转轴轴所在的机架上安装有圆规尺，旋转轴位于圆规尺的圆中心。

进一步地，所述导槽侧壁设有长度刻度。

进一步地，所述机架底部设有物料框，物料框侧壁安装有把手，物料框底部安装有多个万向轮。

进一步地，所述底座上安装有推杆，推杆远离底座的一端安装有握柄。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置弧形移动组件解决了弧形贴条加工较慢的问题，通过弧形槽导轨实现对切割机的弧形移动切割，切割平稳切效率较高。

(2)本实用新型通过设置旋转轴、旋转杆、圆规尺、通孔和限位杆可对切割机的切割弧度进行具体的限定，通过圆规尺进行角度测量后，使用限位杆插入到对应的通孔中，从而对切割机切割时进行限位，满足不同弧长弧形贴条的加工需求，给实际使用提供了便利。

(3)本实用新型通过设置固定导槽组实现了对待切割木板的固定，通过导槽内的滚轮进行固定，固定效果好的同时具有移动导向的作用，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧面图；

图4为本实用新型中a处的结构示意图；

图5为本实用新型中b处的结构示意图。

图标：1-机架；2-切割机；31-弧形槽导轨；32-滑块；33-连接柱；311-通孔；312-限位杆；34-底座；341-推杆；342-握柄；41-导槽；42-滚轮；5-旋转轴；51-旋转杆；6-圆规尺；7-物料框；71-把手；72-万向轮；8-长度刻度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种弧形贴条的辅助加工装置，包括机架1和切割机2，所述机架1分为切割区和放置区，本实施例中，切割区和放置区均位于机架1顶部同一水平面上，切割区上安装有用于带动切割机2做弧形运动的弧形移动组件，放置区上安装有用于对木板进行导向和固定的固定导槽组。所述弧形移动组件包括弧形槽导轨31，如图1所示，弧形槽导轨31的弧度与弧形贴条弧度相匹配，弧形槽导轨31安装在机架1顶部，其槽口向上，弧形槽导轨31内设有与之滑动配合的滑块32，所述滑块32连接有连接柱33，所述连接柱33向上穿出弧形槽导轨31并安装有底座34，所述切割机2可拆卸的安装在底座34上，具体的，切割机2可通过螺栓固定或卡扣固定等方式可拆卸安装在底座34上，推动底座34或切割机2，切割机2沿着弧形贴条移动，从而实现弧形切割，简单方便。为了便于满足不同弧度长度的切割需求，对切割机2切割长度进行限定，所述机架1位于弧形槽导轨31所处的圆心处安装有旋转轴5，具体的，旋转轴5通过轴承等方式实现旋转，旋转轴5底部水平安装有圆规尺6，旋转轴5与连接柱33之间安装有旋转杆51，当切割机2沿弧形槽导轨31移动切割时，旋转杆51以旋转轴5为中心进行旋转；所述弧形槽导轨31侧壁设有多个贯穿的通孔311，通孔311配套设有限位杆312，当需要对切割的弧形长度进行特定的限位时，比照圆规尺6移动旋转杆51，随着旋转杆51的移动切割机2随之在弧形槽导轨31上移动，旋转杆51旋转到指定角度后停止移动，然后比照旋转杆51将限位杆312插入到通孔311中，阻挡滑块32的滑动，从而实现限位作用，便于批量生产。

如图1至图5所示，所述固定导槽组包括分别安装在机架1放置区两侧的导槽41，两个导槽41的开口相对，两个导槽41之间的距离与待切割木板相适应，木板的两侧边可分别插入到导槽41内，所述导槽41内安装有多组滚轮组，如图5所示，滚轮组包括两个上下对称安装在导槽41内壁的滚轮42，为了增大对木板的摩擦力，所述滚轮42轮体材质为弹性聚合物材料，滚轮42外壁上设有纹路，两个滚轮42之间的距离略小于木板的厚度，对木板起一定的固定作用。导槽41分别设有长度刻度8，便于在切割时对弧形贴条的宽度进行控制。

如图2和图3所示，所述机架1底部设有物料框7，物料框7侧壁安装有把手71，物料框7底部安装有多个万向轮72，给运输提供了方便。切割好的弧形贴条自动落入到物料框7中，切割完成后推动物料框7即可完成运输转移，使用方便。

优选地，所述底座34上安装有推杆341，推杆341远离底座34的一端安装有握柄342，在进行切割时手握握柄342推动底座34即可进行弧形切割工作，使用方便。

具体使用时，将待切割木板放入到导槽41中，推动木板是其位于切割机2下方，打开切割机2，推动推杆341，切割机2沿着弧形槽导轨31滑动进行弧形切割，一次弧形切割完成后，推动木板向前移动进行再次切割，切割好的弧形贴条在重力作用下落入到物料框7中，切割操作简单且具有较高的生产效率。

综上所述，本实用新型提供了一种弧形贴条的辅助加工装置，结构简单，解决了弧形贴条的生产加工效率较低的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。