一种制造筷子用竹条拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝装置，尤其涉及一种制造筷子用竹条拉丝装置。

背景技术：

筷子是我们生活中必不可少的餐具，由于竹子坚韧耐用且价格低廉，目前市面上的筷子大多采用竹子材质。

但是，竹子被切割成竹条后上面会有许多小刺，影响人们后续使用，这就需要人们去对竹条进行拉丝，使其表面光滑，但目前大都需要人们手动对竹条进行拉丝，效率较低，费时费力，且工人工作时需精神高度集中，否则工人们常有失误情况发生。

因此我们设计了一种可以快速高效，同时失误率较低的对竹条进行拉丝的制造筷子用竹条拉丝装置。

技术实现要素：

为了克服传统手动对竹条进行拉丝效率较低且费时费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以节省人力且高效快速进行竹条拉丝的制造筷子用竹条拉丝装置。

本实用新型的技术方案为：一种制造筷子用竹条拉丝装置，包括有底座、第一支撑板、载料机构、下料机构和限位装置，底座上前部左侧设有第一支撑板，底座前部设有载料机构，底座后部设有下料机构，载料机构与下料机构连接，底座中部设有限位装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，载料机构包括有电机、第一转轴、第二支撑板、转盘、第二转轴、导轨、缺齿齿轮、第三支撑板、直齿滑柱、支架、第一套筒、螺钉、第一弹簧和第二套筒，第一支撑板上安装有电机，底座上前部设有第二支撑板，第二支撑板上部转动式连接有第一转轴，第一转轴与电机输出轴连接，第一转轴右端设有转盘，第二支撑板右侧中部转动式连接有第二转轴，第二转轴上设有导轨，导轨下部设有缺齿齿轮，导轨与转盘相配合，第二支撑板右侧下部设有2个第三支撑板，第三支撑板中滑动式设有直齿滑柱，缺齿齿轮与直齿滑柱相啮合，直齿滑柱右侧中部设有支架，支架后端设有第一套筒，第一套筒上均匀滑动式设有4个螺钉，螺钉内侧连接有第二套筒，螺钉上绕有第一弹簧，第一弹簧与第一套筒和第二套筒连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下料机构包括有传送组件、第三转轴、皮带、滚筒、第四支撑板和挡板，底座上后部设有5个第四支撑板，左右两侧的第四支撑板均转动式连接有第三转轴，第一转轴与前侧的第三转轴之间连接有传送组件，第三转轴上均设有滚筒，滚筒上绕有皮带，皮带上设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位装置包括有支柱、空心框、手柄、第二弹簧和弧形刀片，底座上中部设有2个支柱，支柱上设有空心框，空心框内部滑动式设有2个弧形刀片，弧形刀片左右两侧均设有手柄，空心框与弧形刀片之间连接有4个第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有限位罩，底座上设有限位罩，限位罩位于皮带上方。

本实用新型具有以下优点：

当该设备使用时，人们可以不再需要手动使用简单工具对竹条进行拉丝，节省了人力的同时也提高了效率，为筷子生产厂家提高利润，为工人减轻负担，同时也减少了因人工误操作造成的原料报废甚至使工人受伤等意外情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的电机、第一转轴和第二支撑板等的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一套筒、螺钉和第二套筒等的立体结构示意图。

图4为本实用新型的下料机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的支柱和空心框的立体结构示意图。

图6为本实用新型的手柄、第二弹簧和弧形刀片立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、第一支撑板，3、载料机构，31、电机，32、第一转轴，33、第二支撑板，34、转盘，35、第二转轴，36、导轨，37、缺齿齿轮，38、第三支撑板，39、直齿滑柱，310、支架，311、第一套筒，312、螺钉，313、第一弹簧，314、第二套筒，4、下料机构，41、传送组件，42、第三转轴，43、皮带，44、滚筒，45、第四支撑板，46、挡板，5、限位装置，51、支柱，52、空心框，53、手柄，54、第二弹簧，55、弧形刀片，6、限位罩。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种制造筷子用竹条拉丝装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、第一支撑板2、载料机构3、下料机构4和限位装置5，底座1上前部左侧设有第一支撑板2，底座1前部设有载料机构3，底座1后部设有下料机构4，载料机构3与下料机构4连接，底座1中部设有限位装置5。

以往人们在对竹条进行拉丝操作时，只能依靠人工操作效率较低费时费力，本实用新型帮助人们对竹条进行快速拉丝，当人们需要对竹条进行拉丝时，首先将竹条放入下料机构4中，随后打开载料机构3，载料机构3运作带动下料机构4运作，将竹条向前运输，此时人们打开限位装置5，固定住竹条，随后载料机构3夹住竹条带动竹条前后运动对竹条进行拉丝，拉丝完成后,关闭载料机构3，随后人们取下完成拉丝的竹条，完成一次操作，如需再次使用，重复以上操作。

载料机构3包括有电机31、第一转轴32、第二支撑板33、转盘34、第二转轴35、导轨36、缺齿齿轮37、第三支撑板38、直齿滑柱39、支架310、第一套筒311、螺钉312、第一弹簧313和第二套筒314，第一支撑板2上安装有电机31，底座1上前部设有第二支撑板33，第二支撑板33上部转动式连接有第一转轴32，第一转轴32与电机31输出轴连接，第一转轴32右端设有转盘34，第二支撑板33右侧中部转动式连接有第二转轴35，第二转轴35上设有导轨36，导轨36下部设有缺齿齿轮37，导轨36与转盘34相配合，第二支撑板33右侧下部设有2个第三支撑板38，第三支撑板38中滑动式设有直齿滑柱39，缺齿齿轮37与直齿滑柱39相啮合，直齿滑柱39右侧中部设有支架310，支架310后端设有第一套筒311，第一套筒311上均匀滑动式设有4个螺钉312，螺钉312内侧连接有第二套筒314，螺钉312上绕有第一弹簧313，第一弹簧313与第一套筒311和第二套筒314连接。

当人们放置好竹条准备对竹条进行拉丝时，首先打开电机31，电机31输出轴转动带动第一转轴32转动，第一转轴32转动带动转盘34转动，转盘34转动带动导轨36转动，导轨36转动带动缺齿齿轮37前后运动，由于缺齿齿轮37与直齿滑柱39啮合，缺齿齿轮37前后运动带动直齿滑柱39前后运动，直齿滑柱39前后运动带动支架310前后运动，支架310前后运动带动第一套筒311和第二套筒314前后运动，当第二套筒314向后运动时，第二套筒314与竹条进行接触，第二套筒314向四周张开，此时第一弹簧313被压缩，在第一弹簧313的作用下第二套筒314将竹条夹紧，夹紧之后，第二套筒314带动竹条前后运动，通过限位装置5进行拉丝，完成拉丝操作，如需再次使用重复以上操作。

下料机构4包括有传送组件41、第三转轴42、皮带43、滚筒44、第四支撑板45和挡板46，底座1上后部设有5个第四支撑板45，左右两侧的第四支撑板45均转动式连接有第三转轴42，第一转轴32与前侧的第三转轴42之间连接有传送组件41，第三转轴42上均设有滚筒44，滚筒44上绕有皮带43，皮带43上设有挡板46。

在人们准备对竹条拉丝时，首先将竹条放置在皮带43上面的挡板46上，随后打开电机31，电机31输出轴转动带动传送组件41转动，传送组件41转动带动前侧的第三转轴42转动，前侧的第三转轴42转动带动前侧的滚筒44转动，前侧的滚筒44转动带动皮带43转动，皮带43转动带动后侧的第三转轴42和滚筒44转动，使竹条向前运动，以完成拉丝操作，不再使用时，关闭电机31即可，如需再次使用重复以上操作。

限位装置5包括有支柱51、空心框52、手柄53、第二弹簧54和弧形刀片55，底座1上中部设有2个支柱51，支柱51上设有空心框52，空心框52内部滑动式设有2个弧形刀片55，弧形刀片55左右两侧均设有手柄53，空心框52与弧形刀片55之间连接有4个第二弹簧54。

当竹条被皮带43先前运送即将到达空心框52时，人们握住手柄53将手柄53向上下两侧拉动，此时第二弹簧54被压缩，当竹条被第二套筒314固定后，人们松开手柄53，此时弹簧复位，带动弧形刀片55对竹条进行夹紧，第二套筒314前后运动，弧形刀片55再对竹条进行拉丝。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有限位罩6，底座1上设有限位罩6，限位罩6位于皮带43上方。

当人们在放置竹条时，将竹条放在限位罩6内，限位罩6会有效防止竹条滚落到地上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。