一种生态板制造新装备体系及其工艺布置方法与流程

本发明属于生态板生产技术领域，具体涉及一种生态板制造新装备体系及其工艺布置方法。

背景技术：

生态板（又称三聚氰胺板）是一种多层胶合人造板，是胶合人造板行业近年来推出的一种新型豪华多用途板种，被广泛应用于家具制造、轮船火车内部装修及其他室内外装修工程。关于生态板的制造设备，目前行业内普遍采用的是以多层立式热压机为核心设备的传统装备体系。随着胶合人造板设备向大型化、高速化方向发展趋势的不断推进，热压机的层数在不断地增加，即由原来的15层向30层、60层甚至100层的超高层方向发展。由于热压机层数的大幅增加，极大地提高了胶合板的生产能力和生产效率，降低了生产成本。但是，对于多层立式热压机而言，随着层数的增加和设备高度的增加，因此也带来了一系列不利因素：

第一，为了容纳并安装超高层压机设备，需要加高厂房和开挖较深的地井。一般地，立式压机有多高，就要挖多深的地井，以满足压机工作运行要求。

第二，随着压机设备的增高，给维护、维修带来了很大的困难，一旦发生故障不得不进行深井和高空作业，维护、维修难度大，成本高，效率低。

第三，由于压机层数的大幅增加，使得胶合板热压三要素的时间、温度和压力难以均匀控制。首先是各层热压时间不均匀，当热压机工作闭合时，液压缸自下而上推动各层压板闭合，自然的下层压板首先闭合，然后各层自下而上依次闭合，因此，低层闭合得早，高层闭合得晚，导致高层和低层之间产生较大的受热时间差，最终使各层板坯热压时间不相同。其次是各层压力不均匀，由于下层压板在受到压机给予的工作压力以外，还受到来自于上层压板重力的附加压力，所以下层压板受到的压力比上层压板受到的压力大，最终造成高层和低层之间产生较大的压力差，使各层板坯压力不均匀。由于热压三要素中的时间和压力两个要素不能均匀控制，因此造成各层板坯的物理力学性能不一致，板的厚度也不均匀。

第四，多层立式热压机工作时液压系统须推动压板作垂直运动，须克服压板的巨大重力做功，能量损失大，压机层数越多，液压能量损失越大。另外，立式压机层数越多，由于在等待装板坯及热压机闭合之前各层热压板一直处于打开状态，致使热压板上的热量在持续散失，热能损耗大。

第五，现行的以多层立式热压机为核心设备的生态板制造传统装备体系中，各工位间的原料及中间产品的转运主要靠叉车和人力进行，机械化、自动化程度低，用工多，生产效率低，安全隐患大。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明公开了一种生态板制造新装备体系及其工艺布置方法，解决目前多层立式热压机生产中存在的安装费用高、维护维修困难、产品质量不均匀、能耗高、生产效率低的问题。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种生态板制造新装备体系，其包括单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机、排板机组、第一冷压机机组、130层卧式热压机、內夹板存放区、第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机、静置存放区、第一砂光机、第一加层涂胶机、第二冷压机机组、第二加层涂胶机、第三冷压机机组、30层立式热压机、第二自动锯边砂光机、直贴压机机组、自动裁边抛光机、成品分选区、成品存放区、热油炉、中央除尘装置、粉尘仓；

所述的单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机、排板机组、第一冷压机机组、130层卧式热压机、內夹板存放区、第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机依次连接；所述的第一砂光机、第一加层涂胶机和第二冷压机机组依次连接；所述第二冷压机机组和130层卧式热压机连接；所述的第二加层涂胶机和第三冷压机机组连接；所述第二自动锯边砂光机、直贴压机机组、自动裁边抛光机、成品分选区、成品存放区依次连接；所述静置存放区分别与所述的第一自动刮灰烘干机、第一砂光机、130层卧式热压机、第二加层涂胶机、第三冷压机机组、30层立式热压机、第二自动锯边砂光机连接；在所述生态板制造新装备体系中，各工位原料及中间产品采用轨道运输、皮带运输、滚轴运输和起重葫芦运输中的任意一种方式进行物料传送；

所述中拼机机组包括若干台并联的中拼机，用于对单板进行拼接；所述排板机组包括若干条并联的自动排板生产线，用于将拼接后的单板进行排板组坯和修补，并且对经过自动排板生产线得到的连续板进行横裁以获得规格板坯；所述的第一冷压机机组、第二冷压机机组和第三冷压机机组分别包括若干台并联的冷压机；所述第一加层涂胶机用于涂胶并且加入表层单板；所述第二加层涂胶机用于涂胶并且加入贴面木皮；所述直贴压机机组包括若干台并联的直贴压机；所述热油炉用于提供本生态板制造新装备体系所需热能；所述中央除尘装置用于收集粉尘并将其存入粉尘仓。

所述生态板制造新装备体系的工作流程如下：

本发明主要是采用130层卧式热压机对由桉木单板组坯成的内夹层板、加层板等进行热压，即生态板的内夹层(芯层)和加层均由130层卧式热压机进行热压；采用30层立式热压机是对贴面木皮，比如桃花芯、贝克杉、杨木、科技木等面皮进行热压；

工艺具体流程是将原木经断木、剥皮、旋切、叠板后得到单板，再将单板经晾晒、烘干后送入挡板分选区，所述单板分选区将单板分等后送入所述斜磨机进行处理后，经过所述斜磨机处理后的单板送入所述中拼机机组，拼接后的单板经过第一涂胶机涂胶后送入所述排板机组进行排板组坯；所述排板机组用于将拼接后的单板进行排板组坯和修补，并且对经过自动排板生产线得到的连续板进行横裁以获得规格板坯，所述规格板坯经轨道运输送至第一冷压机机组进行冷压，然后经辊轴输送带送至130层卧式热压机进行热压，所述规格板坯热压后经过轨道运输送至内夹板存放区进行静置处理，静置处理后的规格板坯经轨道运输送至第一自动锯边砂光机进行齐边和砂光，然后经辊轴输送带送至第一自动刮灰烘干机进行板面刮灰并烘干，再将规格板坯烘干后送静置存放区进行静置处理，然后通过轨道运输送至第一砂光机进行砂光，去除多余的刮灰粉和富余尺寸，然后又经轨道运输送至第一加层涂胶机进行涂胶，并且为规格板坯添加表层单板，接着第二冷压机机组进行冷压，然后经辊轴输送带送至130层卧式热压机进行热压，接着经过轨道运输送至静置存放区进行静置处理，再经轨道运输送至第二加层涂胶机添加贴面木皮后，经过轨道运输送至第三冷压机机组进行冷压，冷压后经轨道运输送至静置存放区进行第二次修补，然后经轨道运输送至30层立式热压机进行热压，热压后经轨道运输送至静置存放区进行静置处理，然后经轨道运输至第二自动锯边砂光机进行齐边砂光，再经轨道送至直贴压机机组进行热压，然后通过起重葫芦吊运至自动裁边抛光机进行规格裁边并进行板面抛光，然后进入成品分选区进行产品分等，最后送入成品存放区存放。整个工艺工程中所需热能由热油炉负责提供。整个工艺中车间产生的所有粉尘由中央除尘装置负责收集并存入粉尘仓，然后进行回收再利用，实现环保无公害。由于使用的130层卧式热压机为水平推进加压，所以压机各层不受附加重力影响，使得各层压力相同，受热时间也相同，从而保证各层板坯热压工艺参数相同，提高了产品质量，并且由于压机为水平推进加压，工作时无需克服压板重力做功，所以能耗低。而且在等待装板期间，卧式热压机可以先行闭合以减少热压板热量的损失，待装板机装好板坯后再打开热压机进板，所以热能损耗低。

进一步的，所述静置存放区内设有与第一自动刮灰烘干机、130层卧式热压机、第三冷压机机组、30层立式热压机一一对应的存放区。将静置存放区按照不同工序分成不同存放区，有利于对各工序得到的中间产品进行集中管理和处理，避免出现中间产品交叉混合，增加中间产品核对时间的问题。

进一步的，所述单板分选区内设有烘干机，用于烘干单板。

进一步的，所述第一砂光机为双面错位砂光机和四砂架错位斜砂机中的任意一种。使用双面错位砂光机或四砂架错位斜砂机可以有效提高规格板坯的平整度。

进一步的，所述第一涂胶机为八尺涂胶机。

上述生态板制造新装备体系的工艺布置方法，其包括以下步骤：

（1）在车间中依次并排布置单板预处理区、冷压机机组区、静置存放区、砂光机机组区；所述冷压机机组一侧布置30层立式热压机，另一侧布置130层卧式热压机；在所述130层卧式热压机相邻位置处布置內夹板存放区、第二冷压机机组和第一加层涂胶机；所述冷压机机组区和静置存放区之间布置第二加层涂胶机；在所述砂光机机组区相邻位置处布置中央除尘器装置主机和粉尘仓；在所述的30层立式热压机和静置存放区的同一侧布置成品分选区和成品存放区，在所述的成品分选区相邻位置布置贴面处理区；

（2）在所述单板预处理区内布置单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机和排板机组；

（3）在所述冷压机机组区布置第一冷压机机组和第三冷压机机组；所述第三冷压机机组与第二加层涂胶机相对布置；

（4）所述砂光机机组区布置第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机、第二自动锯边砂光机、第一砂光机；所述的第一自动锯边砂光机和第一自动刮灰烘干机相邻布置，所述的第二自动锯边砂光机和第一自动刮灰烘干机相邻布置；

（5）所述贴面处理区内布置无尘贴面区、自动裁边抛光机；所述无尘贴面区内布置直贴压机机组；

（6）在车间内还布置有配电房和热油炉为生态板制造新装备体系提供电能和热能；各工位之间布置有轨道、皮带、滚轴或起重葫芦中的任意一种，用于物料传送。

本发明对所述新装备体系进行优化配置和科学布置，其设备工艺布置方案具有良好的紧凑性、流畅性、协调性和科学性，其中对于大型的130层卧式热压机，在安装时无需抬高厂房和开挖地井，只需浇筑一块预制面即可，其它工序设备可以围绕其平面布置，减轻了前期资金、人力的投入，同时包括热压机在内的工艺设备，其工作中的所有维护、维修均可在地面进行，大大降低了维护、维修难度和维修成本，还便于将来厂房的更新和设备移动；将冷压机机组集中布置，有利于冷压机机组的管理和维护，当冷压机出现故障时，可以及时；在砂光机机组区内统一布置砂光设备，集中管理和进行易产生粉尘的工序，有利于对车间产生的粉尘集中收集和处理，减少粉尘对整个车间其它工序的影响，特别是无尘贴面工序。

进一步的，所述第一冷压机机组与所述130层卧式热压机相对布置。

进一步的，所述静置存放区内布置存放一区、存放二区、存放三区、存放四区；所述存放一区、存放三区、存放四区并排布置，在第二加层涂胶机相邻位置布置所述存放二区，并且所述存放二区与所述存放一区相对布置；所述第一砂光机与所述存放一区相对布置。

本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：

1、本生态板制造新装备体系独家采用130层卧式热压机作为核心装备，辅以适合的中拼机机组、排板机组、若干冷压机机组、自动锯边砂光机、自动刮灰烘干机、加层胶机、30层立式热压机、涂胶机和直贴压机机组等设备，形成一条连续的生态板生产线，以解决目前多层立式热压机生产中存在的安装费用高、维护维修困难、产品质量不均匀、能耗高、生产效率低等技术问题。

2、本发明对所述新装备体系进行优化配置和科学布置，其设备工艺布置方案具有良好的紧凑性、流畅性、协调性和科学性，提高了生态板生产的机械化和自动化程度，生产效率比目前同类产品生产线提高了50%，达到提升生态板工业制造水平的目的。

3、所述的新装备体系设备工艺布置方案中，对于各工位原料及中间产品的转运，全部采用轨道运输、皮带运输、滚轴运输和起重葫芦运输，提高了生产线的机械化和自动化程度，极大地节省了人力物力，降低了工人劳动强度和生产成本。

附图说明

图1是本实施例1所述生态板制造新装备体系的工作流程图。

图2是本实施例1所述生态板制造新装备体系的设备布置示意图。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1：

一种生态板制造新装备体系，其包括单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机、排板机组、第一冷压机机组、130层卧式热压机、內夹板存放区、第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机、静置存放区、第一砂光机、第一加层涂胶机、第二冷压机机组、第二加层涂胶机、第三冷压机机组、30层立式热压机、第二自动锯边砂光机、直贴压机机组、自动裁边抛光机、成品分选区、成品存放区、热油炉、中央除尘装置、粉尘仓；

所述的单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机、排板机组、第一冷压机机组、130层卧式热压机、內夹板存放区、第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机依次连接；所述的第一砂光机、第一加层涂胶机和第二冷压机机组依次连接；所述第二冷压机机组和130层卧式热压机连接；所述的第二加层涂胶机和第三冷压机机组连接；所述第二自动锯边砂光机、直贴压机机组、自动裁边抛光机、成品分选区、成品存放区依次连接；所述静置存放区分别与所述的第一自动刮灰烘干机、第一砂光机、130层卧式热压机、第二加层涂胶机、第三冷压机机组、30层立式热压机、第二自动锯边砂光机连接；在所述生态板制造新装备体系中，各工位原料及中间产品采用轨道运输、皮带运输、滚轴运输和起重葫芦运输中的任意一种方式进行物料传送；

所述单板分选区内设有烘干机，用于烘干单板；所述静置存放区内设有与第一自动刮灰烘干机、130层卧式热压机、第三冷压机机组、30层立式热压机一一对应的存放一区、存放二区、存放三区、存放四区；所述中拼机机组包括8台并联的中拼机，用于对单板进行拼接；所述排板机组包括10条并联的自动排板生产线，用于将拼接后的单板进行排板组坯和修补，并且对经过自动排板生产线得到的连续板进行横裁以获得规格板坯；所述的第一冷压机机组、第二冷压机机组和第三冷压机机组分别包括4台并联的冷压机；所述第一加层涂胶机用于涂胶并且加入表层单板；所述第二加层涂胶机用于涂胶并且加入贴面木皮；所述直贴压机机组包括4台并联的直贴压机；所述热油炉用于提供本生态板制造新装备体系所需热能；所述中央除尘装置用于收集粉尘并将其存入粉尘仓。

本实施例所述生态板制造新装备体系的工作流程如下：

如图1所示，将原木经断木、剥皮、旋切、叠板后得到单板，再将单板经晾晒、烘干后送入挡板分选区，所述单板分选区将单板分等后送入所述斜磨机进行处理后，经过所述斜磨机处理后的单板送入所述中拼机机组，拼接后的单板经过第一涂胶机涂胶后送入所述排板机组进行排板组坯；所述排板机组用于将拼接后的单板进行排板组坯和修补，并且对经过自动排板生产线得到的连续板进行横裁以获得规格板坯，所述规格板坯经轨道运输送至第一冷压机机组进行冷压，然后经辊轴输送带送至130层卧式热压机进行热压，所述规格板坯热压后经过轨道运输送至内夹板存放区进行静置处理，静置处理后的规格板坯经轨道运输送至第一自动锯边砂光机进行齐边和砂光，然后经辊轴输送带送至第一自动刮灰烘干机进行板面刮灰并烘干，再将规格板坯烘干后送存放一区进行静置处理，然后通过轨道运输送至第一砂光机进行砂光，去除多余的刮灰粉和富余尺寸，然后又经轨道运输送至第一加层涂胶机进行涂胶，并且为规格板坯添加表层单板，接着第二冷压机机组进行冷压，然后经辊轴输送带送至130层卧式热压机进行热压，接着经过轨道运输送至存放二区进行静置处理，再经轨道运输送至第二加层涂胶机添加贴面木皮后，经过轨道运输送至第三冷压机机组进行冷压，冷压后经轨道运输送至存放三区进行第二次修补，然后经轨道运输送至30层立式热压机进行热压，热压后经轨道运输送至存放四区进行静置处理，然后经轨道运输至第二自动锯边砂光机进行齐边砂光，再经轨道送至直贴压机机组进行热压，然后通过起重葫芦吊运至自动裁边抛光机进行规格裁边并进行板面抛光，然后进入成品分选区进行产品分等，最后送入成品存放区存放。整个工艺工程中所需热能由热油炉负责提供。整个工艺中车间产生的所有粉尘由中央除尘装置负责收集并存入粉尘仓，然后进行回收再利用，实现环保无公害，所述中央除尘装置可以采用布袋收尘器，同时在根据实际需要在产生粉尘的工位处布置吸尘口或吸尘罩。

如图2所示，上述生态板制造新装备体系的工艺布置方法，其包括以下步骤：

（1）在车间中依次并排布置单板预处理区、冷压机机组区、静置存放区、砂光机机组区；所述冷压机机组一侧布置30层立式热压机，另一侧布置130层卧式热压机；在所述130层卧式热压机相邻位置处布置內夹板存放区、第二冷压机机组和第一加层涂胶机；所述冷压机机组区和静置存放区之间布置第二加层涂胶机；在所述砂光机机组区相邻位置处布置中央除尘器装置主机和粉尘仓；在所述的30层立式热压机和静置存放区的同一侧布置成品分选区和成品存放区，在所述的成品分选区相邻位置布置贴面处理区；

所述静置存放区内布置存放一区、存放二区、存放三区、存放四区；所述存放一区、存放三区、存放四区并排布置，在第二加层涂胶机相邻位置布置所述存放二区，并且所述存放二区与所述存放一区相对布置；所述第一砂光机与所述存放一区相对布置；

（2）在所述单板预处理区内布置单板分选区、斜磨机、中拼机机组、第一涂胶机和排板机组；

（3）在所述冷压机机组区布置第一冷压机机组和第三冷压机机组；所述第三冷压机机组与第二加层涂胶机相对布置；所述第一冷压机机组与所述130层卧式热压机相对布置；

（4）所述砂光机机组区布置第一自动锯边砂光机、第一自动刮灰烘干机、第二自动锯边砂光机、第一砂光机；所述的第一自动锯边砂光机和第一自动刮灰烘干机相邻布置，所述的第二自动锯边砂光机和第一自动刮灰烘干机相邻布置；

（5）所述贴面处理区内布置无尘贴面区、自动裁边抛光机；所述无尘贴面区内布置直贴压机机组；

（6）在车间内还布置有配电房和热油炉为生态板制造新装备体系提供电能和热能；各工位之间布置有轨道、皮带、滚轴或起重葫芦中的任意一种，用于物料传送。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述生态板制造新装备体系中，所述第一砂光机为双面错位砂光机；所述第一涂胶机为八尺涂胶机。

本实施例所述生态板制造新装备体系的工作流程和工艺布置与实施例1相同。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。