一种工艺木板自动送料切割装置的制作方法

本实用新型涉及工艺木板加工技术领域，具体为一种工艺木板自动送料切割装置。

背景技术：

艺术是借助一些手段或媒介，塑造形象、营造氛围，来反映现实、寄托情感的一种文化。好的艺术往往具有美学价值或者哲学价值，但不一定具有大众层面的娱乐性。与科学相比，艺术离不开情感的表达。在中国古代主要指六艺以及术数方技等各种技能或特指经术。语出《后汉书·伏湛传》：“永和元年，诏无忌与议郎黄景校定中书五经、诸子百家、蓺术。”。

工艺木板使用广泛，多数用于表框或者直接制作工艺品，但是在工艺木板进行制作前，需要对木板进行加工切割，满足在工艺木板能够进行合理的使用，但是由于工艺木板使用数量较多，单纯的通过人工手动操作切割工艺木板，无法满足工效率，并且工艺木板在切割时，需要人工手动支撑，操作切割操作时，具有一定的危险性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工艺木板自动送料切割装置，解决了现有的工艺木板使用广泛，多数用于表框或者直接制作工艺品，但是在工艺木板进行制作前，需要对木板进行加工切割，满足在工艺木板能够进行合理的使用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形架体,所述矩形架体上壁面设有切割结构以及运输结构，所述切割结构位于运输结构上方；

所述运输结构包括：第一丝杠模组、第一轴承以及压板；

所述矩形架体上壁面安装有一对条形架，每个所述条形架上均开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组分别安置于每个所述第一条形凹槽内部，每个所述第一丝杠模组移动端上分别安装有第一支撑座，每个所述第一支撑座上均固定有承载架，每个所述承载架上壁面均开设有等距离排列的第一圆形凹槽，所述第一轴承分别安置于每个所述第一圆形凹槽内部，所述第一轴承上分别插装有第一立柱，每个所述第一立柱上均固定有支板，每个所述支板上均开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有螺纹杆，所述压板分别安置于每个所述螺纹杆下端。

优选的，所述切割结构包括：圆形切割刀、步进电机、第一伺服电机、第二伺服电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮；

所述矩形架体上壁面且横跨运输结构安装有门型架，所述门型架下壁面开设有第二条形凹槽，每个所述第二条形凹槽内均安装有第二丝杠模组，所述第二丝杠模组移动端上均安装有第二支撑座，所述第二支撑座下壁面安装有伸缩电机，所述伸缩电机驱动端上安装有矩形架，所述第一伺服电机安置于矩形架下壁面，所述第一伺服电机驱动端上安装有固定板，所述固定板下壁面固定有安装架，所述安装架上安装有第一驱动安装座，所述步进电机安置于第一驱动安装座上，所述安装架上开设有与步进电机位置相对应的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内安装有第二轴承，所述步进电机驱动端与第二轴承之间连接有第一连接杆，所述第一斜齿轮插装于第一连接杆上，所述安装架上且位于第一斜齿轮下方固定有连接架，一对所述连接架上分别插装有第三轴承，一对所述第三轴承上插装有第二支柱，所述第二斜齿轮安置于第二支柱上，且与第一斜齿轮相啮合，所述第二支柱一端安装有圆盘，所述圆盘侧壁面固定有第二驱动安装座，所述第二伺服电机安置于第二驱动安装座上，所述第二伺服电机驱动端安装有第二连接杆，所述圆形切割刀安置于第二连接杆上。

优选的，所述矩形架上且靠近四角处均开设有圆形通孔，所述第二支撑座下壁面分别安装有贯穿圆形通孔的导杆。

优选的，所述第一立柱上套装有环形垫圈，每个所述环形垫圈上分别开设有第二螺纹口，所述承载架上开设有与第二螺纹口相匹配的螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与螺纹槽相对接的螺钉。

优选的，所述矩形架体下壁面且靠近四角处均安装有支撑柱，每个所述支撑柱下壁面均安装有垫板。

优选的，所述门型架上安装有贯穿第二支撑座的第一限位架，每个所述条形架上均安装有贯穿承载架上的第二限位架。

有益效果

本实用新型提供了一种工艺木板自动送料切割装置。具备以下有益效果：运输结构，便于对工艺木板进行固定支撑，并且能够推送工艺木板，无需人工手动操作支撑木板，操作省时省力，并且在切割时，减少人工与切割刀片近距离接触，通过切割结构，便于对工艺木板进行合理的切割，并且能够调整切割位置，以及调整切割角度，让工艺木板切割时达到灵活切割。

附图说明

图1为本实用新型所述一种工艺木板自动送料切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种工艺木板自动送料切割装置的俯视图。

图3为本实用新型所述一种工艺木板自动送料切割装置的运输结构侧视图。

图4为本实用新型所述一种工艺木板自动送料切割装置的圆形切割刀侧视图。

图5为本实用新型所述一种工艺木板自动送料切割装置的图1中的a的结构放大图。

图中：1-矩形架体；2-第一丝杠模组；3-第二限位架；4-第一轴承；5-压板；6-条形架；7-第一支撑座；8-承载架；9-第一立柱；10-支板；11-螺纹杆；12-圆形切割刀；13-步进电机；14-第一伺服电机；15-第二伺服电机；16-第一斜齿轮；17-第二斜齿轮；18-门型架；19-第二丝杠模组；20-第二支撑座；21-伸缩电机；22-矩形架；23-固定板；24-安装架；25-第一驱动安装座；26-第二轴承；27-第一连接杆；28-连接架；29-第三轴承；30-第二支柱；31-圆盘；32-第二驱动安装座；33-第二连接杆；34-环形垫圈；35-螺钉；36-支撑柱；37-第一限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺木板自动送料切割装置，包括矩形架体1,矩形架体1上壁面设有切割结构以及运输结构，切割结构位于运输结构上方；

运输结构包括：第一丝杠模组2、条形滑轨3、第一轴承4以及压板5；

矩形架体1上壁面安装有一对条形架6，每个条形架6上均开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组2分别安置于每个第一条形凹槽内部，每个第一丝杠模组2移动端上分别安装有第一支撑座7，每个第一支撑座7上均固定有承载架8，每个承载架8上壁面均开设有等距离排列的第一圆形凹槽，第一轴承4分别安置于每个第一圆形凹槽内部，第一轴承4上分别插装有第一立柱9，每个第一立柱9上均固定有支板10，每个支板10上均开设有第一螺纹口，每个第一螺纹口内均插装有螺纹杆11，压板5分别安置于每个螺纹杆11下端；

需要说明是：矩形架体1具有支撑作用，用于支撑一对条形架6上的第一丝杠模组2，第一丝杠模组2纵向安装，所以第一丝杠模组2移动端能够前后移动，所以第一丝杠模组2移动端上的第一支撑座7上的承载架8能够随着第一丝杠模组2移动端的前后而移动，承载架8便于将需要切割的工艺木板放置，将工艺木板将两端搭接在承载架8上，之后将转动支板10，支板10通过第一轴承4上的第一立柱9支撑，第一轴承4自身能够转动，所以支板10能够调整使用角度，在放置工艺木板时候，将支板10摆动，让支板10不会位于承载架8上方，在工艺木板放置完成之后，转动支板10，将支板10转动到工艺板材上方，之后拧栋螺纹杆11，让压板5下降，顶住工艺木板，夹紧木板，之后第一丝杠模组2移动端向后移动，将工艺木板向切割结构方向移动，进行工艺木板切割。

切割结构包括：圆形切割刀12、步进电机13、第一伺服电机14、第二伺服电机15、第一斜齿轮16以及第二斜齿轮17；

矩形架体1上壁面且横跨运输结构安装有门型架18，门型架18下壁面开设有第二条形凹槽，每个第二条形凹槽内均安装有第二丝杠模组19，第二丝杠模组19移动端上均安装有第二支撑座20，第二支撑座20下壁面安装有伸缩电机21，伸缩电机21驱动端上安装有矩形架22，第一伺服电机14安置于矩形架22下壁面，第一伺服电机14驱动端上安装有固定板23，固定板23下壁面固定有安装架24，安装架24上安装有第一驱动安装座25，步进电机13安置于第一驱动安装座25上，安装架24上开设有与步进电机13位置相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内安装有第二轴承26，步进电机13驱动端与第二轴承26之间连接有第一连接杆27，第一斜齿轮16插装于第一连接杆27上，安装架24上且位于第一斜齿轮16下方固定有连接架28，一对连接架28上分别插装有第三轴承29，一对第三轴承29上插装有第二支柱30，第二斜齿轮17安置于第二支柱30上，且与第一斜齿轮16相啮合，第二支柱30一端安装有圆盘31，圆盘31侧壁面固定有第二驱动安装座32，第二伺服电机15安置于第二驱动安装座32上，第二伺服电机15驱动端安装有第二连接杆33，圆形切割刀12安置于第二连接杆33上；

需要说明的是：门型架18起到支撑作用，用于支撑第二丝杠模组19，第二丝杠模组19横置安装，所以第二丝杠模组19移动端左右移动，带动第二丝杠模组19移动上的第二支撑座20左右移动，第二支撑座20上的伸缩电机21驱动端能够伸缩，调整长度，达到第一伺服电机14能够随着伸缩电机21驱动端伸缩而调整使用高度，第一伺服电机14驱动端上固定板23起到支撑作用，用于支撑第一驱动安装座25上的步进电机13，步进电机13驱动端上的第一连接杆27一端与第二轴承26相连接，在步进电机13驱动端转动时，带动第一连接杆27转动，第二轴承26自身能够转动，不会阻碍第一连接杆27转动，第一连接杆27转动带动，带动第一斜齿轮16转动，并且第二斜齿轮17与第一斜齿轮16相啮合，第二斜齿轮17通过连接架28上的第三轴承29上的第二支柱30，第三轴承29自身能够转动，所以在第一斜齿轮16转动，带动第二斜齿轮17转动时，第二支柱30能够转动，步进电机13驱动端能够顺时针转动或者逆时针转动，当步进电机13驱动端顺时针转动时，带动第一连接杆27顺时针转动，从而第一斜齿轮16顺时针转动，带动第二斜齿轮17转动，从而让第二支柱30顺时针转动，当步进电机13逆时针转动时，带动第一连接杆27逆时针转动，从而第一斜齿轮16逆时针转动，带动第二斜齿轮17转动，从而让第二支柱30逆时针转动，第二支柱30上的圆盘31起到支撑作用，用于支撑第二伺服电机15上第二连接杆33支撑的圆形切割刀12，第二伺服电机15驱动端转动，带动圆形切割刀12转动，在第二支柱30逆时针转动或者顺时针转动时，便于圆盘31向左移动或者向右移动，从而调整圆形切割刀12使用角度，达到调整切割角度，当运输结构将工艺木板向切割结构方向运输，第二丝杠模组19移动端调整使用位置，便于达到调整圆形切割刀12的使用位置，第一伺服电机14驱动端转动，将圆盘31上的第二伺服电机15以及圆形切割刀12，纵向放置，之后伸缩电机21驱动端伸展，圆形切割刀12下降，与工艺板材搭接，之后第二伺服电机15驱动端转动，带动圆形切割刀12转动，达到对工艺板材进行切割，需要工艺板材切割斜面时，可以步进电机13驱动端转动，进行顺时针或者逆时针转动，便于调整圆盘31上的第二伺服电机15以及圆形切割刀12倾斜，让圆盘31上的第二伺服电机15以及圆形切割刀12可以向左倾斜或者向右倾斜任意一侧倾斜均可，在第二伺服电机15驱动端转动时，圆形切割刀12切割工艺木板为斜面切割，之后切割完成步进电机13进行顺时针或者逆时针转动，将圆盘31上的第二伺服电机15以及圆形切割刀12复位，便于后续继续使用，第一伺服电机14驱动端转动，将将圆盘31上的第二伺服电机15以及圆形切割刀12横置时，也能达到将工艺板材，将圆盘31上的第二伺服电机15以及圆形切割刀12横置时，运输结构将工艺板材推送到切割结构下方，之后伸缩电机21驱动端伸展，第二伺服电机15驱动端转动，带动圆形切割刀12转动，第二丝杠模组19移动端从左至右移动，从而对工艺木板进行切割，并且第一步进电机13依然可以顺时针或者逆时针转动，调整将圆盘31上的第二伺服电机15以及圆形切割刀12使用角度，便于工艺木板可以斜面切割。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形架22上且靠近四角处均开设有圆形通孔，第二支撑座20下壁面分别安装有贯穿圆形通孔的导杆；通过导杆贯穿圆形通孔，便于在伸缩电机21驱动端伸缩时，矩形架22不会倾斜。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一立柱9上套装有环形垫圈34，每个环形垫圈34上分别开设有第二螺纹口，承载架8上开设有与第二螺纹口相匹配的螺纹槽，第二螺纹口内插装有与螺纹槽相对接的螺钉35；螺钉35拧动，在支板10转动后，固定第一立柱9，从而支板10位置，达到夹紧工艺木板稳定。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形架体1下壁面且靠近四角处均安装有支撑柱36，每个支撑柱36下壁面均安装有垫板；支撑柱36用于支撑本装置。

作为优选的技术方案，更进一步地，门型架18上安装有贯穿第二支撑座20的第一限位架37，每个条形架6上均安装有贯穿承载架8上的第二限位架3；第一限位架37用于支撑第二支撑座20，第二限位架3用于支撑条形架6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。