一种木板削边机的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，尤其涉及一种木板削边机。

背景技术：

在家具的加工成产中，常常需要对木板进行加工，使木板的尺寸可以满足后续的加工要求，对木板进行削边处理是其中的一种加工工艺。随着人们对加工工艺的要求不断提高，对木材削边的工艺、效率以及其产品的完整度都有了质的提高。在现有技术中，木板削边机的锯片切削角度单一，如果需要将木板边缘切削成斜面，则需要工人在木板下垫入垫块，将木板倾斜后用手扶着木板进行削边操作，这种方法加工精度低且易发生安全事故，因此需要设计一种木板削边机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种木板削边机，为了解决木板削边机的锯片切削角度单一，切削斜面时需要工人手动对木板进行定位，加工精度低且易发生安全事故的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种木板削边机，包括底座、工作台、定位装置、电动滑台和紧固装置，工作台固定在底座上；定位装置包括活动板、定位板和定位销，活动板的一端铰接在工作台上，且铰接处端面与工作台的一端面铰接，活动板的两侧壁上均设有第一盲孔和第二盲孔；两定位板分别位于活动板两侧，且定位板的一端固定在工作台的底部，定位板上还设有第一通孔和第二通孔，活动板通过定位销与定位板实现可拆卸连接；活动板底部固定有电机，电机的输出端安装有锯片，锯片伸出到工作台外；电动滑台固定在工作台上，紧固装置固定在电动滑台上。

相对比现有技术，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1.电机固定在活动板上，锯片固定在电机上，活动板绕铰接点转动后与定位板固定，使活动板可与工作台形成不同的倾斜角，从而使锯片也可与工作台形成倾斜角，最终改变锯片的切削角度；

2.锯片可与工作台形成倾斜角，木板通过紧固装置固定在电动滑台上，使工人在切削加工斜面的过程中无需手动对木板定位，在提高加工精度的同时也减小了发生安全事故的概率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中活动板水平时的主体结构正视示意图；

图2为本实用新型实施例中活动板水平时的整体结构正视示意图；

图3为本实用新型实施例中活动板水平时的主体结构侧视示意图；

图4为本实用新型实施例中活动板倾斜时的主体结构正视示意图；

图5为本实用新型实施例中工作台和底座的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中活动板的正视示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、工作台；3、第一滑轨；4、滑板；5、活动板；6、定位板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一盲孔；10、第二盲孔；11、合页；12、电机；13、定位销；14、锯片；15、u型固定架；16、压板；17、第二滑轨；18、滑块；19、顶丝；20、手柄；21、弹簧；22、挡板；23、第三通孔；24、第三盲孔；25、螺栓；26、支腿；27、横梁；28、工具盒；29、垫脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图4和图6所示，一种木板削边机，包括底座1、工作台2、定位装置、电动滑台和紧固装置，工作台2固定在底座1上；定位装置包括活动板5、定位板6和定位销13，活动板5的一端铰接在工作台2上，且铰接处端面与工作台2的一端面铰接，活动板5的端面与工作台2的端面通过合页11铰接，合页11一端安装在活动板5的端面上，一端安装在工作台2的端面上。活动板5的两侧壁上均设有第一盲孔9和第二盲孔10；两定位板6分别位于活动板5两侧，且定位板6的一端固定在工作台2的底部，定位板6上还设有第一通孔7和第二通孔8，活动板5通过定位销13与定位板6实现可拆卸连接；活动板5底部固定有电机12，电机12的输出端安装有锯片14，锯片14伸出到工作台2外；电动滑台固定在工作台2上，紧固装置固定在电动滑台上。电动滑台为现有技术，主要作为设备上的运动执行机构，具体结构此处不再赘述。第一通孔7和第二通孔8的位置分别与第一盲孔9和第二盲孔10的位置相对应，当第一通孔7和第一盲孔9位置重合时，活动板5处于水平位置，此时可将定位销13穿过第一通孔7插入到第一盲孔9中，将活动板5的位置固定，此时锯片14为竖直状态，可将木板30的边缘切削成竖直面；当第二通孔8和第二盲孔10位置重合时，活动板5处于倾斜位置，且活动板5与工作台2间的夹角为45°，此时可将定位销13穿过第二通孔8插入到第二盲孔10中，将活动板5的位置固定，此时锯片14与工作台2的夹角也为45°，可将木板30的边缘切削成45°的倾斜面。

如图1、图2和图3所示，电动滑台包括第一滑轨3和滑板4，第一滑轨3水平固定在工作台2上，且第一滑轨3的方向与锯片14所在平面平行，滑板4滑动设置在第一滑轨3上。滑板4可带动木板30在锯片14的切割方向上做往复运动，从而完成对木板30的切割。

如图1和图3所示，紧固装置包括u型固定架15和压板16，u型固定架15的竖直段垂直固定在滑板4上，且u型固定架15的开口方向朝向滑板4；u型固定架15的两侧壁上均设有第二滑轨17，压板16设在u型固定架15的两侧壁间，且与滑板4所在平面平行，压板16两端均固定有滑块18，滑块18在第二滑轨17中滑动；u型固定架15的水平段上设有顶丝19，顶丝19垂直于u型固定架15的水平段所在平面，顶丝19穿过u型固定架15后与压板16接触，顶丝19用于压紧压板16。在使用时只需将木板30放入到u型固定架15中，将压板16压在木板30上，然后转动顶丝19，使顶丝19抵在压板16上，压板16则会将木板30压紧在滑板4上，完成对木板30的定位。

如图3所示，压板16与u型固定架15的水平段间设有弹簧21。紧固装置空载时，压板16在重力的作用下位于u型固定架15最底部，弹簧21可在弹力作用下拉动压板16，使压板16悬停在u型固定架15中部，在将木板30放入u型固定架15时，可减少工人抬起压板16的动作，提高工作效率，放置好木板30后，转动顶丝19，顶丝19推动压板16向下运动，弹簧21也随之伸长。

如图1、图2和图3所示，顶丝19的顶部设有手柄20。手柄20的直径大于顶丝19的直径，手柄20在方便工人抓握的同时也提供了更大的转动力臂，使工人在压紧压板16时更加省力。

如图1、图2和图3所示，手柄20表面包裹有橡胶层。橡胶层起到防滑耐磨的作用，同时也提高了手柄20的抓握舒适度。

如图1、图2和图3所示，工作台2靠近锯片14一端的两侧壁上均固定有挡板22，挡板22垂直于锯片14所在平面，且锯片14位于两挡板22间。工作台2的侧壁上设有第三盲孔24，挡板22与第三盲孔24对应的位置处设有第三通孔23，螺栓25穿过第三通孔23伸入到第三盲孔24中，使锯片14固定在工作台2上。在需要对锯片14进行检修或更换时，可将挡板22在工作台2上拆下，方便进行后续检修工作。

如图1和图5所示，底座1包括固定在工作台2底部的支腿26，支腿26间固定有横梁27。本实施例中设有四根支腿26，分别位于矩形工作台2靠近四角的位置处，横梁27也设置有四根，呈矩形边框结构，且位于支腿26靠近底部的位置，活动板5、定位板6均位于矩形工作台2的底面中部，不与支腿26发生干涉。

如图1和图5所示，横梁27间设有工具盒28，工具盒28为顶部设有开口的矩形盒状结构，工具盒28的侧壁固定在横梁27上。本实施例中，工具盒28的三个外侧壁分别固定在三根横梁27的内侧壁上，工具盒28可用于盛放螺丝刀、扳手等常用工具，方便工人检修锯片14时取用。

如图1和图5所示，支腿26底部设有垫脚29。垫脚29采用橡胶材质，橡胶材质防滑耐磨，且具有一定弹性，可减小由于电机12振动而引发的噪音。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。