一种大锯接板机的制作方法

本实用新型涉及木材生产设备技术领域，具体涉及一种大锯接板机。

背景技术：

木段在旋切时候都是切割成统一规格的木板，经切割板后的木板还需进行进一步的加工或拼接来满足生产的需求，现有经切割板后的木板都需要人工进行运料，一方面，员工放料速度较慢，生产效率较低，浪费劳动力；另一方面，工人操作距离大锯太近，容易发生事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，提出一种大锯接板机，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型结构合理，一台电机带动多轴同步斜链运行，降低功耗，同时节省一名工人，提高生产效率，减轻二锯手的劳动力，设备设计紧凑，简单，方便维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种大锯接板机，包括支架，所述支架上固定设置有运输平台，所述运输平台的一侧设置有升降平台，所述升降平台设置在运输平台运输方向的下方，所述运输平台上设置有用于运输木材的第一链轮组，所述第一链轮组包括若干链轮和与链轮相配合的斜链，所述斜链设置在所述运输平台上表面。木板到达运输平台后，运输平台不动，运输平台表面的斜链带动木板向前走的同时靠近升降平台。

所述升降平台的两侧设置有用于运输木材的第二链轮组，所述第二链轮组的长度大于升降平台的长度，第二链轮组大于升降平台的部分设置在运输平台的内侧，运输平台上设置有第二链轮组升降所需要的凹槽，所述升降平台下端设置有用于升降平台升降的气缸。经斜链运输的木材到达第二链轮组后，经第二链轮组运走。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述运输平台上还设置有第三链轮组，所述有第三链轮组设置在运输平台与升降平台靠近的一侧，所述第三链轮组包括若干链轮和链条，所述第三链轮组的链条平行于运输方向。第三链轮组起到平行运输木材的作用。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第一链轮组还包括电机，所述电机输出端连接主动轴，所述主动轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过相配合的斜链带动第一从动链轮转动，所述第一从动链轮设置从动轴，所述从动轴设有第二从动链轮，所述第二从动链轮通过相配合的斜链带动第三从动链轮转动。该设置方式以一台电机带动多轴同步斜链运行，大大节省了能耗。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第一链轮组的从动轴和从动链轮设置有一个或多个，可依次往下设置从动轴和从动链轮。第一齿轮组的从动轴和从动链轮设置方式灵活，可根据实际情况增加或减少，均使用一台电机。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述升降平台为斜面，所述升降平台靠近运输平台的一侧较低，所述升降平台靠近运输平台的一侧低于升降平台。在实际生产中，运输平台较低，但后续工作台高于运输平台，升降平台设置为斜面，起到更好衔接作用。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述运输平台朝向运输方向的一侧设置有挡板。挡板起到阻挡木板的作用，防止木板掉落到运输平台外。

本实用新型的有益效果：本实用新型在运输平台上设置斜链，使用斜链运输木板，一台电机带动多轴同步斜链运行，降低功耗；经斜链运输的木板再经第二链轮组运输到后续工作台。节省一名工人，提高生产效率，减轻二锯手的劳动力。避免了工人操作时距离大锯太近发生事故，这样本设备代替工人，解决人员伤亡问题，降低风险，杜绝生产事故的发生。本实用新型结构合理，设计紧凑，简单，方便后续维护。

附图说明

图1为大锯接板机主要结构示意图；

图2为大锯接板机俯视图；

图3为第一链轮组主要结构示意图；

图4为第二链轮组设置位置结构示意图；

图5为第三链轮组主要结构示意图；

图中：1-支架、2-运输平台、3-第一链轮组、4-升降平台、5-第二链轮组、6-斜链、7-凹槽、8-链轮、9-电机、10-主动轴、11-主动链轮、12-第一从动链轮、13-从动轴、14-第二从动链轮、15-第三从动链轮、16-气缸、17-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种大锯接板机，包括支架1，支架1上固定设置有运输平台2，运输平台2的一侧设置有升降平台4，升降平台4设置在运输平台2运输方向的下方，运输平台2上设置有用于运输木材的第一链轮组3，第一链轮组3包括若干链轮8和与链轮8相配合的斜链6，斜链6设置在所述运输平台2上表面。木板到达运输平台2后，运输平台2不动，运输平台2表面的斜链6带动木板向前走的同时不断靠近升降平台4。运输平台2朝向运输方向的一侧设置有挡板17，挡板17起到阻挡木板的作用，防止木板掉落到运输平台2外。

运输平台2上还设置有第三链轮组18，有第三链轮组18设置在运输平台2与升降平台4靠近的一侧，第三链轮组18包括若干链轮和链条，第三链轮组18的链条平行于运输方向；第三链轮18组起到平行运输木材的作用。

升降平台4为斜面，升降平台4靠近运输平台2的一侧较低，升降平台4靠近运输平台2的一侧低于升降平台4。在实际生产中，运输平台2较低，但后续工作台高于运输平台2，升降平台4设置为斜面，起到更好衔接作用。

升降平台2的两侧设置有用于运输木材的第二链轮组5，第二链轮组5的长度大于升降平台4的长度，第二链轮组5大于升降平台4的部分设置在运输平台2的内侧，运输平台2上设置有第二链轮组5升降所需要的凹槽7，升降平台4下端设置有用于升降平台4升降的气缸16。运输平台2上的木材经斜链6或第三链轮组18运输后直接到达第二链轮组5上，此时，气缸16可顶起升降平台4低的一端，使升降平台4较低的一端与运输平台2一平，也使升降平台4两侧的第二链轮组5上升。当第二链轮组5上升后，第一链轮组3和第三链轮组18停止运行，第二链轮组5运行，第二链轮组5链条上的木板经过升降平台4运输走。

第一链轮组3还包括电机9，电机9输出端连接主动轴10，主动轴10上设置有主动链轮11，主动链轮11通过相配合的斜链带动第一从动链轮12转动，第一从动链轮12设置从动轴13，从动轴13设有第二从动链轮14，第二从动链轮14通过相配合的斜链带动第三从动链轮15转动。该设置方式以一台电机9带动多轴同步斜链运行，大大节省了能耗。第一链轮组3的从动轴和从动链轮设置有一个或多个，可依次往下设置从动轴和从动链轮。第一齿链组3的从动轴和从动链轮设置方式灵活，可根据实际情况增加或减少，均使用一台电机。

具体实施方式：

经前道工序切割后的木板，到达运输平台2，在运输平台2上斜链6的带动下，木材往前移动的同时，向升降平台4方向倾斜，第三链轮组18平行运输木材，运输平台2前方设置挡板17，起到防止木材掉落的作用，木板平移到第二链轮组5上方，此时，第一链轮组3和第三链轮组18停止运行，气缸16将升降平台4较低的一侧顶起，升降平台4与运输平台2相平，第二链轮组5也上升并开始运行，将第二链轮组5链条上的木板经过升降平台4运输走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。