一种箫加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及箫钻孔加工技术领域，具体为一种箫加工用钻孔装置。

背景技术：

箫，分为洞箫和琴箫，皆为单管、竖吹，是一种非常古老的汉族吹奏乐器，箫历史悠久，音色圆润轻柔，幽静典雅，适于独奏和重奏，它一般由竹子制成，吹孔在上端，按“音孔”数量区分为六孔箫和八孔箫。六孔箫的按音孔为前五后一，八孔箫则为前七后一，八孔箫为现代改进的产物，而在箫进行加工时往往需要对其进行钻孔加工。

本实用新型的申请人发现现有的箫加工用钻孔装置对于箫管的定位不方便，同时在钻孔加工时无法根据实际的孔位进行调整，使用灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箫加工用钻孔装置，旨在改善现有的箫加工用钻孔装置对于箫管的定位不方便和无法根据实际的孔位进行调整的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种箫加工用钻孔装置，包括工作台，工作台的上表面设置有定位槽，且工作台的上表面固定设置有倒u型的固定架，工作台的右端与定位槽相接的位置设置有定位插口，且定位插口安插有箫管，固定架的内侧设置有横向的升降板，且升降板上设置有若干个可进行调节的钻孔机构，固定架的上端固定设置有液压杆，且液压杆的顶杆向下穿过固定架的顶部与升降板固定连接，在对箫管进行钻孔加工时，将其通过定位插口安插在定位槽内并通过手动进行扶紧，然后通过液压杆驱动升降板下降从而使得钻孔机构对箫管进行钻孔，使得箫管钻孔加工时的定位更加的方便，并且在钻孔加工时能够根据实际的孔位对钻孔机构进行调整，使用更加的灵活方便。

进一步的，升降板上设置有导向口，钻孔机构卡装在导向口内，通过导向口实现对钻孔机构调节时的导向。

进一步的，钻孔机构包括电机，电机的上端穿过导向口通过螺丝固定连接有锁板，且电机位于导向口下侧的部位设置有挡圈，电机的下端的输出轴上固定设置有钻头，通过松开螺丝实现对电机的位置进行调节，并通过螺丝对锁板与电机进行锁紧从而实现在导向口内的卡紧固定。

进一步的，定位槽的内侧底部设置有排料口，工作台的下表面与排料口对应的位置设置有可拆卸的收集盒，通过设置的排料口实现对钻孔产生的废屑的排出，并通过收集盒对废屑进行收集防止污染环境。

进一步的，收集盒的两侧边缘均设置有凸起的卡边，且两侧的卡边分别卡在两个卡条上，卡条固定在工作台上，收集盒，通过卡边卡在卡条上实现收集盒的可拆卸安装方便将收集的废屑进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在对箫管进行钻孔加工时，将其通过定位插口安插在定位槽内并通过手动进行扶紧，然后通过液压杆驱动升降板下降从而使得钻孔机构对箫管进行钻孔，使得箫管钻孔加工时的定位更加的方便，并且在钻孔加工时能够根据实际的孔位对钻孔机构进行调整，使用更加的灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种箫加工用钻孔装置的立体图；

图2是本实用新型所示的一种箫加工用钻孔装置的钻孔机构示意图；

图3是本实用新型所示的一种箫加工用钻孔装置的定位槽示意图；

图4是本实用新型所示的一种箫加工用钻孔装置的收集盒示意图。

图中：1、工作台；11、定位槽；12、排料口；13、定位插口；2、固定架；3、液压杆；4、升降板；41、导向口；5、钻孔机构；51、锁板；52、电机；53、钻头；54、挡圈；6、箫管；7、收集盒；71、卡条；72、卡边。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1和图3所示，一种箫加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有定位槽11，且工作台1的上表面固定设置有倒u型的固定架2，工作台1的右端与定位槽1相接的位置设置有定位插口13，且定位插口13安插有箫管6，固定架2的内侧设置有横向的升降板4，且升降板4上设置有若干个可进行调节的钻孔机构5，固定架2的上端固定设置有液压杆3，且液压杆3的顶杆向下穿过固定架2的顶部与升降板4固定连接，在对箫管6进行钻孔加工时，将其通过定位插口13安插在定位槽11内并通过手动进行扶紧，然后通过液压杆3驱动升降板4下降从而使得钻孔机构5对箫管6进行钻孔，使得箫管6钻孔加工时的定位更加的方便，并且在钻孔加工时能够根据实际的孔位对钻孔机构5进行调整，使用更加的灵活方便。

具体请参照图2所示，升降板4上设置有导向口41，钻孔机构5卡装在导向口41内，通过导向口41实现对钻孔机构5调节时的导向。

具体请参照图2所示，钻孔机构5包括电机52，电机52的上端穿过导向口41通过螺丝固定连接有锁板51，且电机52位于导向口41下侧的部位设置有挡圈54，电机52的下端的输出轴上固定设置有钻头53，通过松开螺丝实现对电机52的位置进行调节，并通过螺丝对锁板51与电机52进行锁紧从而实现在导向口41内的卡紧固定。

具体请参照图3所示，定位槽11的内侧底部设置有排料口12，工作台1的下表面与排料口12对应的位置设置有可拆卸的收集盒7，通过设置的排料口12实现对钻孔产生的废屑的排出，并通过收集盒7对废屑进行收集防止污染环境。

具体请参照图4所示，收集盒7的两侧边缘均设置有凸起的卡边72，且两侧的卡边72分别卡在两个卡条71上，卡条71固定在工作台1上，收集盒7，通过卡边72卡在卡条71上实现收集盒7的可拆卸安装方便将收集的废屑进行清理。

工作原理:在对箫管6进行钻孔加工时，将其通过定位插口13安插在定位槽11内并通过手动进行扶紧，然后通过液压杆3驱动升降板4下降从而使得电机52上的钻头53对箫管6进行钻孔，在需要对钻孔位置进行调节时，通过松开螺丝实现对电机52的位置进行调节，在位置确定后再通过螺丝对锁板51与电机52进行锁紧实现位置锁紧固定从而确定钻孔位置。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的箫加工用钻孔装置对于箫管的定位方便和能够根据实际的孔位进行调整的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。