生态环保实木拼装设备的制作方法

1.本实用新型涉及实木拼装装置技术领域，具体涉及生态环保实木拼装设备。


背景技术：

2.生态环保木是指将树脂和木质纤维材料及高分子材料按一定比例混合，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的型材，是一种“塑合成材料”，人造木。
3.现有的生态环保实木拼装设备在使用中只能将拼装的实木进行夹持固定，而拼装则需要人工对拼装处进行打胶，人工操作不仅工作效率低下，而且浪费人力物力，降低装置实用性，此外，现有的生态环保实木拼装设备在对实木固定过程中会对实木表面造成一定的划痕，而且不便于观察拼接的两块实木是否水平，进而影响装置拼装的效果，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不足，现提出生态环保实木拼装设备，解决了浪费人力，影响装置拼装的效果，降低装置功能性的问题。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：一种生态环保实木拼装设备，包括工作平台、支撑框架、导轨和第二电动推杆，工作平台上端两侧均设置有支撑框架，支撑框架与工作平台通过螺钉连接，支撑框架内两侧壁之间设置有导轨，导轨与支撑框架通过螺钉连接，导轨内设置有液压杆，液压杆与导轨滑动连接，液压杆一侧壁上设置有第二电动推杆，第二电动推杆与液压杆通过螺钉连接，第二电动推杆另一端与导轨通过螺钉连接。
6.进一步的，液压杆一端设置有安装板，安装板与液压杆通过螺钉连接，安装板底端设置有气缸，气缸与安装板通过螺钉连接，气缸底端设置有真空吸盘，真空吸盘与气缸通过螺钉连接。
7.通过采用上述技术方案，气缸推动真空吸盘向下移动，进而使真空吸盘对实木的上表面进行吸附固定，同时不会对实木表面造成划痕，然后液压杆推动安装板移动，进而使待拼装的两块实木重合。
8.进一步的，真空吸盘一侧壁上设置有激光扫描仪，激光扫描仪与真空吸盘通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，激光扫描仪可在待拼装的两块实木表面打出一个扫面平面，进而便于工作人员观察待拼装的两块实木是否水平，保证装置的拼装效果，提高装置功能性。
10.进一步的，支撑框架顶端设置有顶板，顶板与支撑框架通过螺钉连接，顶板上端中部设置有胶箱，胶箱与顶板通过螺钉连接，顶板底端中部设置有第一电动推杆，第一电动推杆与顶板通过螺钉连接，第一电动推杆底端设置有胶枪，胶枪与第一电动推杆通过螺钉连接，胶枪与胶箱之间设置有胶管，胶管与胶枪以及胶箱均插接。
11.通过采用上述技术方案，当待拼装的两块实木表面保持水平后，第一电动推杆推
动胶枪向下移动，进而使胶枪与拼装处接触，然后胶箱内的粘合胶经胶管进入胶枪，胶枪再将粘合胶喷到拼装处，可对实木进行拼装。
12.进一步的，工作平台一侧壁上设置有操作面板，操作面板与工作平台通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，操作面板控制装置的工作。
14.进一步的，工作平台底端四角处均设置有支撑腿，支撑腿与工作平台通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，支撑腿将整个装置进行支撑，保证装置工作时的稳定性。
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1、为解决现有的生态环保实木拼装设备在使用中只能将拼装的实木进行夹持固定，而拼装则需要人工对拼装处进行打胶，人工操作不仅工作效率低下，而且浪费人力物力，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置导轨和第二电动推杆，在装置使用过程中，第二电动推杆可推动夹持机构在导轨内移动，进而使胶枪自动对拼装处进行全面打胶，无需人工操作，不仅节约人力物力，而且提高装置实用性和工作效率；
18.2、为解决现有的生态环保实木拼装设备在对实木固定过程中会对实木表面造成一定的划痕，而且不便于观察拼接的两块实木是否水平，进而影响装置拼装的效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置真空吸盘和激光扫描仪，在对实木固定过程中，真空吸盘对实木的表面进行吸附固定，不会对实木表面造成划痕，同时激光扫描仪可在待拼装的两块实木表面打出一个扫面平面，进而便于工作人员观察待拼装的两块实木是否水平，保证装置的拼装效果，提高装置功能性。
附图说明
19.图1是本实用新型生态环保实木拼装设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型生态环保实木拼装设备中支撑框架的左剖视图；
21.图3是本实用新型生态环保实木拼装设备中a处的放大图。
22.附图标记说明如下：
23.1、支撑腿；2、真空吸盘；3、气缸；4、液压杆；5、安装板；6、支撑框架；7、第一电动推杆；8、胶箱；9、胶管；10、顶板；11、胶枪；12、工作平台；13、操作面板；14、第二电动推杆；15、导轨；16、激光扫描仪。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
25.如图1
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图3所示，本实施例中的生态环保实木拼装设备，包括工作平台12、支撑框架6、导轨15和第二电动推杆14，工作平台12上端两侧均设置有支撑框架6，支撑框架6与工作平台12通过螺钉连接，支撑框架6内两侧壁之间设置有导轨15，导轨15与支撑框架6通过螺钉连接，导轨15内设置有液压杆4，液压杆4与导轨15滑动连接，液压杆4一侧壁上设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14与液压杆4通过螺钉连接，第二电动推杆14另一端与导轨15通过螺钉连接，在装置使用过程中，第二电动推杆14可推动夹持机构在导轨15内移动，进
而使胶枪11自动对拼装处进行全面打胶，无需人工操作，不仅节约人力物力，而且提高装置实用性和工作效率，液压杆4一端设置有安装板5，安装板5与液压杆4通过螺钉连接，安装板5底端设置有气缸3，气缸3与安装板5通过螺钉连接，气缸3底端设置有真空吸盘2，真空吸盘2与气缸3通过螺钉连接，气缸3推动真空吸盘2向下移动，进而使真空吸盘2对实木的上表面进行吸附固定，同时不会对实木表面造成划痕，然后液压杆4推动安装板5移动，进而使待拼装的两块实木重合。
26.如图1
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图3所示，本实施例中，真空吸盘2一侧壁上设置有激光扫描仪16，激光扫描仪16与真空吸盘2通过螺钉连接，激光扫描仪16可在待拼装的两块实木表面打出一个扫面平面，进而便于工作人员观察待拼装的两块实木是否水平，保证装置的拼装效果，提高装置功能性，支撑框架6顶端设置有顶板10，顶板10与支撑框架6通过螺钉连接，顶板10上端中部设置有胶箱8，胶箱8与顶板10通过螺钉连接，顶板10底端中部设置有第一电动推杆7，第一电动推杆7与顶板10通过螺钉连接，第一电动推杆7底端设置有胶枪11，胶枪11与第一电动推杆7通过螺钉连接，胶枪11与胶箱8之间设置有胶管9，胶管9与胶枪11以及胶箱8均插接，当待拼装的两块实木表面保持水平后，第一电动推杆7推动胶枪11向下移动，进而使胶枪11与拼装处接触，然后胶箱8内的粘合胶经胶管9进入胶枪11，胶枪11再将粘合胶喷到拼装处，可对实木进行拼装。
27.如图1
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图3所示，本实施例中，工作平台12一侧壁上设置有操作面板13，操作面板13与工作平台12通过螺钉连接，操作面板13控制装置的工作，工作平台12底端四角处均设置有支撑腿1，支撑腿1与工作平台12通过螺钉连接，支撑腿1将整个装置进行支撑，保证装置工作时的稳定性。
28.本实施例的具体实施过程如下：首先将待拼装的实木放在工作平台12上，然后通过操作面板13控制装置运行，使气缸3推动真空吸盘2向下移动，进而使真空吸盘2对实木的上表面进行吸附固定，同时不会对实木表面造成划痕，然后液压杆4推动安装板5移动，进而使待拼装的两块实木重合，此时激光扫描仪16在待拼装的两块实木表面打出一个扫面平面，进而便于工作人员观察待拼装的两块实木是否水平，保证装置的拼装效果，提高装置功能性，当待拼装的两块实木表面保持水平后，第一电动推杆7推动胶枪11向下移动，进而使胶枪11与拼装处接触，然后胶箱8内的粘合胶经胶管9进入胶枪11，胶枪11再将粘合胶喷到拼装处，可对实木进行拼装，最后第二电动推杆14推动夹持机构在导轨15内移动，进而使胶枪11自动对拼装处进行全面打胶，无需人工操作，不仅节约人力物力，而且提高装置实用性和工作效率。
29.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。