一种运用于V角排切机的多功能角度调节刀具总成的制作方法

本公开的实施例一般涉及机械设备技术领域，并且更具体地，涉及一种运用于v角排切机的多功能角度调节刀具总成。

背景技术：

传统相框等产品是通过将两个反向倾斜设置的锯片对一个木材按一定尺寸进行斜角切割成若干个单独的木料，再将切割的木料以斜角拼接粘黏形成相应的形状，而通过上述方法和设备制备的相框等产品，在其拼接处有明显的连接缝隙，一方面拼接的美观度较差，并且会导致后续拼接工艺效率慢。因此对木材进行不切断处理可有效解决上述的技术问题，但传统设备中为了达到该目的需要至少五个伺服电机配合才能进行上下调节切割机构锯片，来实现木材不切断的切割处理。

再者，在切割加工中，需要根据切割角度的大小对两个切割锯片的角度进行调节，传统的切割锯片是通过铰接固定电动机，通过以铰接点为中心进行切割锯片的角度调节，角度调节时切割锯片会整体上移或下移，因此需通过调节切割锯片的高度以适用于生产；而对于v角切割时不仅需要角度调节和高度调节，还需调节两个切割锯片之间的距离。因此，对于切割锯片的角度调节，需要通过相应的设备进行三步操作才可完成，并且其调节精准度会因此而无法提高，设备成本也因此无法降低。

因此，设计一款可根据产品需求进行物料切断或不切断的功能调整设置，以及切割锯片角度的灵活、快速、便捷调节，一步操作即可完成切割锯片的角度调节，并确保切割锯片的高度和间距基准统一不变，实现设备和动作同步精简化，操作灵活便捷化，功能多样化的刀具总装是本实用新型研究和改进的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种运用于v角排切机的多功能角度调节刀具总成，该刀具总装能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种运用于v角排切机的多功能角度调节刀具总成，包括

主体基架，所述主体基架包含刀具升降立板和两组分别安装在刀具升降立板前后侧边的横向立板组合，所述横向立板组合包含两个分别固接在刀具升降立板左右侧边的横向立板，所述横向立板之间均固定连接有与刀具升降立板间隔设置的升降气缸固定板；

升降机构，所述升降机构分别安装在刀具升降立板前后两侧边，所述升降机构包含可上下移动安装在主体基架侧边的倒t字形立式托板，所述倒t字形立式托板的上端穿过刀具升降立板和升降气缸固定板的间隔缝隙并向上延伸固接有横向连接板，所述升降气缸固定板上直立安装有活塞杆固接横向连接板的升降气缸；

限位机构，所述限位机构分别安装在相应的横向立板组合上，所述限位机构包含分别前后移动设置在横向立板上方的倒l形限位板，所述倒l形限位板分别由固接在横向立板外侧边的横向气缸驱动设置，同一横向连接板上的两个限位螺母的内间距不小于同侧两个倒l形限位板的间距；所述限位机构还包含固定安装在横向连接板左右两侧且下方末端安装限位螺母的调节螺杆，同一横向连接板上的两个限位螺母的外间距小于同侧两个横向立板的间距；

角度调节机构，所述角度调节机构分别安装在相应的倒t字形立式托板，所述角度调节机构包含固接在倒t字形立式托板上的托板固定板，所述托板固定板上设置有以切割锯片在竖直方向上的最低点为圆心的弧形滑槽，所述托板固定板上通过弧形滑槽和调整滑块配合可调节滑动安装有电机固定板，所述电机固定板的上侧边设置有与弧形滑槽同圆心的弧形齿条，所述弧形齿条与安装在电机固定板上的调节齿轮啮合连接；

切割机构，所述切割机构包含轴伸端连接有切割锯片的驱动电机，所述驱动电机分别反向倾斜固定安装在相应的电机固定板上。

所述托板固定板上安装有用于限制电机固定板移动的刀具固定机构，所述刀具固定机构包含设置在弧形滑槽上下两端且与弧形滑槽同圆心的辅助滑槽，所述电机固定板上下两端通过相应一组标注t型螺母分别与所述辅助滑槽旋紧固定连接。

所述横向连接板上固接有下端向下延伸并置于升降气缸固定板和横向连接板之间的液压缓冲器。

所述托板固定板在调节齿轮的斜上方铰接有用于限位调节齿轮转动的齿轮限位块。

所述电机固定板侧面在弧形齿条的下方安装有便于显示切割锯片调节角度的刻度表。

所述托板固定板上固定安装有标识切割锯片倾斜角度的指针，所述指针指向弧形滑槽所在圆心。

所述倒t字形立式托板和刀具升降立板的两侧边分别安装有滑动卡接的定位导轨和定位滑块。

所述驱动电机在轴伸端一侧固接有用于防护切割锯片的刀具防护罩。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型简化设备，并能达到物料切断或不切断的功能调整设置，能够适应不同的产品需求，从而提高产品拼接效率和美观度；通过结构和连接方式的改变，实现切割锯片角度的灵活、快速、便捷调节，一步操作即可完成切割锯片的角度调节，并确保切割锯片的高度和间距基准统一不变；进而实现设备和动作同步精简化，操作灵活便捷化，功能多样化，并且提高调节操作的精准度。

(2)本实用新型将切割机构安装在可上下移动的倒t字形立式托板上，利用升降气缸驱动并带动倒t字形立式托板上下移动，从而带动切割机构进行上下移动，再通过倒l形限位板的前后移动设置，来限定切割机构的最终高度，进而可实现对物料进行切断或不切断的功能设定，并且在结构上，相对传统设备更加简化。而不切断处理的物料在拼接成成品时，不仅大大提高拼接效率，并且除了一个端角外，其余拼接端角的外表面均无缝隙，从而提高产品的美观度。

(3)本实用新型通过增设角度调节机构用于调节切割机构的角度。利用电机固定板固定安装切割机构，电机固定板通过弧形滑槽和调整滑块配合可调节滑动安装在托板固定板上，而弧形滑槽以切割锯片在竖直方向上的最低点为圆心，当电机固定板沿着弧形滑槽进行移动时，保证切割锯片是以其在竖直方向上的最低点为圆心进行圆周转动，因此在达到角度调节的同时，确保切割锯片的高度和间距基准统一不变；并通过啮合弧形齿条的调节齿轮旋转带动电机固定板转动，进而对切割锯片进行灵活、快速、便捷地角度调节操作，省时省力。

(4)安装切割机构的电机固定板通过辅助滑槽和标注t型螺母配合安装，用于固定连接托板固定板。既可在切割锯片角度调节时，通过松动标注t型螺母来保证具有足够顺滑度促进电机固定板的移动，并保证移动的稳定性；在切割锯片固定时，通过拧紧标注t型螺母进行固定电机固定板，确保切割锯片的连接稳固性，保证后续切割动作。

(5)切割锯片角度调节时，是通过旋动调节齿轮来带动弧形齿条移动，增设的齿轮限位块可固定调节齿轮，以免其转动，保证稳固性；又通过增设指针和刻度表，直截了当地显示切割锯片的调节角度，利于工作人员操作。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1为实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的不同角度切割锯片的对比侧视图。

具体实施方式

参考图1-3，一种运用于v角排切机的多功能角度调节刀具总成，包括

主体基架1，所述主体基架1包含刀具升降立板101和两组分别安装在刀具升降立板101前后侧边的横向立板组合，所述横向立板组合包含两个分别固接在刀具升降立板101左右侧边的横向立板102，所述横向立板102之间均固定连接有与刀具升降立板101间隔设置的升降气缸固定板103；

升降机构3，所述升降机构3分别安装在刀具升降立板101前后两侧边，所述升降机构3包含可上下移动安装在主体基架1侧边的倒t字形立式托板301，所述倒t字形立式托板301的上端穿过刀具升降立板101和升降气缸固定板103的间隔缝隙并向上延伸固接有横向连接板302，所述升降气缸固定板103上直立安装有活塞杆固接横向连接板302的升降气缸303；

限位机构5，所述限位机构5分别安装在相应的横向立板组合上，所述限位机构5包含分别前后移动设置在横向立板102上方的倒l形限位板502，所述倒l形限位板502分别由固接在横向立板102外侧边的横向气缸501驱动设置，同一横向连接板302上的两个限位螺母503的内间距不小于同侧两个倒l形限位板502的间距；所述限位机构5还包含固定安装在横向连接板302左右两侧且下方末端安装限位螺母503的调节螺杆504，同一横向连接板302上的两个限位螺母503的外间距小于同侧两个横向立板102的间距；

角度调节机构4，所述角度调节机构4分别安装在相应的倒t字形立式托板301，所述角度调节机构4包含固接在倒t字形立式托板301上的托板固定板401，所述托板固定板401上设置有以切割锯片201在竖直方向上的最低点为圆心的弧形滑槽403，所述托板固定板401上通过弧形滑槽403和调整滑块配合可调节滑动安装有电机固定板402，所述电机固定板402的上侧边设置有与弧形滑槽403同圆心的弧形齿条404，所述弧形齿条404与安装在电机固定板402上的调节齿轮405啮合连接；

切割机构2，所述切割机构2包含轴伸端连接有切割锯片201的驱动电机202，所述驱动电机202分别反向倾斜固定安装在相应的电机固定板402上。

所述托板固定板401上安装有用于限制电机固定板402移动的刀具固定机构6，所述刀具固定机构6包含设置在弧形滑槽403上下两端且与弧形滑槽403同圆心的辅助滑槽601，所述电机固定板402上下两端通过相应一组标注t型螺母602分别与所述辅助滑槽601旋紧固定连接。

所述横向连接板302上固接有下端向下延伸并置于升降气缸固定板103和横向连接板302之间的液压缓冲器7。

所述托板固定板401在调节齿轮405的斜上方铰接有用于限位调节齿轮405转动的齿轮限位块406。

所述电机固定板402侧面在弧形齿条404的下方安装有便于显示切割锯片201调节角度的刻度表8。

所述托板固定板401上固定安装有标识切割锯片201倾斜角度的指针9，所述指针9指向弧形滑槽403所在圆心。

所述倒t字形立式托板301和刀具升降立板101的两侧边分别安装有滑动卡接的定位导轨10和定位滑块11。

所述驱动电机202在轴伸端一侧固接有用于防护切割锯片201的刀具防护罩。

本实用新型的工作流程示意图。

物料切断与不切断的功能设置：

(一)物料不切断时：

(1)升降气缸303的活塞杆伸出，带动倒t字形立式托板301向上移动，使得限位螺母503脱离横向立板102的支撑；

(2)横向气缸501的活塞杆复位，带动倒l形限位板502向刀具升降立板101一侧移动，并遮挡设置在横向立板102上方；

(3)升降气缸303的活塞杆复位带动倒t字形立式托板301向下移动，直至限位螺母503接触并由倒l形限位板502进行限位支撑。此时切割机构2整体上移，从而使得切割锯片201与物料下表面距离增加，将物料切割成不切断的斜角。

(二)物料切断时：

(1)如图1所示，升降气缸303的活塞杆伸出，带动倒t字形立式托板301向上移动，使得限位螺母503脱离倒l形限位板502的支撑；

(2)横向气缸501的活塞杆伸出，带动倒l形限位板502向前移动，使得倒l形限位板502设置在横向立板102前端；

(3)升降气缸303的活塞杆复位，带动倒t字形立式托板301向下移动，直至限位螺母503接触并由横向立板102进行限位支撑。此时切割机构2整体下移，将物料切割成切断的斜角。

物料v角角度调节设置：

(1)通过旋松标注t型螺母602，并旋转调节齿轮405，因电机固定板402通过调整滑块滑动卡接在弧形滑槽403，从而与托板固定板401限位连接，随着调节齿轮405转动，带动电机固定板402沿着弧形滑槽403的弧度进行移动；

(2)电机固定板402移动时，带动固定在其上方的切割锯片201进行角度调节，因弧形滑槽403是以切割锯片201在竖直方向上的最低点为圆心，因此电机固定板402带动切割锯片202进行角度调节时，切割锯片202进行了以其竖直方向上的最低点为圆心的圆周转动，使得切割锯片201的角度调节便捷快速，操作一步即成，并确保切割锯片的高度和间距基准统一不变。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。