一种裁板机的制作方法

1.本申请涉及木材切割的领域，尤其是涉及一种裁板机。


背景技术：

2.在木材加工工厂中，需要将大的木板切割成一块块小的木板，现有裁板机如图5所示，包括机架和圆锯，操作人员需要手扶木板并将木板推向圆锯，操作不方便。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有裁板机具有操作不方便的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善裁板机便利性问题，本申请提供一种裁板机。
5.本申请提供的一种裁板机采用如下的技术方案：
6.一种裁板机，包括用于支撑木材的支撑组件、设于支撑组件上用于切割木板的圆锯组件、设于支撑组件上用于带动木材前进的传送组件、设于支撑组件上用于压住木板使木板被稳定切割的下压组件，所述支撑组件包括从下到上设置的下支撑架、与下支撑架固定连接的支撑横架、设于支撑横架两侧与支撑横架固定连接的若干上支撑竖梁，所述圆锯组件包括与上支撑竖梁转动连接的圆锯轴、固定于圆锯轴上用于切割木板的圆锯片、固定于支撑横架上用于带动圆锯轴转动的圆锯驱动件，所述传送组件包括分别与支撑横架两端转动连接的传送辊、设于支撑横架上用于带动传送辊转动的传送驱动件，传送辊上设有传送带，所述传送带设于圆锯片的切割方向的两侧，所述下压组件包括与上支撑竖梁连接的下压辊座、与下压辊座转动连接的用于压住木板的下压辊轴。
7.通过采用上述技术方案，传送驱动件带动传送辊转动，传送辊带动传送带运动，圆锯驱动件带动圆锯轴转动，圆锯轴带动圆锯片转动，将木板放到传送带上随着传送带前进，木板被上压辊轴压紧，然后被圆锯片切成小块，在这个过程中，操作人员只需将木板放到传送带上，使操作人员在切割木板时更方便也更安全。
8.可选的，所述下压组件的下压辊座两侧开设有下压滑槽，所述下压辊座通过下压滑槽与上支撑竖梁滑动连接，所述上支撑竖梁上端固定有上支撑横梁，所述下压辊座通过下压螺杆和下压螺母与上支撑横梁滑动连接，下压螺杆上在下压辊座与上支撑横梁之间设有下压弹簧。
9.通过采用上述技术方案，下压辊轴可根据木板的厚度带动下压辊座压缩下压弹簧，以适应厚度不同的木板。
10.可选的，所述下压组件沿木材前进方向设有若干个。
11.通过采用上述技术方案，多个下压组件的下压辊轴同时压紧木板，使木板在切割时更稳定。
12.可选的，所述圆锯片沿圆锯轴长度方向设置有若干个。
13.通过采用上述技术方案，多个圆锯片同时作用对木板进行切割，提高木板的切割效率。
14.可选的，所述圆锯片与圆锯轴可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，便于损坏的圆锯片更换，只需要更换损坏的圆锯片，降低了维修成本。
16.可选的，还包括设于支撑组件上用于起安全防护作用的防护组件，所述防护组件包括位于上支撑竖梁上端的防护上板和固定于防护上板两端的防护侧板。
17.通过采用上述技术方案，防护上板和防护侧板可以防止其他杂物进入到圆锯组件和传送组件上影响切割，也可以防止木屑等乱飞对操作人员造成伤害，提高切割过程的安全性。
18.可选的，所述防护上板端部在圆锯片的切割方向上设有用于致命切割方向的定位激光件。
19.通过采用上述技术方案，定位激光件将激光投射到传送带上，指明切割方向，使操作人员在放置木板时能够有指向性。
20.可选的，所述支撑组件还包括设于下支撑架上用于将切割废料导向裁板机一侧的下排料槽。
21.通过采用上述技术方案，排料槽将切割的收集切割后产生的木屑并将其排出到切割机的一侧，避免木屑堆积对圆锯组件造成影响。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.传送组件带动木板前进，下压组件压紧木板，使木板稳定前进不产生跳到，圆锯组件对木板进行切割，整个过程操作人员只需将木板放置到传送组件的传送带上，使操作人员在切割木板时更方便也更安全。
附图说明
24.图1是一种裁板机整体结构示意图。
25.图2是一种裁板机内部结构示意图。
26.图3是下压组件结构示意图。
27.图4是圆锯组件结构示意图。
28.图5是背景技术结构示意图。
29.附图标记说明：1、防护组件；11、防护上板；12、防护侧板；2、传送组件；21、传送带；22、传送辊；23、传送驱动件；3、下压组件；31、下压辊座；311、下压滑槽；32、下压辊轴；33、下压弹簧；34、下压螺杆；35、下压螺母；4、圆锯组件；41、圆锯座；42、圆锯轴；43、圆锯片；44、圆锯法兰；45、圆锯驱动件；5、支撑组件；51、上支撑横梁；52、上支撑竖梁；53、支撑横架；54、支撑板；55、下支撑架；56、下排料槽；6、定位激光件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
31.参考图5，为现有的木材切割机示意图。
32.本申请实施例公开一种裁板机。
33.参照图1，一种裁板机包括从下到上设置的支撑组件5、传送组件2、圆锯组件4、下压组件3、防护组件1。
34.支撑组件5用于支撑和固定传送组件2、圆锯组件4、下压组件3和防护组件1。操作人员将木板放置在传送组件2上，传送组件2带动木板前进，下压组件3压紧木板，圆锯组件4对木板进行切割。在这个过程中，操作人员只需将木板放到传送带21上，使操作人员在切割木板时更方便也更安全。
35.参考图1、2，为使各个组件被更好的支撑，支撑组件5包括从上到下设置的上支撑横梁51、上支撑竖梁52、支撑横架53、下支撑架55。支撑横架53通过焊接固定于下支撑架55上，上支撑竖梁52通过焊接固定于支撑横架53两侧，上支撑竖梁52设有多个。上支撑横梁51通过螺栓固定于上支撑横梁51上端。传送组件2包括传送辊22，传送辊22设有两个，两个传送辊22分别位于支撑横架53两端且通过轴承与支撑横架53转动连接。下压组件3包括下压辊座31，下压辊座31位于两个上支撑竖梁52之间且与上支撑竖梁52滑动连接。圆锯组件4包括圆锯座41，圆锯座41与上支撑竖梁52通过螺栓固定连接。支撑横架53两端通过焊接固定有便于放置木板的支撑板54。
36.上支撑竖梁52能够稳定支撑下压组件3和圆锯组件4，支撑横架53能够稳定的支撑传送组件2，使整个装置能够稳定的运行。
37.为使在切割时能够防护操作人员和机器，裁板机还包括防护组件1，防护组件1包括通过螺栓固定于上支撑横梁51上的防护上板11和通过螺栓固定于防护上板11两端的防护侧板12。防护上板11和防护侧板12可以防止其他杂物进入到圆锯组件4和传送组件2上影响切割，也可以防止木屑等乱飞对操作人员造成伤害，提高切割过程的安全性。
38.为使木板被稳定的传送，传送组件2还包括固定于支撑横架53上用于带动传送辊22转动的传送驱动件23，传送驱动件23可为电机，传送驱动件23的本体可通过螺栓锁紧到钢板上，再通过钢板与支撑横架53焊接固定连接，传送驱动件23的输出轴与传送辊22通过联轴器固定连接。传送辊22上缠绕有传送带21。
39.传送驱动件23带动传送辊22转动，带动传送带21动作，传送带21带动木板前进，使木板能稳定的前进。
40.参考图1、3，为防止木板切割时弹射，下压组件3包括下压辊座31、下压辊轴32、下压弹簧33、下压螺杆34。下压辊座31两侧开设有下压滑槽311，上支撑竖梁52嵌设于下压滑槽311内，下压辊座31相对上支撑竖梁52沿竖直方向上下滑动。上支撑横梁51上开设有孔，下压螺杆34穿设于孔内与上支撑横梁51滑动连接，下压螺杆34一端与下压辊座31通过螺纹连接，另一端连接有两个下压螺母35，用于限制下压螺杆34下滑位置。下压组件3还包括下压弹簧33，下压弹簧33套设于下压螺杆34上，下压弹簧33一端抵接于上支撑横梁51上，另一端抵接于下压辊座31上。
41.木板在被传送组件2带动前进的同时，下压组件3的下压辊轴32压紧木板，防止木板跳动，使切割更稳定，通过下压弹簧33的伸缩调节下压辊轴32的高度适应不同厚度的木板，使裁板机适应性更好。
42.参考图1、4，为使木板被更好的切割，圆锯组件4还包括与圆锯座41转动连接的圆锯轴42，圆锯轴42分为3段，圆锯轴42的相邻两段在分段处均焊接固定有圆锯法兰44，通过螺栓螺母使相邻的圆锯法兰44固定连接。相邻两个圆锯法兰44之间均设有圆锯片43，即圆锯片43设有2个，相邻圆锯法兰44固定的同时使圆锯片43也同时被固定。
43.传送带21沿圆锯片43的切割方向分为3段。防护上板11一端沿圆锯片43的切割方
向上固定有定位激光件6，定位激光件6可为一字激光器。定位激光件6将激光投射到传送带21上，指明切割方向，使操作人员在放置木板时能够有指向性。
44.支撑横架53上通过螺栓固定有支撑圆锯驱动件45，圆锯驱动件45的输出轴与圆锯轴42通过联轴器固定连接。
45.圆锯驱动件45带动圆锯轴42转动，圆锯轴42带动圆锯片43转动，对传送组件2传送过来的木板进行切割。使木板被切成多块或将木板两侧不规则的边缘切割掉，完成切割过程。
46.本申请实施例一种裁板机的实施原理为：
47.第一步，将木板根据定位激光件6的指示将木板放到传送带21上；
48.第二步，传送驱动件23动作带动传送辊22转动，传送辊22带动传送带21动作，传送带21带动木板前进；
49.第三步，木板前进到下压组件3位置处，通过下压弹簧33的收缩调节，下压辊轴32压紧木板，防止木板跳动；
50.第四步，木板前进到圆锯组件4的位置，圆锯驱动件45动作带动圆锯轴42转动，圆锯轴42带动圆锯片43转动对木板进行切割；
51.第五步，传送带21将切割好的木板带出，完成木材的切割过程。
52.整个过程中，操作人员只需将木板放到传送带21上，使操作人员在切割木板时更方便也更安全。
53.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。