一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及研磨领域，特别涉及一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法。


背景技术：

2.阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，低醛阻燃胶合板是含有或不含有甲醛的胶合板，其主要通过混合胶水和压合的方式制备，在制备完成后需要在表面喷涂阻燃剂或采用浸泡阻燃剂的方式，提高胶合板的阻燃效果。
3.现有的低醛阻燃胶合板在制作过程中可能会遇到以下问题：
4.1、现有的胶合板在需要人工进行供料，操作复制，且需要人工进行喷涂阻燃剂，增加了劳动强度。
5.2、喷涂后的阻燃剂干燥效果慢，浪费时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本发明可以解决：现有的胶合板在需要人工进行供料，操作复制，且需要人工进行喷涂阻燃剂，增加了劳动强度；喷涂后的阻燃剂干燥效果慢，浪费时间，降低了工作效率等难题。
8.(二)技术方案
9.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低醛阻燃胶合板制造加工设备，包括工作板，工作板的上端面设置有供料机构和导向机构，导向机构与供料机构相配合，工作板的上端面设置有保护壳，工作板的上端面设置有驱动机构，驱动机构设置在保护壳的上端面，传送轮机构通过轴承转动安装在保护壳的顶部内壁上，驱动机构与传送轮机构相连，工作板的上端面设置有涂抹机构和干燥机构，干燥机构设置在涂抹机构的右侧；
10.所述的供料机构包括供料盒、伺服电机、隔板、出料口、凹槽、推料条、凹槽滑块和丝杠，供料盒通过螺丝设置在工作板的上端面，隔板设置在供料盒内，供料盒的一侧内壁上开设有凹槽，丝杠通过轴承转动安装在凹槽内，凹槽滑块滑动安装在凹槽内，凹槽滑块螺纹连接在丝杠的外侧，推料条与凹槽滑块固定相连，伺服电机通过螺丝设置在供料盒的左侧，丝杠的一端与伺服电机的输出轴相连；
11.具体工作时，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动凹槽滑块在凹槽内滑动，凹槽滑块带动推料条移动推动板材穿过出料口，进入保护壳内。
12.所述的传送轮机构包括传送轴和传送轮，传送轴为四个且均通过轴承转动安装在保护壳的顶部内壁上，传送轮为多个且套设在对应的传送轴的外侧，四个所述传送轴的外侧连接有传动支链；
13.所述的涂抹机构包括阻燃剂存放箱、液泵、u型盒、液管、喷管、胶辊、喷头和收集支
链，阻燃剂存放箱设置在保护壳的上端面，液泵设置在保护壳的上端面，液泵的进口与阻燃剂存放箱相连通，液管为两个且均与液泵的出口相连通，u型盒为两个且对称设置在工作板的上端面，喷管为两个且与对应的u型盒的内壁相连，喷头为多个且与对应的喷管相连，液管与对应的喷管相连通，胶辊为两个且与对应的u型盒通过轴承转动连接，喷头与对应的胶辊相适配，u型盒与收集支链相连；
14.具体工作时，液泵将阻燃剂通过两个所述液管送入两个所述喷管，通过喷头将阻燃剂喷到胶辊的外侧，通过两个所述胶辊将阻燃剂涂抹在板材的两侧，避免人工喷涂，提高了工作效率，降低了劳动强度。
15.所述的干燥机构包括风扇盒、加热盒、加热丝、风扇、风扇轴和气管，风扇盒设置在保护壳的上端面，加热丝设置在风扇盒内，风扇轴为两个且均通过轴承转动安装在保护壳上，风扇为两个且与对应的风扇轴的上端面相连，两个所述风扇的设置方向相反，气管为两个且均与风扇盒相连，加热盒为两个且对称设置在工作板的上端面，气管的下端口与对应的加热盒相连通；
16.具体工作时，第二链轮带动对应的风扇轴转动，风扇轴带动对应的风扇转动，加热丝启动将电能转化为热能，风扇将热气流通过气管导入加热盒，通过加热盒对板材表面的阻燃剂进行干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率。
17.其中，所述的驱动机构包括双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，双轴电机通过电机座设置在保护壳的上端面，第一锥齿轮为两个且与双轴电机的两个输出轴相连，两个第二锥齿轮为对称设置，第二锥齿轮为两个且与对应的第一锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮与两个所述传送轴的上端面相连。
18.其中，所述的收集支链包括收集盒、收集抽屉和收集管，收集盒设置在工作板的下端面，收集抽屉与收集盒活动相连，收集管为两个且分别与两个所述u型盒相连，收集管的下端口与收集盒相连通。
19.其中，所述的传动支链包括第一链轮、链条、导辊槽、第二链轮、导链架和导辊，第一链轮为四个且分别与四个所述传送轴相连，第二链轮为两个且与对应的风扇轴的下端面相连，链条为两个且与对应的两个所述第一链轮和第二链轮相啮合，导链架设置在保护壳的顶部内壁上，导链架为n型结构，链条位于对应的导链架之间，导链架的两侧内壁上均开设有导辊槽，导辊与对应的导辊槽转动相连，链条与导辊接触。
20.其中，所述的导向机构包括导向条和滑珠，导向条为u型结构，导向条设置在工作板的上端面，导向条位于两个所述u型盒和两个所述加热盒之间，滑珠为多个且均内嵌在导向条的底部内壁上。
21.其中，所述的工作板的上端面对称转动安装有多个辊筒。
22.其中，所述的保护壳的左侧和右侧均开设有导料口，导料口与出料口相适配，供料盒的底部内壁为倾斜设置，供料盒内放置有板材。
23.此外本发明还提供了一种低醛阻燃胶合板制造加工方法，包括以下步骤：
24.s1、初始准备，将板材放置到供料盒内，向阻燃剂存放箱内加入阻燃剂，接通电源和控制器；
25.s2：间歇供料，启动伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动凹槽滑块在凹槽内滑动，凹槽滑块带动推料条移动推动板材穿过出料口，进入保护壳内，反向启动伺服电
机，推料条复位，板材在倾斜力的作用下与推料条接触，通过导向条对板材进行支撑，控制伺服电机的正反向启动时间，可以间歇性供料；
26.s3：板材传送，启动双轴电机，双轴电机带动两个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动对应的第二锥齿轮转动，且两个第二锥齿轮的转动方向相反，第二锥齿轮带动对应的传送轴转动，通过第一链轮、链条、第二链轮的设置，对应的两个传送轴向内转动，传送轴带动传送轮转动，传送轮对板材进行向前传送；
27.s4：板材表面喷涂阻燃剂，启动液泵，液泵将阻燃剂通过两个所述液管送入两个所述喷管，通过喷头将阻燃剂喷到胶辊的外侧，通过两个所述胶辊将阻燃剂涂抹在板材的两侧；
28.s5：板材干燥，第二链轮带动对应的风扇轴转动，风扇轴带动对应的风扇转动，加热丝启动将电能转化为热能，风扇将热气流通过气管导入加热盒，通过加热盒对板材表面的阻燃剂进行干燥；
29.s6：板材收集，干燥后的板材继续向前传送离开保护壳，通过多个辊筒对板材进行导向，将板材收集即可。
30.三有益效果
31.1、本发明所述的一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法，本发明采用采用供料机构可以自动进行供料，可以避免人工上料，降低了劳动力；
32.2、本发明所述的一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法，本发明采用涂抹机构可以对板材进行自动喷涂阻燃剂，提高了工作效率；
33.3、本发明所述的一种低醛阻燃胶合板制造加工设备及加工方法，本发明干燥机构可以对阻燃剂进行干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
35.图1是本发明的整体剖视图；
36.图2是本发明整体俯视图；
37.图3是本发明图1中a部分放大图；
38.图4是本发明传动轴、传动轮、导向机构和板材连接的侧视图；
39.图5是本发明u型盒、液管、喷管、胶辊、喷头的剖视图；
40.图6是本发明供料盒、伺服电机、隔板、出料口的三维图；
41.图7是本发明u型盒、液管、胶辊的三维图；
42.图8是本发明导辊槽、导链架和导辊的三维图；
43.图9是本发明保护壳的三维图。
具体实施方式
44.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
45.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
46.如图1至图9所示，一种低醛阻燃胶合板制造加工设备，包括工作板1，工作板1的上端面设置有供料机构2和导向机构11，导向机构11与供料机构2相配合，工作板1的上端面设置有保护壳3，工作板1的上端面设置有驱动机构4，驱动机构4设置在保护壳3的上端面，传送轮机构5通过轴承转动安装在保护壳3的顶部内壁上，驱动机构4与传送轮机构5相连，工作板1的上端面设置有涂抹机构7和干燥机构8，干燥机构8设置在涂抹机构7的右侧；
47.所述的供料机构2包括供料盒21、伺服电机22、隔板23、出料口24、凹槽25、推料条26、凹槽滑块27和丝杠28，供料盒21通过螺丝设置在工作板1的上端面，隔板23设置在供料盒21内，供料盒21的一侧内壁上开设有凹槽25，丝杠28通过轴承转动安装在凹槽25内，凹槽滑块27滑动安装在凹槽25内，凹槽滑块27螺纹连接在丝杠28的外侧，推料条26与凹槽滑块27固定相连，伺服电机22通过螺丝设置在供料盒21的左侧，丝杠28的一端与伺服电机22的输出轴相连；
48.具体工作时，伺服电机22带动丝杠25转动，丝杠25带动凹槽滑块27在凹槽28内滑动，凹槽滑块27带动推料条26移动推动板材29穿过出料口24，进入保护壳3内，可以避免人工上料。
49.所述的驱动机构4包括双轴电机41、第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，双轴电机41通过电机座设置在保护壳3的上端面，第一锥齿轮42为两个且与双轴电机41的两个输出轴相连，两个第二锥齿轮42为对称设置，第二锥齿轮43为两个且与对应的第一锥齿轮42相啮合，两个所述第二锥齿轮43与两个所述传送轴51的上端面相连，驱动机构4提供动力。
50.所述的传送轮机构5包括传送轴51和传送轮52，传送轴21为四个且均通过轴承转动安装在保护壳3的顶部内壁上，传送轮52为多个且套设在对应的传送轴51的外侧，四个所述传送轴51的外侧连接有传动支链9；
51.所述的传动支链9包括第一链轮91、链条92、导辊槽93、第二链轮94、导链架95和导辊96，第一链轮91为四个且分别与四个所述传送轴51相连，第二链轮94为两个且与对应的风扇轴85的下端面相连，链条92为两个且与对应的两个所述第一链轮91和第二链轮94相啮合，导链架95设置在保护壳3的顶部内壁上，导链架95为n型结构，链条92位于对应的导链架95之间，导链架95的两侧内壁上均开设有导辊槽93，导辊96与对应的导辊槽93转动相连，链条92与导辊96接触，设置传动支链9的目的在于将传送轮机构5与干燥机构8同时联动工作，设置导链架95可以放置链条92与第二链轮94脱离，导辊96可以降低链条92与导链架95的摩擦力。
52.具体工作时，启动双轴电机41，双轴电机41带动两个第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动对应的第二锥齿轮43转动，且两个第二锥齿轮43的转动方向相反，第二锥齿轮43带动对应的传送轴51转动，通过第一链轮91、链条92、第二链轮94的设置，对应的两个传送轴51向内转动，传送轴51带动传送轮52转动，传送轮52对板材29进行向前传送，可以自动送料。
53.所述的涂抹机构7包括阻燃剂存放箱71、液泵72、u型盒73、液管74、喷管75、胶辊76、喷头77和收集支链78，阻燃剂存放箱71设置在保护壳3的上端面，液泵72设置在保护壳3的上端面，液泵72的进口与阻燃剂存放箱71相连通，液管74为两个且均与液泵72的出口相连通，u型盒73为两个且对称设置在工作板1的上端面，喷管75为两个且与对应的u型盒73的内壁相连，喷头77为多个且与对应的喷管75相连，液管74与对应的喷管75相连通，胶辊76为
两个且与对应的u型盒73通过轴承转动连接，喷头77与对应的胶辊76相适配，u型盒73与收集支链78相连；
54.具体工作时，液泵72将阻燃剂通过两个所述液管74送入两个所述喷管75，通过喷头77将阻燃剂喷到胶辊76的外侧，通过两个所述胶辊76将阻燃剂涂抹在板材29的两侧，避免人工喷涂，提高了工作效率，降低了劳动强度。
55.所述的干燥机构8包括风扇盒81、加热盒82、加热丝83、风扇84、风扇轴85和气管86，风扇盒81设置在保护壳3的上端面，加热丝83设置在风扇盒81内，风扇轴85为两个且均通过轴承转动安装在保护壳3上，风扇84为两个且与对应的风扇轴85的上端面相连，两个所述风扇84的设置方向相反，气管86为两个且均与风扇盒81相连，加热盒82为两个且对称设置在工作板1的上端面，气管86的下端口与对应的加热盒82相连通；
56.具体工作时，第二链轮94带动对应的风扇轴85转动，风扇轴85带动对应的风扇84转动，加热丝83启动将电能转化为热能，风扇84将热气流通过气管86导入加热盒82，通过加热盒82对板材29表面的阻燃剂进行干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率。
57.所述的收集支链78包括收集盒781、收集抽屉782和收集管783，收集盒781设置在工作板1的下端面，收集抽屉782与收集盒781活动相连，收集管783为两个且分别与两个所述u型盒73相连，收集管783的下端口与收集盒781相连通，设置收集支链78可以对u型盒73内的阻燃剂进行收集。
58.所述的导向机构11包括导向条111和滑珠112，导向条111为u型结构，导向条111设置在工作板1的上端面，导向条111位于两个所述u型盒73和两个所述加热盒82之间，滑珠112为多个且均内嵌在导向条111的底部内壁上，设置导向机构11可以对板材29进行导向和支撑，设置滑珠112可以减低板材29与导向条111的摩擦力。
59.所述的工作板1的上端面对称转动安装有多个辊筒6，辊筒6可以对板材29导向，便于收集板材29。
60.所述的保护壳3的左侧和右侧均开设有导料口31，导料口31与出料口24相适配，供料盒21的底部内壁为倾斜设置，可以方便板材29在倾斜力度的情况下持续供料，供料盒21内放置有板材29。
61.此外本发明还提供了一种低醛阻燃胶合板制造加工方法，包括以下步骤：
62.s1、初始准备，将板材29放置到供料盒21内，向阻燃剂存放箱71内加入阻燃剂，接通电源和控制器；
63.s2：间歇供料，启动伺服电机22，伺服电机22带动丝杠25转动，丝杠25带动凹槽滑块27在凹槽28内滑动，凹槽滑块27带动推料条26移动推动板材29穿过出料口24，进入保护壳3内，反向启动伺服电机22，推料条26复位，板材29在倾斜力的作用下与推料条26接触，通过导向条111对板材29进行支撑，控制伺服电机22的正反向启动时间，可以间歇性供料；
64.s3：板材29传送，启动双轴电机41，双轴电机41带动两个第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动对应的第二锥齿轮43转动，且两个第二锥齿轮43的转动方向相反，第二锥齿轮43带动对应的传送轴51转动，通过第一链轮91、链条92、第二链轮94的设置，对应的两个传送轴51向内转动，传送轴51带动传送轮52转动，传送轮52对板材29进行向前传送；
65.s4：板材29表面喷涂阻燃剂，启动液泵72，液泵72将阻燃剂通过两个所述液管74送入两个所述喷管75，通过喷头77将阻燃剂喷到胶辊76的外侧，通过两个所述胶辊76将阻燃
剂涂抹在板材29的两侧；
66.s5：板材29干燥，第二链轮94带动对应的风扇轴85转动，风扇轴85带动对应的风扇84转动，加热丝83启动将电能转化为热能，风扇84将热气流通过气管86导入加热盒82，通过加热盒82对板材29表面的阻燃剂进行干燥；
67.s6：板材29收集，干燥后的板材继续向前传送离开保护壳3，通过多个辊筒6对板材29进行导向，将加工后的板材29收集即可。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。