一种弧形板材切割装置的制作方法

本实用新型属于木塑板材加工技术领域，特指一种弧形板材切割装置。

背景技术：

在木塑板材应用过程中，太特殊情况下需要用到弧形的木塑模板，而木塑模板在切割过程中需要工人操作手持式割锯进行，不仅工作效率低，切割精度也很难保证，而且，手持式割锯由于体积较小，无法对大型或者厚度较大板材进行切割。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效高精度的弧形板材切割装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种弧形板材切割装置，包括操作台，所述的操作台底部设置有固定架，所述的固定架侧面设置有支架，所述的支架底部与固定架连接，其连接处设置有第一转轴，所述的支架上设置有锯轮，所述的锯轮底部设置有驱动装置，所述的驱动装置控制锯轮转动，所述的驱动装置安装于支架上，所述的固定架上设置有第一气缸，所述的第一气缸前端设置有传动杆，所述的支架上第一转轴顶部开设有与传动杆相配合的滑动槽，所述的第一气缸可控制支架以第一转轴为轴转动，所述的支架两侧设置有减振装置，所述的操作台底部设置有第二气缸，所述的第二气缸控制操作台升降。

本实用新型进一步优化为：所述的操作台一侧设置有固定座，所述的固定座与操作台为一体结构，所述的操作台远离固定座一端设置有固定板，所述的固定板方向与第一转轴轴向方向相同，所述的固定板外侧设置有第三气缸，所述的第三气缸伸缩方向垂直于固定板。

本实用新型进一步优化为：所述的锯轮顶部设置有护板，所述的护板形状与锯轮相适配，所述的护板焊接于支架顶端。

本实用新型进一步优化为：所述的减振装置为减振弹簧，所述的固定架两侧设置有侧架，所述的减振装置安装于侧架上。

本实用新型进一步优化为：所述的驱动装置与锯轮之间设置有皮带。

本实用新型进一步优化为：所述的驱动装置为驱动电机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的支架可以第一转轴为轴呈弧形轨道转动，其上部的锯轮可随着支架的进行弧形摆动切割，同时，操作台上的固定板和固定座相配合，可有效固定弧形板材，提升切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支架示意图。

图中：1-操作台，2-固定架，3-固定座，4-护板，5-锯轮，6-支架，7-固定板，8-第三气缸，9-第一转轴，10-第二气缸，11-驱动装置，12-第一气缸,13-传动杆,14-侧架,15-减振装置,16-皮带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种弧形板材切割装置，包括金属的操作台1，所述的操作台1底部设置有金属固定架2，所述的固定架2侧面设置有金属支架6，所述的支架6底部与固定架2连接，其连接处设置有第一转轴9，所述的支架6上设置有锯轮5，所述的锯轮5底部设置有驱动装置11，所述的驱动装置11与锯轮5之间通过皮带16传动，所述的驱动装置11安装于支架6上，所述的驱动装置11为驱动电机，所述的驱动装置11控制锯轮5转动，所述的支架6上设置有托架，所述的托架用于固定锯轮5和驱动装置11，所述的锯轮5顶部设置有金属护板4，所述的护板4形状与锯轮5相适配，所述的护板4焊接于支架6顶端，护板4可防止切割时板材的废屑费减，所述的固定架2上设置有第一气缸12，所述的第一气缸12底部安装于固定架2上，所述的第一气缸12前端设置有传动杆13，所述的支架6上第一转轴9顶部开设有与传动杆相配合的滑动槽，所述的第一气缸12可控制传动杆在滑动槽内移动，从而带动支架6以第一转轴9为轴转动，使得锯轮5可以弧形轨迹进行切割，所述的支架6两侧设置有减振装置15，所述的减振装置为减振弹簧，所述的固定架两侧焊接有金属侧架14，所述的减振装置15通过螺栓螺母安装于侧架14上，减振装置15即可对支架6进行减振，防止支架6转动过快对装置整体造成损坏，还可以对支架6进行限位，所述的操作台1底部设置有第二气缸10，所述的第二气缸10控制操作台1升降，采用此结构，可通过控制操作台1的高度，以适应不同弧度的板材切割。

本实用新型进一步优化为所述的操作台1一侧设置有金属固定座3，所述的固定座3与操作台1为一体结构，所述的操作台1远离固定座3一端设置有金属固定板7，所述的固定板7底部不与操作台1表面接触，所述的固定板7方向与第一转轴9轴向方向相同，所述的固定板7外侧设置有第三气缸8，所述的第三气缸8伸缩方向垂直于固定板7，采用此结构，第三气缸8可控制固定板7移动对弧形板材进行限位。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

技术特征：

1.一种弧形板材切割装置，包括操作台（1），所述的操作台（1）底部设置有固定架（2），其特征在于，所述的固定架（2）侧面设置有支架（6），所述的支架（6）底部与固定架（2）连接，其连接处设置有第一转轴（9），所述的支架（6）上设置有锯轮（5），所述的锯轮（5）底部设置有驱动装置（11），所述的驱动装置（11）控制锯轮（5）转动，所述的驱动装置（11）安装于支架（6）上，所述的固定架（2）上设置有第一气缸（12），所述的第一气缸（12）前端设置有传动杆（13），所述的支架（6）上第一转轴（9）顶部开设有与传动杆相配合的滑动槽，所述的支架（6）两侧设置有减振装置（15），所述的操作台（1）底部设置有第二气缸（10），所述的第二气缸（10）控制操作台（1）升降。

2.根据权利要求1所述的弧形板材切割装置，其特征在于，所述的操作台（1）一侧设置有固定座（3），所述的固定座（3）与操作台（1）为一体结构，所述的操作台（1）远离固定座（3）一端设置有固定板（7），所述的固定板（7）方向与第一转轴（9）轴向方向相同，所述的固定板（7）外侧设置有第三气缸（8），所述的第三气缸（8）伸缩方向垂直于固定板（7）。

3.根据权利要求1所述的弧形板材切割装置，其特征在于，所述的锯轮（5）顶部设置有护板（4），所述的护板（4）形状与锯轮（5）相适配，所述的护板（4）焊接于支架（6）顶端。

4.根据权利要求1所述的弧形板材切割装置，其特征在于，所述的减振装置为减振弹簧，所述的固定架（2）两侧设置有侧架（14），所述的减振装置（15）安装于侧架（14）上。

5.根据权利要求1所述的弧形板材切割装置，其特征在于，所述的驱动装置（11）与锯轮（5）之间设置有皮带（16）。

6.根据权利要求1所述的弧形板材切割装置，其特征在于，所述的驱动装置（11）为驱动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种弧形板材切割装置，解决了弧形板材切割难度较大且精度较低的问题，其技术方案要点是：包括操作台，所述的操作台底部设置有固定架，所述的固定架侧面设置有支架，其连接处设置有第一转轴，所述的支架上设置有锯轮，所述的锯轮底部设置有驱动装置，所述的驱动装置安装于支架上，所述的固定架上设置有第一气缸，所述的第一气缸位于固定架底部，所述的第一气缸前端与支架侧面连接，所述的支架两侧设置有减振装置，所述的操作台底部设置有第二气缸，达到了高效高精度切割弧形板材的目的。

技术研发人员：王伟;夏德诚
受保护的技术使用者：通辽伟德新材料科技有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.07.02