一种木材粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种木材粉碎装置。


背景技术：

2.木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低, 污染少,资源有再生性，成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，在国民经济中也占重要地位，产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系，而在木材加工处理过程中，粉碎装置必不可少的重要设备，它能够将残碎的木材进行快速粉碎，以便后期使用。
3.但是，传统的木材粉碎装置结构简单，粉碎效率较低，由于进料的不均匀性，常常会造成粉碎不充分，甚至会导致粉碎组件的卡顿和故障，使用寿命难以维持，此外，粉碎装置在使用前，通常需要用水泥固定在地面，保证其稳定性，耗费了大量时间，给工作人员增添了负担，降低了加工效率，难以满足使用者的日常需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木材粉碎装置，解决了传统的木材粉碎装置结构简单，粉碎效率较低，由于进料的不均匀性，常常会造成粉碎不充分，甚至会导致粉碎组件的卡顿和故障，使用寿命难以维持，此外，粉碎装置在使用前，通常需要用水泥固定在地面，保证其稳定性，耗费了大量时间，给工作人员增添了负担，降低了加工效率，难以满足使用者的日常需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木材粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体内部设有粉碎室，所述粉碎室顶部固定连接进料通道，所述进料通道侧面形状为梯形，所述进料通道内设有梳理装置，所述粉碎室底部固定连接出料通道，所述装置本体底部设有万向滑轮，所述装置本体侧面设有滑道，所述滑道形状为“l”形，所述滑道内部卡接有滑杆，所述滑杆两端分别固定连接限位块和定位装置。
8.优选的，所述梳理装置包括转轴杆、梳理扇片和第一电机，所述转轴杆表面设有梳理扇片，所述转轴杆一端贯穿进料通道，且固定连接第一电机。
9.优选的，所述定位装置包括支撑板、定位板和防滑齿，所述支撑板上安装有提手，所述支撑板底端固定连接定位板，所述定位板底部安装有防滑齿。
10.优选的，所述粉碎室内部设粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎杆、粉碎扇叶和第二电机，所述粉碎杆一端固定连接第二电机，所述粉碎杆上安装有粉碎扇叶，所述粉碎扇叶上
设有粉碎齿。
11.优选的，所述粉碎室底部设有鼓风机，所述鼓风机为两组。
12.优选的，所述出料通道顶端设有阀门，所述出料通道内部设有过滤网，所述出料通道连通出料管，所述出料通道与出料管连接处设有引风机。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种木材粉碎装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该木材粉碎装置，通过粉碎室顶部固定连接进料通道，进料通道内设有梳理装置，梳理装置包括转轴杆、梳理扇片和第一电机，转轴杆表面设有梳理扇片，转轴杆一端贯穿进料通道，且固定连接第一电机，可以将进入进料通道的物料进行搅拌梳理，均匀流落入粉碎室内，由于进料通道侧面形状为梯形，可以将物料集中落入粉碎组件之间，使其进行高效率的粉碎，有效防止粉碎组件的卡顿和故障。
16.(2)、该木材粉碎装置，通过装置本体底部设有万向滑轮，方便装置本体的自由移动，根据使用者需求，因地制宜的使用，而装置本体侧面设有滑道，滑道形状为“l”形，滑道内部卡接有滑杆，滑杆两端分别固定连接限位块和定位装置，定位装置包括支撑板、定位板和防滑齿，支撑板上安装有提手，支撑板底端固定连接定位板，定位板底部安装有防滑齿，可以对装置本体位置进行固定，防止运行过程中装置本体晃动发生位移，影响加工效率，满足使用者的使用需求。
17.(3)、该木材粉碎装置，通过粉碎室内部设粉碎组件，粉碎组件下方设有鼓风机，可以将物料吹杨起，利用粉碎组件对其进行循环粉碎，而粉碎组件包括粉碎杆、粉碎扇叶和第二电机，粉碎杆一端固定连接第二电机，粉碎杆上安装有粉碎扇叶，粉碎扇叶上设有粉碎齿，可以提高粉碎效率，使得粉碎均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型梳理装置结构示意图；
21.图4为本实用新型粉碎组件结构示意图。
22.图中，1
‑
装置本体、2
‑
粉碎室、3
‑
进料通道、4
‑
梳理装置、41
‑
转轴杆、 42
‑
梳理扇片、43
‑
第一电机、5
‑
出料通道、51
‑
过滤网、6
‑
万向滑轮、7
‑
滑道、 8
‑
滑杆、9
‑
限位块、10
‑
定位装置、101
‑
支撑板、102
‑
定位板、103
‑
防滑齿、 11
‑
粉碎组件、111
‑
粉碎杆、112
‑
粉碎扇叶、113
‑
第二电机、114
‑
粉碎齿、12
‑ꢀ
鼓风机、13
‑
出料管、131
‑
引风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种木材粉碎装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设有粉碎室2，所述粉碎室2顶部固定连接进料通道3，所述进
料通道3侧面形状为梯形，所述进料通道3内设有梳理装置4，所述粉碎室2底部固定连接出料通道5，所述装置本体1底部设有万向滑轮6，所述装置本体1侧面设有滑道7，所述滑道7形状为“l”形，所述滑道7内部卡接有滑杆8，所述滑杆8两端分别固定连接限位块9和定位装置10，通过万向滑轮6将装置本体1移动到所需位置，将定位装置10放下，滑杆7通过“l”形的滑道7，先向左再向下滑行，使得定位装置10靠近装置本体1两侧面，对装置本体1的位置进行固定，然后将需要粉碎的木材物料倒入进料通道3内，梳理装置4将物料搅拌打散，梳理后的物料流入粉碎室2 内进行粉碎。
25.所述梳理装置4包括转轴杆41、梳理扇片42和第一电机43，所述转轴杆41表面设有梳理扇片42，所述转轴杆41一端贯穿进料通道3，且固定连接第一电机43，第一电机43带动转轴杆41转动，转轴杆41带动梳理扇片 42转动，对进入进料通道3内的物料进行梳理。
26.所述定位装置10包括支撑板101、定位板102和防滑齿103，所述支撑板101上安装有提手，所述支撑板101底端固定连接定位板102，所述定位板 102底部安装有防滑齿103，通过提手控制支撑板101走向，支撑板101带动定位板102向下移动，贴合装置本体1两侧地面，防滑齿103增强其稳固性能，防止位置偏移。
27.所述粉碎室2内部设粉碎组件11，所述粉碎组件11包括粉碎杆111、粉碎扇叶112和第二电机113，所述粉碎杆111一端固定连接第二电机113，所述粉碎杆111上安装有粉碎扇叶112，所述粉碎扇叶112上设有粉碎齿114，第二电机113带动粉碎杆111转动，从而带动粉碎扇叶112转动，由于粉碎组件11有两组，所以可以进行相对运转，粉碎齿114对物料进行高效率的粉碎。
28.所述粉碎室2底部设有鼓风机12，所述鼓风机12为两组，鼓风机12面朝上方，将进入粉碎室2的物料吹扬起，使得粉碎组件可以对其进行循环粉碎。
29.所述出料通道5顶端设有阀门，所述出料通道内部设有过滤网51，所述出料通道5连通出料管13，所述出料通道5与出料管13连接处设有引风机 131，打开出料通道5上的阀门，粉碎好的物料流入出料通道5内，通过滤网 51进行过滤，引风机131将其吸附至出料管13中排出。
30.工作原理：通过万向滑轮6将装置本体1移动到所需位置，借助提手使得滑杆7在“l”形的滑道7内部，先向左再向下滑行，支撑板101根据提手走向，带动定位板102向左再向下移动，与装置本体1两侧地面贴合，对装置本体1的位置进行固定，防滑齿103增强其稳固性能，防止位置偏移，然后将需要粉碎的木材物料倒入进料通道3内，鼓风机12面朝上方，将进入粉碎室2的物料吹扬起，第一电机43带动转轴杆41转动，转轴杆41带动梳理扇片42转动，对进入进料通道3内的物料进行梳理，梳理后的物料流入粉碎室2内，第二电机113带动粉碎组件11相对运转，通过粉碎杆111转动，带动粉碎扇叶112转动，粉碎齿114对物料进行高效率的粉碎，最后，打开出料通道5上的阀门，粉碎好的物料流入出料通道5内，通过滤网51进行过滤，引风机131将其吸附至出料管13中排出，工作人员进行收集即可。
31.本实用新型的1
‑
装置本体、2
‑
粉碎室、3
‑
进料通道、4
‑
梳理装置、41
‑ꢀ
转轴杆、42
‑
梳理扇片、43
‑
第一电机、5
‑
出料通道、51
‑
过滤网、6
‑
万向滑轮、7
‑
滑道、8
‑
滑杆、9
‑
限位块、10
‑
定位装置、101
‑
支撑板、102
‑
定位板、103
‑ꢀ
防滑齿、11
‑
粉碎组件、111
‑
粉碎杆、112
‑
粉碎扇叶、113
‑
第二电机、114
‑
粉碎齿、12
‑
鼓风机、13
‑
出料管、131
‑
引风机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或
通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的木材粉碎装置结构简单，粉碎效率较低，由于进料的不均匀性，常常会造成粉碎不充分，甚至会导致粉碎组件的卡顿和故障，使用寿命难以维持，此外，粉碎装置在使用前，通常需要用水泥股固定在地面，保证其稳定性，耗费了大量时间，给工作人员增添了负担，降低了加工效率，难以满足使用者的日常需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以调整进料速度，对物料进行梳理，保证进料的均匀性，提高加工效率，防止机械故障，同时灵活改变装置的位置，并对其位置进行固定，操作十分方便，给使用者带来便利，满足了使用者的使用需求。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。