一种切割吻合器和自锁型钉匣的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种自锁型钉匣。还涉及一种切割吻合器，包括上述自锁型钉匣。


背景技术：

2.腔镜切割吻合器主要供医疗机构用于腔镜手术中肺、胃、肠组织的切除、横断和吻合等操作。目前的腔镜切割吻合器中，钉匣为一次性使用产品。为了限制钉匣的使用次数，钉匣设有限位机构，也可称之为锁定结构，用于在钉匣的钉仓组件1和抵钉座2相互闭合后阻止二者再次张开。
3.如图1和图2所示，现有技术中的钉匣通过分别设于钉仓组件1和抵钉座2的限位孔02和限位块04实现锁定。图1中，钉匣尚未击发时前述限位孔02和限位块04尚未连接；图2中，钉匣击发过程中，前述限位块04贴合于肋部03滑动，实现沿钉仓组件1的轴向滑动，限位块04越过限位孔02沿滑道01继续滑动，实现钉匣的击发。钉匣击发完成后，限位块04沿钉仓组件1的轴向反向回退过程中，限位块04在扭簧05的作用下滑并嵌入限位孔02。一旦操作人员意外导致钉匣再次击发时，该钉匣会因限位块04卡入限位孔02而不能击发，以此达到防止二次误用的目的。
4.上述结构对限位孔02和限位块04的装配精度要求高，导致钉匣的装配难度和制造成本增加。此外，如果操作人员在二次误用的过程中采用较大力量击发钉匣，则存在损坏器械的风险，容易给病人造成致命的伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自锁型钉匣，可以防止二次误用，提高产品的操作安全性。本实用新型的另一目的是提供一种切割吻合器，包括上述自锁型钉匣。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种自锁型钉匣，包括轴向并排分布且一端铰接、另一端用以开合的钉仓组件和抵钉座；所述抵钉座设有第一锁定孔；所述钉仓组件内设有沿径向滑动的锁定栓和沿所述轴向滑动的推钉块；所述锁定栓的其中一端与所述推钉块的部分滑动轨迹重合、另一端用以朝向所述第一锁定孔移动以实现穿入；所述锁定栓与所述推钉块的接触面中至少一者为朝向所述轴向和所述径向之间倾斜的推栓面。
7.优选地，所述推栓面包括设于所述锁定栓的第一推栓面。
8.优选地，所述锁定栓的其中一个端面为半球面；所述第一推栓面为所述半球面的局部弧面。
9.优选地，所述推栓面还包括设于所述推钉块的第二推栓面。
10.优选地，所述推钉块的表面设有楔形块；所述第二推栓面具体为所述楔形块的楔面。
11.优选地，所述推钉块还包括多个用以嵌入所述钉仓组件的滑槽内的限位肋板；全部所述限位肋板均匀设于所述楔形块的两侧。
12.优选地，所述第一锁定孔贯通设于所述抵钉座的外壁。
13.优选地，所述钉仓组件设有与所述锁定栓等径的第二锁定孔；所述第一锁定孔具体为长圆孔，且所述长圆孔的长径方向平行于所述钉仓组件和所述抵钉座的开合方向。
14.优选地，所述第一锁定孔设于所述抵钉座的外壁；所述第二锁定孔设于所述钉仓组件的外壁。
15.本实用新型还提供一种切割吻合器，包括如上所述的自锁型钉匣。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的自锁型钉匣包括钉仓组件、抵钉座、设于抵钉座的第一锁定孔以及设于钉仓组件的推钉块和锁定栓。
17.该自锁型钉匣中，钉仓组件和抵钉座轴向并排分布且一端铰接、另一端用以开合。因此，钉仓组件的轴向也是抵钉座的轴向，钉仓组件的径向也是抵钉座的径向。推钉块在钉仓组件内沿轴向滑动，锁定栓在钉仓组件内沿径向滑动。
18.由于锁定栓的其中一端与推钉块的部分滑动轨迹重合、另一端用以朝向第一锁定孔移动以实现穿入，因此，推钉块沿钉仓组件的轴向滑动时，推钉块在锁定栓所在之处接触锁定栓，实现推钉块的表面和锁定栓的端面接触。因锁定栓与推钉块的接触面中至少一者为朝向轴向和径向之间倾斜的推栓面，因此，推钉块沿钉仓组件的轴向继续滑动时挤开锁定栓，使得锁定栓在钉仓组件内沿径向移动且朝向第一锁定孔移动，直至穿入第一锁定孔。
19.可见，本实用新型所提供的自锁型钉匣利用推钉块推动锁定栓移动，实现部分锁定栓处于钉仓组件内且另一部分锁定栓处于抵钉座内，从而实现钉仓组件和抵钉座二者的锁定，阻止钉仓组件和抵钉座的再次张开即二次使用。该自锁型钉匣结构简单，装配方便，推钉块将锁定栓推入第一锁定孔后与锁定栓分离，不会继续向锁定栓施加作用力。
20.相较于现有技术会因操作人员在二次误用过程中，持续向相关锁定结构施加作用力或者短时间内施加加大作用力而损伤结构而言，本实用新型中，即使操作人员在二次误用的过程中持续向推钉块施加作用力或者短时间内向推钉块施加较大的作用力，推钉块也不会再次接触锁定栓，因此操作更加安全可靠。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术中一种自锁型钉匣处于尚未锁合状态下的结构示意图；
23.图2为现有技术中一种自锁型钉匣处于即将锁合状态下的结构示意图；
24.图3为本实用新型所提供的一种切割吻合器的结构示意图；
25.图4为图3在a处的局部放大图；
26.图5为本实用新型所提供的一种钉仓组件的结构示意图；
27.图6为图5在b处的局部放大图；
28.图7为本实用新型所提供的推钉块的结构示意图。
29.其中，01
‑
滑道、02
‑
限位孔、03
‑
肋部、04
‑
限位块、05
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扭簧、1
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钉仓组件、2
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抵钉座、3
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第一锁定孔、4
‑
第二锁定孔、5
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锁定栓、6
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推钉块、7
‑
楔形块、8
‑
楔面、9
‑
限位肋板、10
‑
半
球面。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
32.请参考图1至图7，图1为现有技术中一种自锁型钉匣处于尚未锁合状态下的结构示意图；图2为现有技术中一种自锁型钉匣处于即将锁合状态下的结构示意图；图3为本实用新型所提供的一种切割吻合器的结构示意图；图4为图3在a处的局部放大图；图5为本实用新型所提供的一种钉仓组件的结构示意图；图6为图5在b处的局部放大图；图7为本实用新型所提供的推钉块的结构示意图。
33.本实用新型提供一种自锁型钉匣，包括轴向并排分布的钉仓组件1和抵钉座2；抵钉座2设有第一锁定孔3；钉仓组件1内设有沿钉仓组件1的径向滑动的锁定栓5和沿钉仓组件1的轴向滑动的推钉块。
34.由于钉仓组件1和抵钉座2的轴向并排分布，因此，钉仓组件1的轴向与抵钉座2的轴向平行，钉仓组件1的径向与抵钉座2的径向平行。换言之，该自锁型钉匣中，钉仓组件1的轴向也是抵钉座2的轴向，钉仓组件1的径向也是抵钉座2的径向。可见，本实用新型采用同一方位坐标阐述自锁型钉匣内多个结构的位置和连接关系。
35.钉仓组件1和抵钉座2二者在轴向并排分布的基础上，二者轴向的其中一端铰接、另一端用以开合，以满足钉匣的功能需求。推钉块设于钉仓组件1内，沿钉仓组件1的轴向实现往复滑动。前述结构均与现有技术的内容无异。
36.本实用新型所提供的自锁型钉匣的改进点在于，在钉仓组件1内增设锁定栓5，在抵钉座2内增设第一锁定孔3。其中，锁定栓5沿钉仓组件1的径向滑动，且锁定栓5的其中一端与推钉块的部分滑动轨迹重合、另一端用以朝向第一锁定孔3移动以实现穿入。在前述结构的基础上，该自锁型钉匣中，锁定栓5与推钉块的接触面中至少一者为朝向轴向和径向之间倾斜的推栓面。
37.其中，推栓面可以设于锁定栓5，用于接触推钉块的表面；也可以设置推钉块，用于接触锁定栓5的端面；或者既设于推钉块的表面，也设于锁定栓5的端面，推钉块和锁定栓5相互接触时，二者的推栓面相互贴合并相对移动。
38.推栓面可以为平面，也可以为曲面。无论具体采用哪种形状，推栓面朝向钉仓组件1的轴向和钉仓组件1的径向之间倾斜，以图5和图6为例，图5的轴向可设为图5的左上角至右下角，图5的径向可设为图5的左下角至右上角，因此，朝向钉仓组件1的轴向和钉仓组件1的径向之间倾斜的推栓面可朝向图5的正左侧。当然，其他处于钉仓组件1的轴向和径向之间的倾斜角度也可满足推栓面的朝向。
39.该自锁型钉匣中，锁定栓5的其中一端与推钉块的部分滑动轨迹重合，这就意味着，推钉块沿钉仓组件1的轴向滑动至锁定栓5的端部所在之处时，推钉块与锁定栓5的端部
相互接触。因锁定栓5与推钉块的接触面中至少一者为推栓面，且推栓面朝向钉仓组件1的轴向和钉仓组件1的径向之间倾斜，因此，当推钉块与锁定栓5的端部相互接触时，推钉块通过推栓面向锁定栓5施加的作用力可以分解为沿钉仓组件1的轴向的第一作用力和沿钉仓组件1的径向的第二作用力。基于锁定栓5在钉仓组件1内的运动约束，锁定栓5仅能在第二作用力的作用下沿钉仓组件1的径向移动，最终朝向第一锁定孔3移动至穿入第一锁定孔3。
40.综上可见，本实用新型所提供的自锁型钉匣通过推钉块的轴向滑动推动锁定栓5朝向第一锁定孔3移动，令部分锁定栓5处于钉仓组件1内，部分锁定栓5处于抵钉座2内，实现了钉仓组件1和抵钉座2的锁定，避免钉匣二次误用。
41.相比于现有技术采用限位孔和用以沿钉仓组件1的轴向插入限位孔内的限位孔而言，操作人员二次误用钉匣时，容易推动限位块向限位孔施加加大的作用力，导致限位块、限位孔等结构损伤，进而危及患者的安全；本实用新型的自锁型钉匣利用推钉块向锁定栓5施加的作用力时，一旦锁定栓5沿径向移动并进入第一锁定孔3后，锁定栓5脱离推钉块的滑动轨迹，因此，即使操作人员因为二次误用而再次推动推钉块移动，推钉块也不会再次与锁定栓5接触，也就不会产生诸如现有技术中因限位块向限位孔施加的作用力过大而导致限位孔等结构损坏的问题。
42.下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的自锁型钉匣做更进一步的说明。
43.针对本实用新型所提供的自锁型钉匣，推栓面包括设于锁定栓5的第一推栓面。第一推栓面设于锁定栓5的其中一个端部的端面，锁定栓5的另一端部则朝向抵钉座2内的第一锁定孔3。
44.推钉块沿钉仓组件1的轴向滑动至锁定栓5处时，推钉块的表面接触第一推栓面；推钉块继续沿钉仓组件1的轴向滑动时，推钉块将第一推栓面推开，因锁定栓5在钉仓组件1的装配关系，锁定栓5及其第一推栓面仅能沿钉仓组件1的径向朝第一锁定孔3移动，因此，推钉块将锁定栓5远离第一推栓面的另一端部推入第一锁定孔3内；推钉块推开第一推栓面后，推钉块继续沿钉仓组件1的轴向滑动，推钉块的表面脱离第一推栓面，锁定栓5不再受推钉块的作用力。
45.针对上述第一推栓面，为了提高锁定栓5和推钉块相互接触的运动流畅度，以降低锁定栓5和推钉块因相互接触而损坏的风险，本实用新型中，锁定栓5的其中一个端面为半球面10，而第一推栓面为前述半球面10的局部弧面。
46.由于锁定栓5用于锁定钉仓组件1和抵钉座2，防止钉匣二次使用，因此，推钉块沿钉仓组件1的轴向往复移动时，仅向锁定栓5施加一次作用力，因此，尽管锁定栓5的半球面10可以按照倾斜角度至少可划分为两部分弧面，但仅其中一部分弧面可以作为第一推栓面，另一部分弧面并没有与推钉块的表面接触。
47.至于锁定栓5的另一端面的具体形状不受局限，可设置为平面或者曲面。
48.进一步地，本实用新型所提供的自锁型钉匣中，推栓面还包括设于推钉块的表面的第二推栓面。
49.推钉块尚未达到锁定栓5所在之处时，第二推栓面与第一推栓面尚未接触；推钉块尚达到锁定栓5所在之处时，第二推栓面与第一推栓面接触，第二推栓面向第一推栓面施加作用力，令锁定栓5沿钉仓组件1的径向朝第一锁定孔3移动并穿入；推钉块因继续移动而离
开锁定栓5所在之处时，第二推栓面与第一推栓面分离，第二推栓面不再向第一推栓面施加作用力。
50.针对第二推栓面，该自锁型钉匣中，推钉块的表面设有楔形块7，楔形块7具有两个相对分布的楔面，第二推栓面则为前述楔面。
51.该自锁型钉匣在钉仓组件1内设有一个锁定栓5且在抵钉座2内设有一个第一锁定孔3时，楔形块7的其中一个楔面为第二推栓面。其中，作为第二推栓面的楔面朝向第一锁定孔3，相比于另一楔面而言更加靠近第一锁定孔3。显然，当该自锁型钉匣在钉仓组件1内设有两个锁定栓5且在抵钉座2内设有两个第一锁定孔3时，楔形块7的两个楔面均可以作为第二推栓面，用于分别将两个锁定栓5推入两个第一锁定孔3内。
52.可参考图5、图6和图7。图5中，推钉块6朝向图5所示的左上角滑动时实现锁定栓5对钉仓组件1和抵钉座2的锁定。与之相适应地，图7所示的推钉块6在图5中以楔形块7的尖端朝向图5的左上角的角度装配于钉仓组件1内。因此，作为第二推栓面的楔面8的朝向处于图5中的左上角和图5中的右下角之间。
53.其中，钉仓组件1在图5中的左上角可视为钉仓组件1的前端，钉仓组件1在图5的右下角可设为钉仓组件1的后端。也就是说，推钉块6在朝向钉仓组件1的前端滑动时，将锁定栓5朝向钉仓组件1的径向挤开，使得锁定栓5的其中一个端部进入抵钉座2的第一锁定孔3内而另一端部留在钉仓组件1内。
54.除了楔形块7以外，推钉块6还可包括多个用以嵌入钉仓组件1的滑槽内的限位肋板9。因此推钉块6沿钉仓组件1的轴向移动，因此，钉仓组件1内的滑槽沿钉仓组件1的轴向延伸，相应地，多个限位肋板9也均沿钉仓组件1的轴向延伸，任意相邻两个限位肋板9相互平行。
55.针对上述推钉块6，楔形块7可设于全部限位肋板9的两侧，此时，楔形块7的斜面应高于限位肋板9的高度，以确保锁定栓5的端面能够越过限位肋板9接触楔形块7的楔面8。
56.如图7所示，推钉块6设有四个限位肋板9，且前述四个限位肋板9两两一组分别设于楔形块7的两侧。
57.在本实用新型所提供的第二种具体实施例中，除了上述结构关系以外，该实施例中，第一锁定孔3贯通设于抵钉座2的外壁。因此，操作人员利用推钉块6将锁定栓5的其中一端推入第一锁定孔3时，操作人员可以直观地观察锁定栓5和第一锁定孔3的相对位置，并以此辅助判断钉仓组件1和抵钉座2是否锁定。
58.本实用新型所提供的第三种具体实施例可以以第一种具体实施例为基础，也可以以上述第二种具体实施例为基础。
59.在第三种具体实施例中，钉仓组件1内设有第二锁定孔4，且第二锁定孔4与锁定栓5等径；设于抵钉座2的第一锁定孔3具体为长圆孔，且长圆孔的长径方向平行于钉仓组件1和抵钉座2的开合方向。因此，该实施例中，锁定栓5在推钉块6的作用下既穿入第一锁定孔3，也穿入第二锁定孔4。
60.穿入第一锁定孔3和第二锁定孔4的锁定栓5在钉仓组件1和抵钉座2二者相互锁定时，能够利用第一锁定孔3在开合方向上的孔径实现钉仓组件1和抵钉座2锁定后张开一定角度。这一角度相较于尚未锁定的钉仓组件1和抵钉座2的最大张开角度而言极其微小，因此，不会影响钉仓组件1和抵钉座2的正常锁定要求，但可以在满足锁定的基础上，使得钉仓
组件1和抵钉座2微微张开，方便夹在钉仓组件1和抵钉座2之间的人体组织脱离钉仓组件1和抵钉座2。显然，通过调整长圆孔的长径大小，可以调整钉仓组件1和抵钉座2在锁定后的张开角度，以满足不同场合的操作需求。
61.其中，考虑到钉仓组件1内设有用以供锁定栓5沿径向滑动的滑槽或滑孔，因此，第一锁定孔3可设为前述滑槽或滑孔的端面。当然，第一锁定孔3也可单独设于钉仓组件1的外壁，用以在钉仓组件1和抵钉座2闭合时对准第二锁定孔4。
62.本实用新型还提供一种切割吻合器，包括如上的自锁型钉匣。
63.该切割吻合器中，操作人员通过操纵该切割吻合器的手柄实现推钉块6沿钉仓组件1的轴向滑动。针对该切割吻合器除自锁型钉匣以外的其余结构，可参考现有技术展开，本文不以此作为改进点，因此此处不再赘述。
64.以上对本实用新型所提供的切割吻合器和自锁型钉匣进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。