生态OSB板原木旋切装置的制作方法

生态osb板原木旋切装置
技术领域
1.本实用新型涉及旋切装置技术领域，尤其涉及生态osb板原木旋切装置。


背景技术：

2.osb板是一种合成木料,"osb"的来源
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"欧松板"的学名是定向结构刨花板，是一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种。
3.现有的osb板旋切装置对板材的固定放置都是用卡头卡住板材的两端截面，固定方式较为单一，且卡紧效果较差；并且现有的osb板旋切装置切割下来的边角料都是直接丢弃，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生态osb板原木旋切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.生态osb板原木旋切装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧设置有气缸，所述气缸的顶部连接有横板，所述横板的中间位置安装有切割头，所述箱体内腔的顶部设置有活动仓，所述活动仓的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有活动块，所述活动块的顶部连接有工作台，所述工作台内腔的顶部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接有滑块，所述滑块的一侧连接有夹板，所述箱体的顶部位于气缸的内侧设置有通槽，所述通槽贯穿箱体的顶部，所述箱体外壁的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接株洲，所述转轴延伸至箱体的内腔，所述转轴的外部均匀分布有粉碎刀头，所述箱体的外壁位于电机的底部安装有液压机，所述液压机的输出端延伸至箱体的内腔，所述液压机的输出端连接有挤压模具。
7.优选的，所述液压机的输出端设置有第一法兰盘，所述挤压模具的一侧设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接。
8.优选的，所述工作台一侧的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部位于箱体的顶部。
9.优选的，所述电机与液压机的底部设置有支撑板，所述支撑板与箱体的外壁固定连接。
10.优选的，所述夹板的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。
11.优选的，所述箱体的前表面设置有箱门，所述箱门与箱体通过合页连接，所述箱门的前表面设置有拉手。
12.本实用新型提出的生态osb板原木旋切装置，有益效果在于：通过设置弹簧槽弹簧、滑块、夹紧板，移动滑块，使夹紧块向两侧运动，然后再将板材放入两组夹紧块中间，松开滑块，有利于夹紧板牢牢夹紧板材，增强固定效果，提高板材的稳定性；通过设置通槽、电机、转轴、粉碎刀头、液压机、挤压模具，切割下来的边角料从通槽进入箱体内，在进入箱体
的时候，电机带动转轴转动，转轴带动粉碎刀头转动，将进入箱体边角料会经过粉碎，之后粉碎的边角料会进入箱体底部，液压机带动挤压模具对粉碎之后的边角料进行挤压成型，有利于二次利用，节约资源。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的外观结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、气缸；3、横板；4、切割头；5、活动仓；6、电动推杆；7、活动块；8、工作台；9、弹簧槽；10、弹簧；11、滑块；12、夹板；13、通槽；14、电机；15、转轴；16、粉碎刀头；17、液压机；18、挤压模具；19、第一法兰盘；20、第二法兰盘；21、箱门；22、支撑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，生态osb板原木旋切装置，包括箱体1，箱体1顶部的两侧设置有气缸2，气缸2的顶部连接有横板3，横板3的中间位置安装有切割头4，箱体1内腔的顶部设置有活动仓5，活动仓5的内部安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端连接有活动块7，活动块7的顶部连接有工作台8，工作台8内腔的顶部设置有弹簧槽9，弹簧槽9的内部设置有弹簧10，弹簧10的一侧连接有滑块11，滑块11的一侧连接有夹板12，箱体1的顶部位于气缸2的内侧设置有通槽13，通槽13贯穿箱体1的顶部，箱体1外壁的顶部安装有电机14，电机14的输出端连接转轴15，转轴15延伸至箱体1的内腔，转轴15的外部均匀分布有粉碎刀头16，箱体1的外壁位于电机14的底部安装有液压机17，液压机17的输出端延伸至箱体1的内腔，液压机17的输出端连接有挤压模具18；通过设置弹簧槽9弹簧10、滑块11、夹板12，移动滑块11，使夹板12向两侧运动，然后再将板材放入两组夹板12中间，松开滑块11，有利于夹板12牢牢夹紧板材，增强固定效果，提高板材的稳定性；通过设置通槽13、电机14、转轴15、粉碎刀头16、液压机17、挤压模具18，切割下来的边角料从通槽13进入箱体1内，在进入箱体1的时候，电机14带动转轴15转动，转轴15带动粉碎刀头16转动，将进入箱体1边角料会经过粉碎，之后粉碎的边角料会进入箱体1底部，液压机17带动挤压模具18对粉碎之后的边角料进行挤压成型，有利于二次利用，节约资源。
20.其中，液压机17的输出端设置有第一法兰盘19，挤压模具18的一侧设置有第二法兰盘20，第一法兰盘19与第二法兰盘20通过螺栓连接；通过设置第一法兰盘19与第二法兰盘20，便于更换不同型号的挤压模具18，使其挤压后呈现不同的形状，设置螺纹，便于安装和更换挤压模具18。
21.其中，工作台8一侧的底部固定连接有支撑块22，支撑块22的底部位于箱体1的顶部；通过设置支撑块22，便于提高工作台8的稳定性。
22.其中，电机14与液压机17的底部设置有支撑板，支撑板与箱体1的外壁固定连接；
通过设置支撑板，便于提供支撑力，增强稳定性。
23.其中，夹板12的一侧设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶材质；通过设置橡胶防滑垫，便于进一步提高夹板12与板材接触时的摩擦力，增强稳定性。
24.其中，箱体1的前表面设置有箱门21，箱门21与箱体1通过合页连接，箱门21的前表面设置有拉手；通过设置箱门21与合页，便于打开箱体1，通过设置拉手，便于快速拉动箱门21，打开箱体1。
25.工作原理：使用时，用手拉动滑块11，使夹板12向两侧运动，然后再将板材放入两组夹板12中间，松开滑块11，使夹板12牢牢夹紧板材，电动推杆6能够对板材进行水平移动，然后气缸2带动切割头4升降，对板材进行切割，之后切割下来的边角料从通槽13进入箱体1内，在进入箱体1的时候，电机14带动转轴15转动，转轴15带动粉碎刀头16转动，将进入箱体1边角料会经过粉碎，之后粉碎的边角料会进入箱体1底部，之后两组液压机17带动挤压模具18对粉碎之后的边角料进行挤压成型。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。