一种新型竹制品打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种新型竹制品打孔设备。


背景技术：

2.当今社会，家具生产致力于环保家居理念，板材常采用环保竹制品，保证了消费者的身体健康，而沙发、躺椅等是人们生活中的常用家具，环保家具由竹制品和安装在竹制品上的填充物所构成，竹制品需要进行钻孔，以便后续用螺栓或榫卯结构等固定部件连接固定。
3.2020年1月10日公开的公开号为cn209920063u的中国实用新型一种木板打孔机，然而在利用该装置对竹制品进行打孔时，时常由于竹制品板材面积较小，不便于固定，导致在对竹制品板材进行打孔时，竹制品板材容易跟随钻头一同旋转，导致钻头打孔效率降低，并且存在安全隐患，因此急需一种能够更好的对竹制品板材进行固定，防止在对竹制品板材进行打孔时竹制品板材容易跟随钻头一同旋转，避免钻头打孔效率降低，消除安全隐患的竹制品打孔设备。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型竹制品打孔设备。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型竹制品打孔设备，包括工作台、打孔机构、升降机构和固定机构，所述工作台的一侧设置有所述打孔机构，所述工作台的另一侧设置有所述升降机构，所述升降机构与所述固定机构相连接；
9.所述升降机构包括第一驱动件、升降杆和固定平台，所述第一驱动件与所述工作台相连接，所述第一驱动件通过所述升降杆与所述固定平台的一面相连接；
10.所述固定机构包括压板、安装杆和定位钉，所述压板设置于所述固定平台的另一面，所述固定平台的两侧分别设置有一固定筒，所述固定筒内均可活动连接有一所述安装杆，所述安装杆的一端均与所述压板固定连接，所述安装杆的另一端均设置有弹性件，所述压板上均匀设置有若干个放置孔，一所述放置孔均通过一拉簧与一所述定位钉相连接。
11.进一步的，所述打孔机构包括第二驱动件、固定块、滑套、连接套和钻头，所述滑套通过所述固定块与所述工作台相连接，所述连接套与所述第二驱动件固定连接，所述连接套与所述滑套可滑动连接，所述第二驱动件通过转轴与所述钻头驱动连接。
12.进一步的，所述滑套上设置有滑槽，所述连接套通过螺栓与所述滑槽可滑动连接，所述螺栓通过螺母与所述滑槽固定连接。
13.进一步的，所述钻头与所述转轴可拆卸连接，所述钻头的外表面设置有磨砂层，所述钻头靠近所述第二驱动件的一端设置有打磨倒角。
14.进一步的，所述固定平台上设置有废料开口，所述废料开口设置于所述钻头下方。
15.进一步的，还包括废料槽，所述废料槽与所述工作台固定连接，所述废料槽设置于所述废料开口下方。
16.进一步的，所述安装杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于所述固定筒的直径，所述弹性件的一端与所述限位块相连接，所述弹性件的另一端与所述固定平台相连接。
17.进一步的，所述压板和所述定位钉靠近所述固定平台的一侧均设置有防滑片。
18.进一步的，还包括支撑脚，所述工作台底部可拆卸连接有所述支撑脚。
19.进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际生产过程中，将竹制品板材放置于固定平台上，并将需要打孔的位置移至打孔机构下方，随后抬起压板，使压板在弹性件的作用下夹紧竹制品板材，同时竹制品板材上的定位钉被顶起，竹制品板材旁的定位钉限制竹制品板材随意移动，随后第一驱动件通过升降杆带动固定平台上移，并通过打孔机构对竹制品板材进行打孔，由此能够更好的对竹制品板材进行固定，防止在对竹制品板材进行打孔时竹制品板材跟随钻头一同旋转，避免钻头打孔效率降低，消除安全隐患。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的新型竹制品打孔设备的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例的新型竹制品打孔设备的整体结构侧视图；
24.图3为本实用新型的实施例的新型竹制品打孔设备中固定机构结构示意图；
25.图4为本实用新型的实施例的新型竹制品打孔设备中固定机构使用状态示意图；
26.【附图标记说明】
[0027]1‑
控制箱，2
‑
工作台，3
‑
第二驱动件，4
‑
滑套，5
‑
固定机构，6
‑
连接套，7
‑
固定块，8
‑
转轴，9
‑
钻头，10
‑
固定平台，11
‑
废料槽，12
‑
第一驱动件，13
‑
升降杆，14
‑
支撑脚，15
‑
螺栓，16
‑
滑槽，17
‑
竹制品板材，501
‑
定位钉，502
‑
压板，503
‑
安装杆，504
‑
弹性件，505
‑
限位块，506
‑
固定筒。
具体实施方式
[0028]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0029]
请参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型竹制品打孔设备，包括工作台2、打孔机构、升降机构和固定机构5，所述工作台2的一侧设置有所述打孔机构，所述工作台2的另一侧设置有所述升降机构，所述升降机构与所述固定机构5相连接；
[0030]
所述升降机构包括第一驱动件12、升降杆13和固定平台10，所述第一驱动件12与所述工作台2相连接，所述第一驱动件12通过所述升降杆13与所述固定平台10的一面相连接；
[0031]
所述固定机构5包括压板502、安装杆503和定位钉501，所述压板502设置于所述固
定平台10的另一面，所述固定平台10的两侧分别设置有一固定筒506，所述固定筒506内均可活动连接有一所述安装杆503，所述安装杆503的一端均与所述压板502固定连接，所述安装杆503的另一端均设置有弹性件504，所述压板502上均匀设置有若干个放置孔，一所述放置孔均通过一拉簧与一所述定位钉501相连接。
[0032]
本实用新型的工作原理如下：在实际生产过程中，将竹制品板材17放置于固定平台10上，并将需要打孔的位置移至打孔机构下方，随后抬起压板502，使压板502在弹性件504的作用下夹紧竹制品板材17，同时竹制品板材17上的定位钉501被顶起，竹制品板材17旁的定位钉501限制竹制品板材17随意移动，随后第一驱动件12通过升降杆13带动固定平台10上移，并通过打孔机构对竹制品板材17进行打孔。
[0033]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于在实际生产过程中，将竹制品板材17放置于固定平台10上，并将需要打孔的位置移至打孔机构下方，随后抬起压板502，使压板502在弹性件504的作用下夹紧竹制品板材17，同时竹制品板材17上的定位钉501被顶起，竹制品板材17旁的定位钉501限制竹制品板材17随意移动，随后第一驱动件12通过升降杆13带动固定平台10上移，并通过打孔机构对竹制品板材17进行打孔，由此能够更好的对竹制品板材17进行固定，防止在对竹制品板材17进行打孔时竹制品板材17跟随钻头9一同旋转，避免钻头9打孔效率降低，消除安全隐患。
[0034]
进一步的，所述打孔机构包括第二驱动件3、固定块7、滑套4、连接套6和钻头9，所述滑套4通过所述固定块7与所述工作台2相连接，所述连接套6与所述第二驱动件3固定连接，所述连接套6与所述滑套4可滑动连接，所述第二驱动件3通过转轴8与所述钻头9驱动连接。
[0035]
从上述描述可知，通过所述打孔机构包括第二驱动件3、固定块7、滑套4、连接套6和钻头9，所述滑套4通过所述固定块7与所述工作台2相连接，所述连接套6与所述第二驱动件3固定连接，所述连接套6与所述滑套4可滑动连接，所述第二驱动件3通过转轴8与所述钻头9驱动连接，有利于将第二驱动件3在滑套4上滑动调整打孔位置，并通过第二驱动件3带动钻头9转动，能够更好的对竹制品板材17进行打孔。
[0036]
进一步的，所述滑套4上设置有滑槽16，所述连接套6通过螺栓15与所述滑槽16可滑动连接，所述螺栓15通过螺母与所述滑槽16固定连接。
[0037]
从上述描述可知，通过所述滑套4上设置有滑槽16，所述连接套6通过螺栓15与所述滑槽16可滑动连接，所述螺栓15通过螺母与所述滑槽16固定连接，有利于连接套6更好的带动第二驱动件3滑动，并且通过螺栓15与螺母对连接套6进行固定。
[0038]
进一步的，所述钻头9与所述转轴8可拆卸连接，所述钻头9的外表面设置有磨砂层，所述钻头9靠近所述第二驱动件3的一端设置有打磨倒角。
[0039]
从上述描述可知，通过所述钻头9与所述转轴8可拆卸连接，所述钻头9的外表面设置有磨砂层，所述钻头9靠近所述第二驱动件3的一端设置有打磨倒角，有利于根据实际需求更换不同尺寸的钻头9，并且通过磨砂层对钻孔进行打磨，使钻孔内表面更加的光滑，并且通过打磨倒角对钻孔开口处进行打磨，使钻孔开口处更加的美观，并且通过打磨出的倒角在安装螺栓15或榫卯时更加的便捷。
[0040]
进一步的，所述固定平台10上设置有废料开口，所述废料开口设置于所述钻头9下方。
[0041]
从上述描述可知，通过所述固定平台10上设置有废料开口，所述废料开口设置于所述钻头9下方，有利于容纳钻头9并且排出废料。
[0042]
进一步的，还包括废料槽11，所述废料槽11与所述工作台2固定连接，所述废料槽11设置于所述废料开口下方。
[0043]
从上述描述可知，通过，所述废料槽11与所述工作台2固定连接，所述废料槽11设置于所述废料开口下方，有利于承接废料开口排出的废料。
[0044]
进一步的，所述安装杆503的另一端固定连接有限位块505，所述限位块505的直径大于所述固定筒506的直径，所述弹性件504的一端与所述限位块505相连接，所述弹性件504的另一端与所述固定平台10相连接。
[0045]
从上述描述可知，通过所述安装杆503的另一端固定连接有限位块505，所述限位块505的直径大于所述固定筒506的直径，所述弹性件504的一端与所述限位块505相连接，所述弹性件504的另一端与所述固定平台10相连接，有利于弹性件504更好的将压板502压至固定平台10上，并且通过限位块505防止弹性件504脱离安装杆503。
[0046]
进一步的，所述压板502和所述定位钉501靠近所述固定平台10的一侧均设置有防滑片。
[0047]
从上述描述可知，通过所述压板502和所述定位钉501靠近所述固定平台10的一侧均设置有防滑片，有利于避免竹制品板材17滑动。
[0048]
进一步的，还包括支撑脚14，所述工作台2底部可拆卸连接有所述支撑脚14。
[0049]
从上述描述可知，通过所述工作台2底部可拆卸连接有所述支撑脚14，有利于避免整体装置直接与地面相接触，防止整体装置受潮损坏。
[0050]
进一步的，还包括控制箱1，所述控制箱1分别与所述第一驱动件12和所述第二驱动件3电连接。
[0051]
从上述描述可知，通过所述控制箱1分别与所述第一驱动件12和所述第二驱动件3电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
[0052]
实施例一
[0053]
请参照图1至图4，一种新型竹制品打孔设备，包括工作台2、打孔机构、升降机构和固定机构5，所述工作台2的一侧设置有所述打孔机构，所述工作台2的另一侧设置有所述升降机构，所述升降机构与所述固定机构5相连接；
[0054]
所述升降机构包括第一驱动件12、升降杆13和固定平台10，所述第一驱动件12与所述工作台2相连接，所述第一驱动件12通过所述升降杆13与所述固定平台10的一面相连接；
[0055]
所述第一驱动件12为电缸；
[0056]
所述固定平台10的两侧分别设置有一所述第一驱动件12，一所述第一驱动件12均通过一所述升降杆13与所述固定平台10的一侧相连接；
[0057]
所述固定机构5包括压板502、安装杆503和定位钉501，所述压板502设置于所述固定平台10的另一面，所述固定平台10的两侧分别设置有一固定筒506，并且采用焊接，所述固定筒506内均可活动连接有一所述安装杆503，所述安装杆503的一端均与所述压板502固定连接，并且采用焊接，所述安装杆503的另一端均设置有弹性件504，所述压板502上均匀设置有若干个放置孔，一所述放置孔均通过一拉簧与一所述定位钉501相连接；
[0058]
所述弹性件504为弹簧；
[0059]
所述定位钉501的长度大于所述放置孔的深度；
[0060]
所述压板502两侧的所述弹性件504产生的力大于所述压板502上所述拉簧所产生的力；
[0061]
所述打孔机构包括第二驱动件3、固定块7、滑套4、连接套6和钻头9，所述滑套4通过所述固定块7与所述工作台2相连接，所述固定块7与所述工作台2相焊接，所述滑套4的一端与所述固定块7相焊接，所述连接套6与所述第二驱动件3固定连接，所述连接套6与所述滑套4的另一端可滑动连接，所述第二驱动件3通过转轴8与所述钻头9驱动连接；
[0062]
所述第二驱动件3为电机；
[0063]
所述转轴8可活动连接于所述连接套6内部。
[0064]
所述滑套4的另一端上设置有滑槽16，所述连接套6通过螺栓15与所述滑槽16可滑动连接，所述螺栓15通过螺母与所述滑槽16固定连接；
[0065]
所述钻头9与所述转轴8可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述钻头9的外表面设置有磨砂层，所述钻头9靠近所述第二驱动件3的一端设置有打磨倒角；
[0066]
所述固定平台10上设置有废料开口，所述废料开口设置于所述钻头9下方；
[0067]
还包括废料槽11，所述废料槽11与所述工作台2固定连接，并且采用焊接，所述废料槽11设置于所述废料开口下方；
[0068]
所述安装杆503的另一端固定连接有限位块505，所述限位块505的直径大于所述固定筒506的直径，所述弹性件504的一端与所述限位块505相连接，所述弹性件504的另一端与所述固定平台10相连接；
[0069]
所述压板502和所述定位钉501靠近所述固定平台10的一侧均设置有防滑片，所述防滑片为橡胶点垫片；
[0070]
还包括支撑脚14，所述工作台2底部可拆卸连接有所述支撑脚14，并且采用螺丝连接；
[0071]
还包括控制箱1，所述控制箱1分别与所述第一驱动件12和所述第二驱动件3电连接。
[0072]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0073]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。