一种木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工设备，尤其是涉及一种木材切割装置。

背景技术：

木材作为建筑行业常用的材料，在加工时通常是手持木材，然后利用另一只手握住手锯或者手持的电锯来进行切割，但手锯和电锯仅能起到裁切的作用，如果需要对木材表面切削加工成不会形成切断的凹槽或者台阶状的凹槽，现有的手锯和电锯则无法通过手动的手锯和电锯进行精确的控制，进而导致凹槽的加工精度降低，而过度切削容易造成不可逆的材料损伤。而手持方式对木材定位的定位精度低，提高了人力，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高加工精度、便于对木材的固定和位置调节、节省人力、提高加工效率的木材切割装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种木材切割装置，包括机架、位于机架上的工作台和垂直于机架的立架，所述的立架上设置有第一切割机构，第一切割机构包括电机和与电机的主轴相连的切削轮，所述的机架上设置有沿着垂直于切削轮轴线方向延伸的滑轨架，滑轨架顶端为滑轨，工作台底面设置有与滑轨相配合的连接槽，机架上设置有工作台调节座、工作台调节蜗杆和与工作台调节蜗杆相配合的工作台调节蜗轮套，工作台调节蜗轮套滑动连接于工作台调节座内部，工作台调节蜗轮套与工作台底面固定连接。机架用来承载立架和工作台，立架用来安装第一切割机构，第一切割机构包括了电机和切削轮，启动电机能够带动切削轮对工作台上的木材工件进行切削。机架上固定有滑轨架，滑轨架是沿着垂直于切削轮轴线方向延伸设置，即当工作台沿着滑轨滑动的方向是垂直于切削轮轴线方向，工作台底面的连接槽能够与滑轨相配合，实现工作台的滑动导向。在机架上设置工作台调节座，工作台调节蜗杆旋转时能够带动工作台调节蜗轮套在工作台调节座内滑动，随着工作台调节座的滑动能够带动工作台的滑动。加工前，旋转工作台调节蜗杆带动工作条调节蜗轮套和工作台朝向滑轨的一侧移动，将木材固定在工作台上表面，此时，木材的位置远离切削轮。通过旋转工作台调节蜗杆，带动工作台沿着滑轨滑动，使工作台上的木材靠近切削轮，随着工作台的继续移动，使木材经过切削轮完成切削。整个装置通过工作台的滑动调节，实现木材的安装、切削和拆卸，便于操作，无需手持木材进行移动，提高移动精确度。

作为优选，滑轨架的两个侧壁上均设置有卡槽，工作台底面设置有滑轮架，滑轮架上设置有滑轮，滑轮位于卡槽内并与卡槽滑动连接。在滑动架的两侧开设卡槽，工作台底面设置滑轮架，滑轮架可以焊接或者螺栓连接在工作台底面，滑轮架上转动连接有滑轮，滑轮位于卡槽内，在工作台沿着滑轨滑动时，工作台底面的滑轮架沿着卡槽滑动，卡槽能够对滑轮起到支撑和导向作用。

作为优选，滑轨架靠近切削轮的一侧面设置有用于对滑轮架遮挡的保护架，保护架呈“l”型，保护架的一侧边固定于卡槽下方，保护架的另一侧向上延伸至工作台下表面处。在滑动架靠近切削轮的一侧面设置保护架，保护架呈“l”型，保护架能够对卡槽位置进行遮挡，飞溅的木屑撞击在保护架上能够防止进入卡槽和滑轮处，避免卡槽和滑轮卡死。

作为优选，工作台的上表面设置有固定限位座和滑动限位座，固定限位座和滑动限位座均呈“l”型，固定限位座与工作台螺栓连接，工作台上设置有调节槽，滑动限位座位于调节槽上方，在调节槽下方设置有夹板，夹板与滑动限位座之间设置有紧固螺杆，紧固螺杆贯穿调节槽。在工作台上设置固定限位座，固定限位座呈“l”型便于与工作台固定，木材的一侧抵靠在固定限位座上进行定位，还设置滑动限位座，当木材的一侧受到固定限位座定位之后，通过调整滑动限位座在调节槽上的位置实现对木材另一侧的挤压限位，旋转紧固螺杆，实现滑动限位座与夹板的夹紧，即滑动限位座与工作台的固定。当固定限位座与滑动限位座配合夹紧木材时，调整工作台的位置无需手持木材，提高便捷性。

作为优选，立架上设置有用于实现第一切割机构轴向滑动的第一横向调节机构，第一横向调节机构包括电机调节座、电机调节蜗杆和与电机调节蜗杆相配合的电机调节蜗轮套，电机调节蜗轮套与电机调节座滑动连接，电机调节蜗杆贯穿电机调节座，电机调节座内部设置有用于供电机调节蜗轮套滑动的滑动腔，电机与电机调节蜗轮套固定连接，机架顶端固定设置有定位套，定位套轴线处螺纹连接有升降杆，升降杆的底端与电机调节座转动连接。立架上设置有用于实现第一切割机构轴向滑动的第一横向调节机构，电机滑动连接在电机调节座的一侧，通过旋转电机调节蜗杆能够带动电机调节蜗轮套在电机调节座内的滑动腔内滑动，由于电机与电机调节蜗轮套固定相连，当电机调节蜗轮套滑动时能够带动电机沿着电机调节座滑动，进而能够调节电机上的切削轮的水平伸出位置。在立架的顶端设置定位套，升降杆与定位套螺纹连接，当升降杆旋转时能够带动升降杆轴向的移动，随着升降杆的轴向移动能够带动电机调节座上下升降，进而调整电机在竖直方向的高度，由此可以调整切削轮在木材上的切削深度。整个装置通过升降缸的旋转带动电机调节座的上下升降，进而带动电机升降，实现木材的切削深度的控制，通过电机调节蜗杆的旋转带动电机调节蜗轮套和电机水平方向的横移来调整切削轮对木材切割的位置的控制，不仅能够实现木材上切削凹槽的深度，而且能够调整切削位置和台阶状凹槽的加工，切削精度增大，便于微调。

作为优选，所述的立架侧壁上竖直设置有导向槽，电机调节座的侧壁上设置有与导向槽相配合的导轨，导向槽呈燕尾槽。在立架的侧壁开设导向槽，电机调节座上的导轨能够沿着导向槽滑动，导向槽呈燕尾槽能够对电机调节座的升降提供竖直方向的导向和水平方向的限位，保证电机调节座和电机在竖直面上的平稳调整。

作为优选，所述的电机调节座的侧壁上设置有滑槽，电机的侧壁上设置有与滑槽滑动连接的连接块，连接块远离电机的一端与电机调节蜗轮套固定连接。电机调节座的侧壁开设滑槽，电机的侧壁上焊接或一体成型有连接块，连接块焊接固定在电机调节蜗轮套上，当电机调节蜗轮套在滑动腔内滑动时能够带动连接块和连接块上的电机沿着滑槽滑动，滑槽能够对电机的滑动导向和限位，保证平稳移动。

作为优选，还包括与第一切割机构结构相同的第二切割机构和与第一横向调节机构结构相同的第二横向调节机构，第一切割机构与第二切割机构竖直交错分布。立架上还设置第二切割机构和第二横向调节机构，第二切割机构与第一切割机构结构相同，第二横向调节机构与第一横向调节机构结构相同，即第二切割机构能够通过第二横向调节机构来调整第二切割机构的开槽位置，利用第一切割机构和第二切割机构搭配使用，可以对木材上下两个表面同时开槽，提高加工效率。

作为优选，所述的机架上设置有防护罩，防护罩断面呈倒“凹”字型，防护罩的一侧与立架固定连接。在机架上固定安装防护罩，防护罩断面呈倒“凹”字型，当切削轮切削的木屑飞溅时，防护罩可以对飞溅的木屑进行遮挡和导向，避免木屑过度飞溅。

因此，本实用新型的木材切割装置具备下述优点：整个装置通过工作台的滑动调节，实现木材的安装、切削和拆卸，便于操作，无需手持木材进行移动，提高移动精确度。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中立架处的局部放大图；

附图3是工作台处的俯视图；

附图4是附图1中a处局部放大图。

图示说明：1-机架，2-立架，3-电机，4-切削轮，5-定位套，6-升降杆，7-电机调节座，8-滑动腔，9-滑槽，10-电机调节蜗杆，11-电机调节蜗轮套，12-第二切割机构，13-防护罩，14-工作台，15-木材，16-滑轨架，17-滑轨，18-工作台调节座，19-工作台调节蜗杆，20-工作台调节蜗轮套，21-固定限位座，22-滑动限位座，23-调节槽，24-连接槽，25-卡槽，26-滑轮架，27-滑轮,28-保护架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种木材切割装置，包括机架1、位于机架上的工作台14和垂直于机架的立架2，立架上设置有第一切割机构，第一切割机构包括电机3和与电机的主轴相连的切削轮4，立架上设置有用于实现第一切割机构轴向滑动的第一横向调节机构，第一横向调节机构包括电机调节座7、电机调节蜗杆10和与电机调节蜗杆相配合的电机调节蜗轮套11，电机调节蜗轮套与电机调节座滑动连接，电机调节蜗杆贯穿电机调节座，电机调节座内部设置有用于供电机调节蜗轮套滑动的滑动腔8，电机与电机调节蜗轮套固定连接，机架顶端固定设置有定位套5，定位套轴线处螺纹连接有升降杆6，升降杆的底端与电机调节座转动连接。立架侧壁上竖直设置有导向槽，电机调节座的侧壁上设置有与导向槽相配合的导轨，导向槽呈燕尾槽。电机调节座的侧壁上设置有滑槽9，电机的侧壁上设置有与滑槽滑动连接的连接块，连接块远离电机的一端与电机调节蜗轮套固定连接。还包括与第一切割机构结构相同的第二切割机构和与第一横向调节机构结构相同的第二横向调节机构12，第一切割机构与第二切割机构竖直交错分布。机架上设置有防护罩13，防护罩断面呈倒“凹”字型，防护罩的一侧与立架固定连接。机架上设置有沿着垂直于切削轮轴线方向延伸的滑轨架16，滑轨架顶端为滑轨17，工作台底面设置有与滑轨相配合的连接槽24，机架上设置有工作台调节座18、工作台调节蜗杆19和与工作台调节蜗杆相配合的工作台调节蜗轮套20，工作台调节蜗轮套滑动连接于工作台调节座内部，工作台调节蜗轮套与工作台底面固定连接。滑轨架的两个侧壁上均设置有卡槽25，工作台底面设置有滑轮架26，滑轮架上设置有滑轮27，滑轮位于卡槽内并与卡槽滑动连接。滑轨架靠近切削轮的一侧面设置有用于对滑轮架遮挡的保护架28，保护架呈“l”型，保护架的一侧边固定于卡槽下方，保护架的另一侧向上延伸至工作台下表面处。工作台的上表面设置有固定限位座21和滑动限位座22，固定限位座和滑动限位座均呈“l”型，固定限位座与工作台螺栓连接，工作台上设置有调节槽23，滑动限位座位于调节槽上方，在调节槽下方设置有夹板，夹板与滑动限位座之间设置有紧固螺杆，紧固螺杆贯穿调节槽。

机架用来承载立架和工作台，立架用来安装第一切割机构，第一切割机构包括了电机和切削轮，启动电机能够带动切削轮对工作台上的木材工件进行切削。立架上设置有用于实现第一切割机构轴向滑动的第一横向调节机构，电机滑动连接在电机调节座的一侧，通过旋转电机调节蜗杆能够带动电机调节蜗轮套在电机调节座内的滑动腔内滑动，由于电机与电机调节蜗轮套固定相连，当电机调节蜗轮套滑动时能够带动电机沿着电机调节座滑动，进而能够调节电机上的切削轮的水平伸出位置。在立架的顶端设置定位套，升降杆与定位套螺纹连接，当升降杆旋转时能够带动升降杆轴向的移动，随着升降杆的轴向移动能够带动电机调节座上下升降，进而调整电机在竖直方向的高度，由此可以调整切削轮在木材上的切削深度。整个装置通过升降缸的旋转带动电机调节座的上下升降，进而带动电机升降，实现木材的切削深度的控制，通过电机调节蜗杆的旋转带动电机调节蜗轮套和电机水平方向的横移来调整切削轮对木材切割的位置的控制，不仅能够实现木材上切削凹槽的深度，而且能够调整切削位置和台阶状凹槽的加工，切削精度增大，便于微调。在立架的侧壁开设导向槽，电机调节座上的导轨能够沿着导向槽滑动，导向槽呈燕尾槽能够对电机调节座的升降提供竖直方向的导向和水平方向的限位，保证电机调节座和电机在竖直面上的平稳调整。电机调节座的侧壁开设滑槽，电机的侧壁上焊接或一体成型有连接块，连接块焊接固定在电机调节蜗轮套上，当电机调节蜗轮套在滑动腔内滑动时能够带动连接块和连接块上的电机沿着滑槽滑动，滑槽能够对电机的滑动导向和限位，保证平稳移动。立架上还设置第二切割机构和第二横向调节机构，第二切割机构与第一切割机构结构相同，第二横向调节机构与第一横向调节机构结构相同，即第二切割机构能够通过第二横向调节机构来调整第二切割机构的开槽位置，利用第一切割机构和第二切割机构搭配使用，可以对木材上下两个表面同时开槽，提高加工效率。在机架上固定安装防护罩，防护罩断面呈倒“凹”字型，当切削轮切削的木屑飞溅时，防护罩可以对飞溅的木屑进行遮挡和导向，避免木屑过度飞溅。机架上固定有滑轨架，滑轨架是沿着垂直于切削轮轴线方向延伸设置，即当工作台沿着滑轨滑动的方向是垂直于切削轮轴线方向，工作台底面的连接槽能够与滑轨相配合，实现工作台的滑动导向。在机架上设置工作台调节座，工作台调节蜗杆旋转时能够带动工作台调节蜗轮套在工作台调节座内滑动，随着工作台调节座的滑动能够带动工作台的滑动。加工前，旋转工作台调节蜗杆带动工作条调节蜗轮套和工作台朝向滑轨的一侧移动，将木材固定在工作台上表面，此时，木材的位置远离切削轮。通过旋转工作台调节蜗杆，带动工作台沿着滑轨滑动，使工作台上的木材靠近切削轮，随着工作台的继续移动，使木材经过切削轮完成切削。整个装置通过工作台的滑动调节，实现木材的安装、切削和拆卸，便于操作，无需手持木材进行移动，提高移动精确度。在滑动架的两侧开设卡槽，工作台底面设置滑轮架，滑轮架可以焊接或者螺栓连接在工作台底面，滑轮架上转动连接有滑轮，滑轮位于卡槽内，在工作台沿着滑轨滑动时，工作台底面的滑轮架沿着卡槽滑动，卡槽能够对滑轮起到支撑和导向作用。在滑动架靠近切削轮的一侧面设置保护架，保护架呈“l”型，保护架能够对卡槽位置进行遮挡，飞溅的木屑撞击在保护架上能够防止进入卡槽和滑轮处，避免卡槽和滑轮卡死。在工作台上设置固定限位座，固定限位座呈“l”型便于与工作台固定，木材的一侧抵靠在固定限位座上进行定位，还设置滑动限位座，当木材的一侧受到固定限位座定位之后，通过调整滑动限位座在调节槽上的位置实现对木材另一侧的挤压限位，旋转紧固螺杆，实现滑动限位座与夹板的夹紧，即滑动限位座与工作台的固定。当固定限位座与滑动限位座配合夹紧木材时，调整工作台的位置无需手持木材，提高便捷性。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。