一种钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种钻孔机。


背景技术：

2.门板在加工生产中，需要对其侧边进行侧孔加工工序，而钻孔位置的确定一般通过运输带或辊棒运输进行确定。因此，对于较为承重的实木门板，由于惯性的原因，当门板移至预设位置后，运输带或辊棒的停运后，门板会发生一定的前移，从而影响钻孔的加工位置。特别是截面面积较少的辊棒运输方式，门板惯性移动距离更大。故为了确保钻孔的加工精度，往往需要降低运输速度，从而限制了生产效率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钻孔机，生产效率高且钻孔定位准确。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔机，包括运输装置、设于所运输装置上方的定位装置和设于所述运输装置两侧的钻孔装置；
5.其中，所述定位装置包括用于限制板材逆行的止回阻挡机构和截停机构，板材通过所述运输装置依次经过所述止回阻挡机构和截停机构；
6.所述止回阻挡机构包括垂杆和阻挡头，所述阻挡头和垂杆之间通过单向铰链进行连接，以限制板材通过阻挡头后返回移动；
7.所述截停机构包括用于截停板材的定位头和用于驱动所述定位头下压的第一伸缩机构，所述定位头的下端设有用于与板材接触的倾斜面，所述第一伸缩机构驱动所述定位头下压，所述倾斜面将板材推向所述阻挡头处。
8.作为上述方案的改进，所述定位头包括水平压板和与所述水平压板垂直设置的垂直压板，所述倾斜面设于所述垂直压板下端的一侧。
9.作为上述方案的改进，所述水平压板与垂直压板之间的内转角处设有缓冲气囊。
10.作为上述方案的改进，所述缓冲气囊由弹性材料支撑。
11.作为上述方案的改进，所述阻挡头的一侧设有l面，以限制板材翘起。
12.作为上述方案的改进，所述钻孔机还包括机架，所述机架设有水平框架，所述垂杆和第一伸缩机构连接于所述水平框架上。
13.作为上述方案的改进，所述垂杆设有用于调节所述阻挡头高度的条形孔。
14.作为上述方案的改进，所述钻孔装置包括钻头、用于搭载所述钻头的移动平台和用于驱动所述移动平台移动的第二伸缩机构，所述钻头通过所述第二伸缩机构钻入板材。
15.作为上述方案的改进，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气动伸缩装置。
16.作为上述方案的改进，所述运输装置包括辊棒和用于驱动所述辊棒转动的电机，所述截停机构位于相邻两辊棒之间的上方。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型公开了一种钻孔机，包括运输装置、定位装置和钻孔装置；其中，所述定位装置包括止回阻挡机构和截停机构，
19.所述截停机构包括定位头和第一伸缩机构，所述第一伸缩机构驱动所述定位头下降，以配合运输装置截停快速移动的板材；
20.而且，所述定位头的下端设有用于与板材接触的倾斜面，所述止回阻挡机构包括垂杆和阻挡头，所述阻挡头和垂杆之间通过单向铰链进行连接，以限制板材通过阻挡头后返回移动；因此，所述板材被截停后，所述第一伸缩机构驱动所述定位头继续下降，通过所述倾斜面将板材推向所述阻挡头处，最终板材贴紧于所述阻挡头处，从而精准地确定板材的停止位置，以便于两侧所述钻孔装置对板材进行侧孔加工。
附图说明
21.图1是本实用新型钻孔机的结构示意图；
22.图2是本实用新型钻孔机的运输装置的结构示意图；
23.图3是本实用新型截停机构的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.参见图1、2和3，本实用新型提供一种钻孔机，包括运输装置1、设于所运输装置上方的定位装置和设于所述运输装置两侧的钻孔装置2；
26.其中，所述定位装置包括用于限制板材逆行的止回阻挡机构3和截停机构4，板材通过所述运输装置1依次经过所述止回阻挡机构3和截停机构4；
27.所述止回阻挡机构3包括垂杆31和阻挡头32，所述阻挡头32和垂杆31之间通过单向铰链进行连接，以限制板材通过阻挡头32后返回移动；
28.所述截停机构4包括用于截停板材的定位头41和用于驱动所述定位头41下压的第一伸缩机构42，所述定位头41的下端设有用于与板材接触的倾斜面43，所述第一伸缩机构42驱动所述定位头41下压，所述倾斜面43将板材推向所述阻挡头32处。
29.具体地，所述钻孔机还包括机架5，所述机架5设有水平框架51，所述垂杆31和第一伸缩机构42安装于于所述水平框架51上。所述钻孔装置2包括钻头21、用于搭载所述钻头的移动平台22和用于驱动所述移动平台移动的第二伸缩机构23，所述钻头21通过所述第二伸缩机构23钻入板材。所述运输装置1包括辊棒11和用于驱动所述辊棒11转动的电机12，所述辊棒之间通过传动链进行传动。所述截停机构4位于相邻两辊棒11之间的上方。优选地，所述第一伸缩机构42和第二伸缩机构23均为气动伸缩装置。
30.为了稳固板材的位置，以提高板材在钻孔加工中的加工质量，所述定位头41包括水平压板411和与所述水平压板411垂直设置的垂直压板412，所述倾斜面43设于所述垂直压板412下端的一侧。因此，板材的位置经过所述垂直压板412的倾斜面43纠正后，所述第一伸缩机构42继续下降，以使所述水平压板411将板材压紧于所述运输装置1上。
31.对于个别具有装饰雕刻的板材，为了避免所述水平压板411在压紧过程中损坏板材，所述水平压板411与垂直压板412之间的内转角处设有缓冲气囊6。所述缓冲气囊6的设
置，可在定位头41下将的过程中，逐渐被板材挤压形变，包覆于板材上，最终避免了水平压板411和垂直压板412的上端直接与板材硬接触。优选地，所述缓冲气囊6由弹性材料制成，如橡胶。
32.为了避免板材在所述定位头41的下压作用下，发生翘起现象，所述阻挡头32的一侧设有l形面321，以限制板材翘起。相应地，沿运输方向，所述水平压板411的长度大于相邻两辊棒11之间的间距。所述垂杆31设有用于调节所述阻挡头高度的条形孔，以方便调节所述垂杆31与水平框架51之间的螺栓连接位置，同时调节所述l形面中，水平设置部分的面的高度，以匹配实际板材的厚度。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。