一种防变形的高频组框机的制作方法

本实用新型涉及组框机技术领域，尤其涉及一种防变形的高频组框机。

背景技术：

现代木制门框、窗户框等框架的加工都是先由工作人员将框架大致组装呈半成品状，接着将半成品的框架使用组框机进行牢固的固定。

加工时，进行半成品组装的工作人员和组框机之间通常有一定距离，需要通过输送带将需要紧固的半成品框架向组框机方向输送，组框机内为了准确的加工，会安装限位板，使得需要组装的框架准确的输送至加工的位置，这样，需要工作人员放置框架时将放置在输送带的中部进行输送，这样一方面不便于工作人员操作，另一方面由于框架需要运动一定的距离，中途会出现误差，现有部分采用两块对称斜板的方式进行摆正，但这样常出现斜板卡住框架的情况发生，为此，我们提出一种防变形的高频组框机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有高频组框机在使用的过程中出现的问题，而提出的一种防变形的高频组框机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防变形的高频组框机，包括组框机本体和输送带，所述输送带内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴，所述组框机本体内对称安装有限位板，所述输送带的一端向组框机本体内延伸，位于所述组框机本体之外输送带上对称安装有支撑板，靠近所述组框机本体的一根滚轴的两端均贯穿支撑板并向外延伸，且固定连接有往复丝杆，所述限位板靠近支撑板的侧壁上铰接有往复板，两块所述往复板相背的侧壁上对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端穿过t型滑槽的槽口向外延伸，所述支撑板靠近往复丝杆一侧的侧壁上开设有滑孔，所述t型滑块靠近滑孔的侧壁上铰接有滑杆，所述滑杆远离t型滑块的一端穿过滑孔并向外延伸，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母与滑杆之间共同固定连接有连杆。

进一步，所述滑孔的环形孔壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑杆的杆壁滚动连接。

进一步，两块所述往复板相向的侧壁上均沿直线均匀等距的安装有若干个定滑轮。

进一步，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

进一步，所述往复丝杆远离滚轴的一端固定连接有限位块。

进一步，所述组框机本体、限位板、支撑板和往复板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过设置组框机本体、输送带、滚轴、限位板、支撑板、往复丝杆、往复板、t型滑槽、t型滑块和滑孔，对框架进行紧固时，将需要紧固的框架随意放置在输送带的任意位置上，输送带将需要紧固的框架向组框机本体方向输送，当框架靠近组框机本体时，旋转的滚轴使得往复丝杆旋转，滑孔、滑杆与连杆配合作用，对滚珠螺母进行限位，进而使得滚珠螺母无法随着往复丝杆的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母沿着往复丝杆的轴向进行往复运动，进而使得滑杆沿着滑孔进行往复运动，由于t型滑槽和t型滑块之间配合作用，往复运动的滑杆舒蝶两块往复板进行相向或相背的往复运动，进而当框架靠近组框机本体时，两块往复板对框架进行摆正，便于后续加工，工作人员操作简便的同时组框机本体能够准确的对框架进行加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型工作人员操作简便的同时组框机本体能够准确的对框架进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防变形的高频组框机的结构示意图；

图2为图1中的a-a向剖视图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1组框机本体、2输送带、3滚轴、4限位板、5支撑板、6往复丝杆、7往复板、8t型滑槽、9t型滑块、10滑孔、11滚珠螺母、12滑杆、13连杆、14滚珠槽、15滚珠、16定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防变形的高频组框机，包括组框机本体1和输送带2，输送带2内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴3，组框机本体1内对称安装有限位板4，输送带2的一端向组框机本体1内延伸，位于组框机本体1之外输送带2上对称安装有支撑板5，靠近组框机本体1的一根滚轴3的两端均贯穿支撑板5并向外延伸，且固定连接有往复丝杆6，限位板4靠近支撑板5的侧壁上铰接有往复板7，两块往复板7相背的侧壁上对称开设有t型滑槽8，t型滑槽8内滑动连接有t型滑块9，t型滑块9远离t型滑槽8槽底的一端穿过t型滑槽8的槽口向外延伸，支撑板5靠近往复丝杆6一侧的侧壁上开设有滑孔10，t型滑块9靠近滑孔10的侧壁上铰接有滑杆12，滑杆12远离t型滑块9的一端穿过滑孔10并向外延伸，往复丝杆6上螺纹连接有滚珠螺母11，滚珠螺母11与滑杆12之间共同固定连接有连杆13，对框架进行紧固时，将需要紧固的框架随意放置在输送带2的任意位置上，输送带2将需要紧固的框架向组框机本体1方向输送，当框架靠近组框机本体1时，旋转的滚轴3使得往复丝杆6旋转，滑孔10、滑杆12与连杆13配合作用，对滚珠螺母11进行限位，进而使得滚珠螺母11无法随着往复丝杆6的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母11沿着往复丝杆6的轴向进行往复运动，进而使得滑杆12沿着滑孔10进行往复运动，由于t型滑槽8和t型滑块9之间配合作用，往复运动的滑杆12舒蝶两块往复板7进行相向或相背的往复运动，进而当框架靠近组框机本体1时，两块往复板7对框架进行摆正，便于后续加工，工作人员操作简便的同时组框机本体1能够准确的对框架进行加工。

本实施例中，滑孔10的环形孔壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与滑杆12的杆壁滚动连接，使得滑杆12运动的更加快捷。

本实施例中，两块往复板7相向的侧壁上均沿直线均匀等距的安装有若干个定滑轮16，使得框架运动的更加快捷。

本实施例中，滚珠槽14呈收口设置，滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的直径，防止滚珠15脱离滚珠槽14的情况发生。

本实施例中，往复丝杆6远离滚轴3的一端固定连接有限位块，防止滚珠螺母11脱离往复丝杆6的情况发生。

本实施例中，组框机本体1、限位板4、支撑板5和往复板7上均涂有防锈漆，防止组框机本体1、限位板4、支撑板5和往复板7生锈的情况发生。

本实用新型中，对框架进行紧固时，将需要紧固的框架随意放置在输送带2的任意位置上，输送带2将需要紧固的框架向组框机本体1方向输送，当框架靠近组框机本体1时，旋转的滚轴3使得往复丝杆6旋转，滑孔10、滑杆12与连杆13配合作用，对滚珠螺母11进行限位，进而使得滚珠螺母11无法随着往复丝杆6的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母11沿着往复丝杆6的轴向进行往复运动，进而使得滑杆12沿着滑孔10进行往复运动，由于t型滑槽8和t型滑块9之间配合作用，往复运动的滑杆12舒蝶两块往复板7进行相向或相背的往复运动，进而当框架靠近组框机本体1时，两块往复板7对框架进行摆正，便于后续加工，工作人员操作简便的同时组框机本体1能够准确的对框架进行加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。