一种家具板材拉槽加工装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材加工设备技术领域，具体为一种家具板材拉槽加工装置。

背景技术：

家具是由各种材料经过一系列的技术加工制造而成，板材是构成家具的重要组成部分，把板材的加工成不同形状和功能，通过组装在一起形成了日常生活中最常见的家具，目前，现有的家具板材拉槽加工设备在使用时存在不便于在板材的自动上料，降低了生产效率，不便于板材的定位和保护，容易造成加工精度不合格以及损坏板材，不便于板材的拉槽完成后的成品运输，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具板材拉槽加工装置，解决了现有的家具板材拉槽加工设备在使用时存在不便于在板材的自动上料，不便于板材的定位和保护，不便于板材的拉槽完成后的成品运输率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具板材拉槽加工装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有第一桌腿与第二桌腿，所述工作台的上表面固定安装有第一支撑台与第二支撑台，所述第二支撑台远离工作台的一侧固定安装有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一侧固定固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二限位块的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机固定连接有第三限位块，且第五电机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有第一夹具与第二夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有齿轮，所述工作台设置有挡块，所述挡块的一侧固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二桌腿一侧固定安装有垫块，所述垫块的上表面固定安装有一号液压装置与二号液压装置，所述一号液压装置与二号液压装置远离垫块的一侧固定安装有放料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑台远离工作台的一侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一侧固定固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一限位块的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接有连接块，所述连接连接块远离第一电动推杆的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑台设置有两个，所述第二支撑台、第二限位块、第三电机、第二螺杆、第二滑块对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三螺杆设置有两个，且螺纹旋转方向相反，所述第三螺杆螺纹连接的第一夹具与第二夹具关于第三螺杆的竖直平面对称分布，所述第一夹具与第二夹具的夹头固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种家具板材拉槽加工装置，具备以下有益效果：

1、该家具板材拉槽加工装置，通过第三电机转动带动第二螺杆转动，第二滑块移动，带动夹具整体的移动，当移动到放料板方时，第五电机启动时第一夹具与第二夹具夹住板材，第三电机反转带动第二螺杆反转，第二滑块反向移动，带动夹具整体反向移动，第二滑块移动到底时,夹具松开，夹具反向移动一段距离，夹具夹紧，带动板材运动直到板材被挡块挡住时，第三电机停止，解决了板材无法精确定位和定位时会损坏的问题。

2、该家具板材拉槽加工装置，通过一号液压装置与二号液压装置带动放料台竖直移动，在最上面一层板材被夹具完全移走时，使第二层板材位于刚才位置，实现板料的自动上料，提高工作效率，解决了板材自动上料的问题。

3、该家具板材拉槽加工装置，通过第四电机转动带动齿轮与齿条啮合运动在板材拉槽完毕时，带动挡板竖直方向移动，板块失去挡板的约束，在夹具夹下一块板块推动板块水平运动，解决了自动卸料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型局部内视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型a的放大图。

图中：1、工作台；101、第一桌腿；102、第二桌腿；2、垫块；201、一号液压装置；202、二号液压装置；203、放料板；3、第一支撑台；301、第一限位块；302、第一电机；303、第一螺杆；304、第一滑块；4、第一电动推杆；401、连接块；402、第二电动推杆；403、第二电机；5、第二支撑台；501、第二限位块；502、第三电机；503、第二螺杆；504、第二滑块；6、挡块；601、第四电机；602、齿轮；603、齿条；7、第五电机；701、第三限位块；702、第三螺杆；703、第一夹具；704、第二夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种家具板材拉槽加工装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有第一桌腿101与第二桌腿102，工作台1的上表面固定安装有第一支撑台3与第二支撑台5，第二支撑台5远离工作台1的一侧固定安装有第二限位块501，第二限位块501的一侧固定安装有第三电机502，第三电机502的输出轴一侧固定固定安装有第二螺杆503，第二螺杆503螺纹连接有第二滑块504，第二滑块504远离第二限位块501的一侧固定安装有第五电机7，第五电机7固定连接有第三限位块701，且第五电机7的输出轴固定连接有第三螺杆702，第三螺杆702螺纹连接有第一夹具703与第二夹具704。

本实施方案中，通过工作台1的下表面固定连接有第四电机601，第四电机601的输出轴固定连接有齿轮602，工作台1设置有挡块6，挡块6的一侧固定安装有齿条603，齿轮602与齿条603相互啮合。

具体的，通过第四电机601的输出轴带动齿轮602的转动，齿轮602与齿条603啮合，可以把齿轮602旋转运动转变为齿条603的竖直方向的直线运动。

本实施例中，通过第二桌腿102一侧固定安装有垫块2，垫块2的上表面固定安装有一号液压装置201与二号液压装置202，一号液压装置201与二号液压装置202远离垫块2的一侧固定安装有放料板203。

具体的，放料板203与工作台1水平平行，保证板材可以流畅的被夹具固后移动走。

本实施例中，通过第一支撑台3远离工作台1的一侧固定安装有第一限位块301，第一限位块301的一侧固定安装有第一电机302，第一电机302的输出轴一侧固定固定安装有第一螺杆303，第一螺杆303螺纹连接有第一滑块304，第一滑块304远离第一限位块301的一侧固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4固定连接有连接块401，连接连接块401远离第一电动推杆4的一侧固定安装有第二电动推杆402，第二电动推杆402固定连接有第二电机403。

具体的，第二电机403上固定连接有拉槽刀具，带动拉槽刀具旋转达到拉槽的目的，第一电动推杆4是控制拉槽时的竖直长度，第二电动推杆402控制拉槽的深度，第一电机302启动通过第一螺杆303带动第一滑块304运动来控制拉槽水平长度。

本实施例中，通过第二支撑台5设置有两个，第二支撑台5、第二限位块501、第三电机502、第二螺杆503、第二滑块504对应设置。

具体的，对应设置可以实现夹具整体在同一个水平平面上运动，保证了夹具整体在夹住板材时不会倾斜，发生板材的损坏情况。

本实施例中，通过第三螺杆702设置有两个，且螺纹旋转方向相反，第三螺杆702螺纹连接的第一夹具703与第二夹具704关于第三螺杆702的竖直平面对称分布，第一夹具703与第二夹具704的夹头固定连接有橡胶垫。

具体的，第三螺杆702设置两个，且螺纹方向相反，是为了实现第一夹具703与第二夹具704的运动方向相反，可以夹紧板材与松开板材，设置的橡胶垫可以增加板材与夹具之间摩擦力，以及防止夹具夹坏板材。

本实用新型的工作原理及使用流程：将板材堆放在放料板203上，第三电机502启动带动第二螺杆503转动，第二滑块504移动，带动夹具整体的移动，当移动到放料板203上方时，第五电机7启动时第一夹具703与第二夹具704夹住板材，第三电机502反转带动第二螺杆503反转，第二滑块504反向移动，带动夹具整体反向移动，第二滑块504移动到底时，夹具松开，夹具反向移动一段距离，夹具夹紧，带动板材运动，直到板材被挡块6挡住时，第三电机502停止，一号液压装置201与二号液压装置202带动放料板203竖直移动，使第二层板材位于第一层板材的位置，实现板料的自动上料，第二电机403启动带动拉槽刀具转动，当需要水平方向的拉槽时，第一电机302启动带动第一螺杆303转动，第一滑块304移动，带动拉槽刀具水平运动，加工不同深度的拉槽时，第二电动推杆402启动，当需要加工竖直方向的拉槽，则第一电动推杆4启动带动刀具竖直方向运动，当拉槽结束时，夹具装置松开，夹取下一块板材，第四电机601启动，通过带动齿轮602与齿条603的啮合运动，挡块6下移至工作台1齐平，当夹具带动第二块板材把第一块板材推走，且超过挡块6的一侧外表面，然后夹具带动板材反向移动超过挡块6的另一侧外表面，第四电机601启动反转，通过带动齿轮602与齿条603的啮合运动，挡块6上移原位置，夹具带动板材至挡板位置，实现自动卸料的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。