一种茶叶包装罐成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶包装罐成型领域，具体来说，涉及一种茶叶包装罐成型加工设备。


背景技术：

2.茶叶是茶树的叶子和芽，为防止茶叶受潮产生质变，现多使用茶叶包装结构对茶叶进行储存，茶叶包装主要有锡制茶叶罐、马口铁制茶叶罐、陶瓷茶叶罐、玻璃茶叶罐、纸制茶叶罐和木质茶叶罐等，其中木质茶叶罐具有硬度适中、不易破裂且无法生锈的特点，被广大茶叶生产商用于存储茶叶。
3.茶叶包装罐在成型加工时存在以下问题：使用钻筒打通木块时，通孔内原有的木材会导入钻筒内部，需要操作工人手动将钻筒内部的木材取出，钻筒工作时间内打孔次数较多，操作工人频繁抽取木材，消耗操作工人体力的同时会影响打孔工作效率，其次，钻筒打孔过程中，会产生木屑飞溅，不对其加以拦截会充斥整个工作空间，操作工人吸入此部分木屑颗粒，会对操作工人的健康产生危害，最后，固定木材的结构多为电力结构，增加设备成本的同时会消耗大量电力，使加工设备不符合绿色环保发展理念。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶叶包装罐成型加工设备，具备无需操作工人手动取出钻筒内部的木材、能够拦截木屑充斥整个工作空间、在不添加电力机构的前提下，能够便捷稳定的固定木材的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述无需操作工人手动取出钻筒内部的木材、能够拦截木屑充斥整个工作空间、在不添加电力机构的前提下，能够便捷稳定的固定木材的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
9.一种茶叶包装罐成型加工设备，包括工作台，所述工作台的上部设置有两组支撑杆和让位槽，两组所述支撑杆的一端固定安装有盖板，且盖板的下部固定安装有液压缸，并且液压缸的一端固定安装有两组直角板，两组所述直角板的一端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有钻筒，并且钻筒的内部滑动安装有出料圆板，所述钻筒的侧方安装有两组半圆透明管，所述工作台的下方安装有踩踏安装板，所述工作台的侧壁安装有电源插座。
10.进一步的，所述钻筒的侧壁设置有两组限位通槽和两组固定杆，两组所述固定杆的远离端均固定安装有挡板，两组所述固定杆的侧壁均套接安装有凹槽板、伸缩弹簧和伸缩软管，两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管的两端分别与两组所述凹槽板与两组所述挡板的相向面固定连接，两组所述凹槽板的端面均贯穿安装有第一转轴，且两组所述第一转轴的侧壁均套接安装有第一轴承，并且两组所述第一轴承的侧壁均套接安装有支杆，所
述出料圆板的上部固定安装有工型板，且工型板的端面贯穿安装有两组第二转轴，并且两组所述第二转轴的侧壁均套接安装有第二轴承，两组所述第二轴承的一端分别贯穿两组所述支杆的一端侧壁，两组所述支杆的一端分别贯穿两组所述限位通槽。
11.进一步的，两组所述支杆的直径长度小于两组所述限位通槽的宽度。
12.进一步的，所述工作台的上部设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有环形板，并且环形板的下部设置有若干组球窝，若干组所述球窝的内部均设置滚球，两组所述半圆透明管的一端侧壁均固定安装有安装板，且两组所述安装板与环形板的上部固定连接，两组所述半圆透明管的侧壁均设置有贯穿通槽，且两组所述贯穿通槽的内部均贯穿安装有密封塞，并且两组所述密封塞的相向面均固定安装有粘贴板，两组所述半圆透明管的两端均固定安装有磁铁板。
13.进一步的，两组所述粘贴板的表面均涂有黄胶。
14.进一步的，所述工作台的上部设置有两组固定通孔，且两组所述固定通孔的内部均贯穿安装有导杆，并且两组所述导杆的一端端部均固定安装有限位圆板，两组所述导杆的另一端端部与踩踏安装板的上部固定连接，所述踩踏安装板的上部粘贴安装有橡胶垫。
15.进一步的，两组所述限位圆板之间的横向距离大于钻筒的直径长度。
16.进一步的，所述让位槽的横截面尺寸大于钻筒的横截面尺寸，所述让位槽和钻筒均位于同一垂直线上。
17.进一步的，所述工作台的下部固定安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。
18.进一步的，所述工作台的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸、电机和电源插座电性连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种茶叶包装罐成型加工设备，具备以下有益效果：
21.(1)、本发明通过出料圆板，茶叶包装罐成型加工设备工作时，操作工人通过控制面板使电机开始工作，电机的输出端通过钻筒带动两组固定杆和两组凹槽板做同步旋转运动，两组凹槽板受离心力的作用，逐渐远离钻筒，此时两组伸缩弹簧和两组伸缩软管处于压缩状态，两组凹槽板通过两组第一转轴拉扯两组支杆的另一端，两组支杆逐渐与两组固定杆平行，此时通过两组支杆的拉扯，带动工型板和出料圆板缓慢上移，操作工人通过控制面板使液压缸的伸缩端延伸，抵触旋转的钻筒下移，当钻筒打孔完毕后，钻孔内部原有的木材会进入钻筒的内部，复位液压缸的伸缩端，带动钻筒上移复位，当电机停止工作时，两组凹槽板受到的离心力逐渐减小直至消失，此过程中两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触两组凹槽板做相向运动，通过两组第一转轴带动两组支杆的另一端端部做相向运动，两组支杆逐渐与两组固定杆垂直，此过程中两组支杆的另一端端部会抵触工型板和出料圆板缓慢下移，出料圆板下移过程中，将钻筒内部的木材导出，两组支杆旋转调节时，两组第一轴承和两组第二轴承旋转，为两组支杆旋转调节提供可能性，通过设置的出料圆板，无需操作工人手动取出钻筒内部的木材，提高了茶叶包装罐成型加工设备的工作效率。
22.(2)、本发明通过半圆透明管，茶叶包装罐成型加工设备工作前，操作工人相向移动两组半圆透明管，当四组磁铁板两两吸附接触时，通过两组安装板将两组半圆透明管与
环形板固定连接，当旋转的钻筒接触木材时，会有木屑溅出，大量木屑充斥两组半圆透明管的内部，此时操作工人无法清除的观察到钻筒的工作进度，操作工人可旋转环形板，带动两组半圆透明管、两组密封塞和两组粘贴板同步旋转，由于两组粘贴板的表面涂有黄胶，木屑接触两组粘贴板时，会吸附在两组粘贴板的表面，无法在两组半圆透明管的内部漂浮，操作工人可清楚的观察到钻筒的工作进度，两组环形板旋转时，受到环形凹槽内部底面的摩擦力作用，若干组滚球分别在若干组球窝的内部滚动，若干组滚球与环形凹槽内部底面接触面积较小，减小环形板旋转使用的摩擦阻力，通过设置的半圆透明管，能够拦截木屑充斥整个工作空间，为茶叶包装罐成型加工设备的使用安全带来保障。
23.(3)、本发明通过踩踏安装板，当需要安装木材时，操作工人用手上移两组限位圆板，当两组限位圆板移动到预期位置时，将木材放置工作台的上部，此时松开两组限位圆板，踩踏安装板受重力作用，通过拉扯两组导杆使两组限位圆板垂直下移，当两组限位圆板的下部与木材的上部紧密接触时，木材被稳定固定，为增加木材的稳定性，操作工人可用脚踩踏橡胶垫，增大两组限位圆板对木材的压力，通过设置的踩踏安装板，在不添加电力机构的前提下，能够便捷稳定的固定木材，使茶叶包装罐成型加工设备符合绿色环保发展理念。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是根据本发明实施例的一种茶叶包装罐成型加工设备的结构示意图；
26.图2是根据本发明实施例的一种茶叶包装罐成型加工设备的主视图；
27.图3是根据本发明实施例的半圆透明管的立体图；
28.图4是根据本发明实施例的出料圆板的立体图；
29.图5是根据本发明实施例的踩踏安装板的立体图；
30.图6是根据本发明实施例的图1中a的放大图；
31.图7是根据本发明实施例的图1中b的放大图。
32.图中：
33.1、工作台；2、支撑杆；3、盖板；4、液压缸；5、直角板；6、电机；7、钻筒；8、出料圆板；9、半圆透明管；10、踩踏安装板；11、电源插座；12、限位通槽；13、固定杆；14、凹槽板；15、伸缩弹簧；16、伸缩软管；17、挡板；18、第一转轴；19、第一轴承；20、支杆；21、工型板；22、第二转轴；23、第二轴承；24、环形凹槽；25、环形板；26、球窝；27、滚球；28、贯穿通槽；29、密封塞；30、粘贴板；31、安装板；32、让位槽；33、固定通孔；34、导杆；35、限位圆板；36、橡胶垫；37、磁铁板。
具体实施方式
34.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中
的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
35.根据本发明的实施例，提供了一种茶叶包装罐成型加工设备。
36.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1
‑
7所示，根据本发明实施例的一种茶叶包装罐成型加工设备，包括工作台1，工作台1的上部设置有两组支撑杆2和让位槽32，两组支撑杆2的一端固定安装有盖板3，且盖板3的下部固定安装有液压缸4，并且液压缸4的一端固定安装有两组直角板5，两组直角板5的一端固定安装有电机6，且电机6的输出端固定安装有钻筒7，并且钻筒7的内部滑动安装有出料圆板8，钻筒7的侧方安装有两组半圆透明管9，工作台1的下方安装有踩踏安装板10，工作台1的侧壁安装有电源插座11。
37.在一个实施例中，钻筒7的侧壁设置有两组限位通槽12和两组固定杆13，两组固定杆13的远离端均固定安装有挡板17，两组固定杆13的侧壁均套接安装有凹槽板14、伸缩弹簧15和伸缩软管16，两组伸缩弹簧15和两组伸缩软管16的两端分别与两组凹槽板14与两组挡板17的相向面固定连接，两组凹槽板14的端面均贯穿安装有第一转轴18，且两组第一转轴18的侧壁均套接安装有第一轴承19，并且两组第一轴承19的侧壁均套接安装有支杆20，出料圆板8的上部固定安装有工型板21，且工型板21的端面贯穿安装有两组第二转轴22，并且两组第二转轴22的侧壁均套接安装有第二轴承23，两组第二轴承23的一端分别贯穿两组支杆20的一端侧壁，两组支杆20的一端分别贯穿两组限位通槽12，茶叶包装罐成型加工设备工作时，操作工人通过控制面板使电机6开始工作，电机6的输出端通过钻筒7带动两组固定杆13和两组凹槽板14做同步旋转运动，两组凹槽板14受离心力的作用，逐渐远离钻筒7，此时两组伸缩弹簧15和两组伸缩软管16处于压缩状态，两组凹槽板14通过两组第一转轴18拉扯两组支杆20的另一端，两组支杆20逐渐与两组固定杆13平行，此时通过两组支杆20的拉扯，带动工型板21和出料圆板8缓慢上移，操作工人通过控制面板使液压缸4的伸缩端延伸，抵触旋转的钻筒7下移，当钻筒7打孔完毕后，钻孔内部原有的木材会进入钻筒7的内部，复位液压缸4的伸缩端，带动钻筒7上移复位，当电机6停止工作时，两组凹槽板14受到的离心力逐渐减小直至消失，此过程中两组伸缩弹簧15受自身弹力作用，抵触两组凹槽板14做相向运动，通过两组第一转轴18带动两组支杆20的另一端端部做相向运动，两组支杆20逐渐与两组固定杆13垂直，此过程中两组支杆20的另一端端部会抵触工型板21和出料圆板8缓慢下移，出料圆板8下移过程中，将钻筒7内部的木材导出，两组支杆20旋转调节时，两组第一轴承19和两组第二轴承23旋转，为两组支杆20旋转调节提供可能性，通过设置的出料圆板8，无需操作工人手动取出钻筒7内部的木材，提高了茶叶包装罐成型加工设备的工作效率。
38.在一个实施例中，两组支杆20的直径长度小于两组限位通槽12的宽度，为两组支杆20贯穿两组限位通槽12提供可能性。
39.在一个实施例中，工作台1的上部设置有环形凹槽24，且环形凹槽24的内部设置有环形板25，并且环形板25的下部设置有若干组球窝26，若干组球窝26的内部均设置滚球27，两组半圆透明管9的一端侧壁均固定安装有安装板31，且两组安装板31与环形板25的上部固定连接，两组半圆透明管9的侧壁均设置有贯穿通槽28，且两组贯穿通槽28的内部均贯穿安装有密封塞29，并且两组密封塞29的相向面均固定安装有粘贴板30，两组半圆透明管9的两端均固定安装有磁铁板37，茶叶包装罐成型加工设备工作前，操作工人相向移动两组半圆透明管9，当四组磁铁板37两两吸附接触时，通过两组安装板31将两组半圆透明管9与环
形板25固定连接，当旋转的钻筒7接触木材时，会有木屑溅出，大量木屑充斥两组半圆透明管9的内部，此时操作工人无法清除的观察到钻筒7的工作进度，操作工人可旋转环形板25，带动两组半圆透明管9、两组密封塞29和两组粘贴板30同步旋转，由于两组粘贴板30的表面涂有黄胶，木屑接触两组粘贴板30时，会吸附在两组粘贴板30的表面，无法在两组半圆透明管9的内部漂浮，操作工人可清楚的观察到钻筒7的工作进度，两组环形板25旋转时，受到环形凹槽24内部底面的摩擦力作用，若干组滚球27分别在若干组球窝26的内部滚动，若干组滚球27与环形凹槽24内部底面接触面积较小，减小环形板25旋转使用的摩擦阻力，通过设置的半圆透明管9，能够拦截木屑充斥整个工作空间，为茶叶包装罐成型加工设备的使用安全带来保障。
40.在一个实施例中，两组粘贴板30的表面均涂有黄胶，黄胶能够吸附漂浮的木屑。
41.在一个实施例中，工作台1的上部设置有两组固定通孔33，且两组固定通孔33的内部均贯穿安装有导杆34，并且两组导杆34的一端端部均固定安装有限位圆板35，两组导杆34的另一端端部与踩踏安装板10的上部固定连接，踩踏安装板10的上部粘贴安装有橡胶垫36，当需要安装木材时，操作工人用手上移两组限位圆板35，当两组限位圆板35移动到预期位置时，将木材放置工作台1的上部，此时松开两组限位圆板35，踩踏安装板10受重力作用，通过拉扯两组导杆34使两组限位圆板35垂直下移，当两组限位圆板35的下部与木材的上部紧密接触时，木材被稳定固定，为增加木材的稳定性，操作工人可用脚踩踏橡胶垫36，增大两组限位圆板35对木材的压力，通过设置的踩踏安装板10，在不添加电力机构的前提下，能够便捷稳定的固定木材，使茶叶包装罐成型加工设备符合绿色环保发展理念。
42.在一个实施例中，两组限位圆板35之间的横向距离大于钻筒7的直径长度，避免因两组限位圆板35之间的横向距离过小，导致钻筒7会撞击两组限位圆板35。
43.在一个实施例中，让位槽32的横截面尺寸大于钻筒7的横截面尺寸，让位槽32和钻筒7均位于同一垂直线上，让位槽32避免钻筒7接触工作台1。
44.在一个实施例中，工作台1的下部固定安装有四组支撑柱，且四组支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用茶叶包装罐成型加工设备。
45.在一个实施例中，工作台1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸4、电机6和电源插座11电性连接，控制面板起到控制液压缸4、电机6和电源插座11工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
46.工作原理：
47.工作时，操作工人通过控制面板使电机6开始工作，电机6的输出端通过钻筒7带动两组固定杆13和两组凹槽板14做同步旋转运动，两组凹槽板14受离心力的作用，逐渐远离钻筒7，此时两组伸缩弹簧15和两组伸缩软管16处于压缩状态，两组凹槽板14通过两组第一转轴18拉扯两组支杆20的另一端，两组支杆20逐渐与两组固定杆13平行，此时通过两组支杆20的拉扯，带动工型板21和出料圆板8缓慢上移，操作工人通过控制面板使液压缸4的伸缩端延伸，抵触旋转的钻筒7下移，当钻筒7打孔完毕后，钻孔内部原有的木材会进入钻筒7的内部，复位液压缸4的伸缩端，带动钻筒7上移复位，当电机6停止工作时，两组凹槽板14受到的离心力逐渐减小直至消失，此过程中两组伸缩弹簧15受自身弹力作用，抵触两组凹槽板14做相向运动，通过两组第一转轴18带动两组支杆20的另一端端部做相向运动，两组支
杆20逐渐与两组固定杆13垂直，此过程中两组支杆20的另一端端部会抵触工型板21和出料圆板8缓慢下移，出料圆板8下移过程中，将钻筒7内部的木材导出，两组支杆20旋转调节时，两组第一轴承19和两组第二轴承23旋转，为两组支杆20旋转调节提供可能性，通过设置的出料圆板8，无需操作工人手动取出钻筒7内部的木材，提高了茶叶包装罐成型加工设备的工作效率，同时，茶叶包装罐成型加工设备工作前，操作工人相向移动两组半圆透明管9，当四组磁铁板37两两吸附接触时，通过两组安装板31将两组半圆透明管9与环形板25固定连接，当旋转的钻筒7接触木材时，会有木屑溅出，大量木屑充斥两组半圆透明管9的内部，此时操作工人无法清除的观察到钻筒7的工作进度，操作工人可旋转环形板25，带动两组半圆透明管9、两组密封塞29和两组粘贴板30同步旋转，由于两组粘贴板30的表面涂有黄胶，木屑接触两组粘贴板30时，会吸附在两组粘贴板30的表面，无法在两组半圆透明管9的内部漂浮，操作工人可清楚的观察到钻筒7的工作进度，两组环形板25旋转时，受到环形凹槽24内部底面的摩擦力作用，若干组滚球27分别在若干组球窝26的内部滚动，若干组滚球27与环形凹槽24内部底面接触面积较小，减小环形板25旋转使用的摩擦阻力，通过设置的半圆透明管9，能够拦截木屑充斥整个工作空间，为茶叶包装罐成型加工设备的使用安全带来保障，同时，当需要安装木材时，操作工人用手上移两组限位圆板35，当两组限位圆板35移动到预期位置时，将木材放置工作台1的上部，此时松开两组限位圆板35，踩踏安装板10受重力作用，通过拉扯两组导杆34使两组限位圆板35垂直下移，当两组限位圆板35的下部与木材的上部紧密接触时，木材被稳定固定，为增加木材的稳定性，操作工人可用脚踩踏橡胶垫36，增大两组限位圆板35对木材的压力，通过设置的踩踏安装板10，在不添加电力机构的前提下，能够便捷稳定的固定木材，使茶叶包装罐成型加工设备符合绿色环保发展理念。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。