一种具备开拉米诺隐形槽的组合开料设备的制作方法

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种具备开拉米诺隐形槽的组合开料设备。

背景技术：

随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，高效、精准的板式家具设备是市场的需求。多功能、高效率的开料、打孔、铣槽的的设备应运而生。

拉米诺连接件是一种插入式家居连接件，藏于木材内部，连接可靠。这种连接件的沟槽一般有人工或专用设备加工，人工加工费时费力，专用设备构造复杂，加工功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具备开拉米诺隐形槽的组合开料设备。该组合开料设备可分别完成开料、开拉米诺隐形槽等功能，其上设置有直排刀库和圆盘刀库，可以根据需要进行选择使用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具备开拉米诺隐形槽的组合开料设备，包括机头部分、十字滑板部分、横梁部分和床身部分，机头部分为机床的执行单元，机头部分通过十字滑板部分滑动连接在横梁部分上；所述机头部分沿十字滑板部分的导轨在z轴方向上下移动；所述十字滑板部分依靠滑块沿横梁部分的导轨在x轴方向左右移动；所述横梁部分用于连接十字滑板部分和床身部分，同时将载荷传递给床身部分，所述横梁部分的横梁通过螺钉固定在所述床身部分左右两侧的立柱上，并与之刚性连接；所述床身部分是机头部分、十字滑板部分和横梁部分的固定基础，为各部分的运动提供支撑；所述立柱沿导轨在y轴方向前后移动，使得机头部分、十字滑板部分和横梁部分沿y轴方向运动；所述机头部分包括主轴组、拉米诺组和z轴滑板；所述主轴组、拉米诺组依次在所述z轴滑板上水平排列分布；所述z轴滑板可水平布置多个主轴组。

优选的，所述z轴滑板上分别对应设置有主轴导轨和拉米诺导轨，所述主轴导轨和拉米诺导轨分别通过螺钉固定在所述z轴滑板上；所述主轴组上设有主轴滑板，所述主轴滑板的后侧通过螺钉连接有主轴滑块，所述主轴滑块滑动连接在所述主轴导轨的沟槽内，实现主轴组的直线运动；所述拉米诺组采用同主轴组一样的结构实现直线运动。

优选的，所述主轴组还包括主轴气缸、主轴安装板、主轴、吸尘气缸和吸尘罩；

所述z轴滑板上通过螺钉固定有气缸安装板，所述主轴气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上，所述主轴气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述主轴滑板的上端，所述主轴滑板通过螺钉与所述主轴安装板固定，所述主轴通过螺钉固定在所述主轴安装板的前侧，通过主轴气缸为主轴组提供上下直线运动的动力；

所述吸尘气缸的缸体通过螺钉固定在所述主轴的两侧，所述吸尘气缸的气缸杆通过螺钉固定在所述吸尘罩上。

优选的，所述拉米诺组包括拉米诺气缸、拉米诺滑板、拉米诺安装板和拉米诺主体，所述z轴滑板上通过螺钉固定有气缸安装板，所述拉米诺气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上，所述拉米诺气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述拉米诺滑板的上端，所述拉米诺滑板通过螺钉与所述拉米诺安装板固定，所述拉米诺主体通过螺钉固定在所述拉米诺安装板的前侧；

所述拉米诺组采用与所述主轴组同样的结构进行吸尘作业。

优选的，所述拉米诺主体由锯片电机、锯片支架、锯片箱体、锯片、回转电机、回转减速机、锯片电机安装板、回转轴承、支撑轴承、传动弧齿、传动带、小带轮、主动轴、锯片轴、大带轮和回转电机安装板组成。

优选的，所述锯片支架通过螺钉固定在所述拉米诺滑板上，所述电机安装板通过螺钉将所述锯片电机和所述锯片支架连接；所述锯片电机的输出轴与所述主动轴传动连接，所述主动轴的外周安装有传动弧齿；所述锯片轴位于所述主动轴的下侧，并与主动轴垂直设置，所述锯片轴的外周同样安装有传动弧齿，所述锯片轴的一端与所述锯片传动连接；所述锯片轴和所述主动轴的外侧还分别设置有一支撑轴承，所述锯片轴和所述主动轴分别套接在所述支撑轴承的内圈上，所述支撑轴承的外圈固定在所述锯片箱体上，所述锯片箱体固定在所述回转轴承的内圈上。

优选的，所述回转减速机固定在回转电机安装板上，所述回转减速机连接所述回转电机和所述小带轮，所述传动带连接所述小带轮和所述大带轮，所述大带轮固定在所述回转轴承的内圈上；所述回转电机安装板上设置有槽孔，通过槽孔固定在所述锯片支架上。

优选的，所述床身部分包括导轨、驱动装置、压轮装置、齿条、定位气缸、立柱、圆盘刀库、侧推气缸和台面；所述床身部分沿y轴方向安装有导轨和齿条，所述立柱上安装有分别与导轨和齿条相配合的滑块和斜齿，保证立柱在导轨上沿y轴前后移动；所述立柱上设置有驱动装置，为立柱移动提供动力；

所述床身部分设置有定位气缸，所述立柱上设置有侧推气缸，实现对工件的定位和加紧。

优选的，所述立柱上安装有圆盘刀库和压轮装置；所述压轮装置对工件进行压紧，防止工件滑移。

优选的，所述横梁部分包括横梁、刀库气缸、刀库支架和直排刀库；所述直排刀库通过刀库支架与横梁连接，所述刀库支架上连接有刀库气缸，刀库气缸为刀库支架和直排刀库提供伸缩动力。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型设备整体结构设计科学合理，各组结构排列布置，分步动作，开料、开拉米诺槽功能齐全，在一次装夹中完成所有加工要求，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型组合开料设备的整体结构图。

图2是本实用新型中机头部分的结构示意图。

图3是本实用新型中机头部分的后视图。

图4是本实用新型中主轴组的结构示意图。

图5是本实用新型中拉米诺组去除吸尘罩后的结构示意图。

图6是本实用新型中拉米诺组去除锯片支架后的示意图。

图7是本实用新型中横梁部分的结构示意图。

图8是本实用新型中床身部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、首、尾等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型实现进行详细描述。

实施例1：一种具备开拉米诺隐形槽的组合开料设备，结构如图1所示，包括机头部分1、十字滑板部分2、横梁部分3和床身部分4；

机头部分1为机床的执行单元，其上安装的各组的工具负责对工件进行加工；

机头部分1通过十字滑板部分2滑动连接在横梁部分3上；所述机头部分1沿十字滑板部分2的导轨在z轴方向上下移动；所述十字滑板部分2依靠滑块沿横梁部分3的导轨在x轴方向左右移动；所述横梁部分3用于连接十字滑板部分2和床身部分4，同时将载荷传递给床身部分4，所述横梁部分3的横梁3-1通过螺钉固定在所述床身部分4左右两侧的立柱4-6上，并与之刚性连接；所述床身部分4是机头部分1、十字滑板部分2和横梁部分3的固定基础，为各部分的运动提供支撑；所述立柱4-6沿导轨4-1在y轴方向前后移动，使得机头部分1、十字滑板部分2和横梁部分3沿y轴方向运动；

参照图2和图3所示，所述机头部分1包括主轴组1-1、拉米诺组1-2和z轴滑板1-4；所述主轴组1-1、拉米诺组1-2依次在所述z轴滑板1-4上水平排列分布；所述z轴滑板1-4可水平布置多个主轴组。所述z轴滑板1-4上分别对应设置有主轴导轨1-6和拉米诺导轨1-10，所述主轴导轨1-6和拉米诺导轨1-10分别通过螺钉固定在所述z轴滑板1-4上；所述主轴组1-1上设有主轴滑板1-8，所述主轴滑板1-8的后侧通过螺钉连接有主轴滑块1-7，所述主轴滑块1-7滑动连接在所述主轴导轨1-6的沟槽内，实现主轴组1-1的直线运动；所述拉米诺组1-2采用同主轴组1-1一样的结构实现直线运动。

具体地，所述主轴组1-1还包括主轴气缸1-5、主轴安装板1-14、主轴1-11、吸尘气缸1-12和吸尘罩1-13；参照图4所示。

所述z轴滑板1-4上通过螺钉固定有气缸安装板，所述主轴气缸1-5的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上，所述主轴气缸1-5的气缸杆通过螺纹连接在所述主轴滑板1-8的上端，所述主轴滑板1-8通过螺钉与所述主轴安装板1-14固定，所述主轴1-11通过螺钉固定在所述主轴安装板1-14的前侧，通过主轴气缸1-5为主轴组1-1提供上下直线运动的动力；

所述吸尘气缸1-12的缸体通过螺钉固定在所述主轴1-11的两侧，所述吸尘气缸1-12的气缸杆通过螺钉固定在所述吸尘罩1-13上。主轴1-11作业时，吸尘气缸1-12打开，吸尘罩1-13下移进行吸尘作业。

当主轴1-11对工件进行拉槽等作业时，主轴气缸1-5伸出，带动主轴滑板1-8和滑块1-7沿导轨1-6往下运动。主轴滑板1-8带动主轴安装板1-14和主轴组1-1往下运动。当主轴气缸1-5达到完全伸出状态时，主轴1-11将低于拉米诺组1-2，保证了主轴组1-1在工作时，拉米诺组不会和工件发生干涉。

具体的，参照图5和图6所示，所述拉米诺组1-2包括拉米诺气缸1-3、拉米诺滑板1-9、拉米诺安装板和拉米诺主体，所述z轴滑板1-4上通过螺钉固定有气缸安装板，所述拉米诺气缸1-3的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上，所述拉米诺气缸1-3的气缸杆通过螺纹连接在所述拉米诺滑板1-9的上端，所述拉米诺滑板1-9通过螺钉与所述拉米诺安装板固定，所述拉米诺主体通过螺钉固定在所述拉米诺安装板的前侧；

所述拉米诺组1-2采用与所述主轴组1-1同样的结构进行吸尘作业。

优选的，所述拉米诺主体由锯片电机1-15、锯片支架1-16、锯片箱体1-17、锯片1-18、回转电机1-19、回转减速机1-20、锯片电机安装板1-21、回转轴承1-22、支撑轴承1-23、传动弧齿1-24、传动带1-25、小带轮1-26、主动轴1-27、锯片轴1-28、大带轮1-29和回转电机安装板1-30组成。

所述锯片支架1-16通过螺钉固定在所述拉米诺滑板1-9上，所述锯片电机安装板1-21通过螺钉将所述锯片电机1-15和所述锯片支架1-16连接；所述锯片电机1-15的输出轴与所述主动轴1-27传动连接，所述主动轴1-27的外周安装有传动弧齿1-24；所述锯片轴1-28位于所述主动轴1-27的下侧，并与主动轴1-27垂直设置，所述锯片轴1-28的外周同样安装有传动弧齿1-24，所述锯片轴1-28的一端与所述锯片1-18传动连接；所述锯片轴1-28和所述主动轴1-27的外侧还分别设置有一支撑轴承1-23，所述锯片轴1-28和所述主动轴1-27分别套接在所述支撑轴承1-23的内圈上，所述支撑轴承1-23的外圈固定在所述锯片箱体1-17上，所述锯片箱体1-17固定在所述回转轴承1-22的内圈上。锯片箱体1-17可随回转轴承1-22的内圈一起回转动作。

其中，锯片1-18旋转的动力传递路线为：锯片电机1-15→主动轴1-27→传动弧齿1-24→锯片轴1-28→锯片1-18。

具体地，所述回转减速机1-20固定在回转电机安装板1-30上，所述回转减速机1-20连接所述回转电机1-19和所述小带轮1-26，所述传动带1-25连接所述小带轮1-26和所述大带轮1-29，所述大带轮1-29固定在所述回转轴承1-22的内圈上；所述回转电机安装板1-30上设置有槽孔，通过槽孔固定在所述锯片支架1-16上。通过槽孔可以调整回转电机安装板1-30和锯片电机安装板1-21之间的间隙，进而调整传动带1-25的松紧度。

传动带1-25可带动大带轮1-29、回转轴承1-22的内圈、锯片箱体1-17绕回转轴承1-22进行回转动作，从而使锯片1-18绕回转轴承1-22进行水平面内的回转动作。

锯片1-18回转的动力传递路线为：回转电机1-19→回转减速机1-20→小带轮1-26→传动带1-25→大带轮1-29→回转轴承1-22→锯片箱体1-17。

具体地，参照图8所示，所述床身部分4包括导轨4-1、驱动装置4-2、压轮装置4-3、齿条4-4、定位气缸4-5、立柱4-6、圆盘刀库4-7、侧推气缸4-8和台面4-9；所述床身部分4沿y轴方向安装有导轨4-1和齿条4-4，所述立柱4-6上安装有分别与导轨4-1和齿条4-4相配合的滑块和斜齿，保证立柱4-6在导轨4-1上沿y轴前后移动；所述立柱4-6上设置有驱动装置4-2，为立柱4-6移动提供动力；

所述床身部分4设置有定位气缸4-5，所述立柱4-6上设置有侧推气缸4-8，实现对工件的定位和加紧。

所述立柱4-6上安装有圆盘刀库4-7和压轮装置4-3；所述压轮装置4-3对工件进行压紧，防止工件滑移。

参照图7所示，所述横梁部分3包括横梁3-1、刀库气缸3-2、刀库支架3-3和直排刀库3-4；所述直排刀库3-4通过刀库支架3-3与横梁3-1连接，所述刀库支架3-3上连接有刀库气缸3-2，刀库气缸3-2为刀库支架3-3和直排刀库3-4提供伸缩动力。

本新型提供的组合开料设备，被加工工件为板材。主轴组1-1、拉米诺组1-2可分别对板材进行加工作业。

以主轴组1-1作业为例，主轴气缸1-5完全伸出，带动主轴滑板1-8和主轴滑块1-7沿主轴导轨1-6往下运动。主轴滑板1-8带动主轴安装板1-14和主轴组1-1往下运动，进而带动主轴1-11下降，当主轴气缸1-5达到完全伸出状态时，此时主轴1-11相对拉米诺组1-2下降至低位置，主轴1-11将低于拉米诺组1-2，保证了主轴组1-1在工作时，其他组不会和工件发生干涉。此时拉米诺组1-2对应的气缸处于收回状态。同样的，当拉米诺组1-2进行工作时，其对应的气缸处于完全伸出状态，其他组气缸处于完全收回状态，保证了拉米诺组1-2在工作时，其他组不会和工件发生干涉。拉米诺组1-2用于加工拉米诺隐形槽；锯片1-18旋转的同时，可以上下升降和水平面内移动，可以绕锯片电机1-15的输出轴回转，能够加工水平面内各角度的隐形槽。其中，锯片1-17旋转的动力传递路线为：锯片电机1-15→主动轴1-27→传动弧齿1-24→锯片轴1-28→锯片1-18。锯片1-17回转的动力传递路线为：回转电机1-19→回转减速机1-20→小带轮1-26→传动带1-25→大带轮1-29→回转轴承1-22→锯片箱体1-17。

该设备可对板材进行切割、打孔、开槽等作业。机头部分的各主轴携带的刀具除了自身旋转进行切割作业外，可以沿x轴、y轴和z轴运动，具体实现方向如下。

x轴运动的实现：导轨固定在横梁部分3上，滑块固定在十字滑板部分2上，十字滑板部分3就沿导轨方向相对于横梁部分2运动。

y轴运动的实现：导轨固定在床身部分4上，滑块固定在横梁部分3上，横梁部分3就沿导轨方向相对床身部分4运动。

z轴运动的实现：以主轴组1-1作业为例，主轴气缸1-5完全伸出，带动主轴1-11下降，此时主轴1-11相对拉米诺组1-2下降至低位置，主轴1-11对工件进行加工作业时，其他组不会与工件发生干涉。此时拉米诺组1-2对应的气缸处于收回状态。拉米诺组1-2作业时，其他组对应的气缸收回。

本实用新型设备整体结构设计科学合理，各组结构排列布置，分步动作，开料、开拉米诺槽功能齐全，在一次装夹中完成所有加工要求，实用性更强。

以上显示和描述了本实用新型的主要结构、基本原理和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施的细节，而且在不背离本实用新型的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。