一种绿色能源机制炭成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种绿色能源机制炭成型装置。

背景技术：

机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳；它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

机制炭制作前，通常是将多种的标准原材料进行混合，并放入成型机内进行加工成型，而现有的设备多为工人对原料进行添加，随后通过设备对机制炭进行加工成型，制作完成的机制炭较大，在进行后续碳化处理时，需要对机制炭切断，而现有的切断方式容易导致切断面不整齐，如此会影响后续的碳化处理。

针对现有技术的不足，我们研发一种可自动添加原料、可方便制作的绿色能源机制炭成型装置。

技术实现要素：

为了克服现有的设备多为工人对原料进行添加，现有的切断方式容易导致切断面不整齐，如此会影响后续的碳化处理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动添加原料、可方便制作的绿色能源机制炭成型装置。

一种绿色能源机制炭成型装置，包括有安装板、支腿、固定板、下料机构和成型机构，安装板的底部固接有四个支腿，安装板的顶部一侧连接有固定板，固定板上安装有下料机构，安装板和下料机构之间设置有成型机构。

可选地，下料机构包括有安装架、下料斗、第一滑杆、挡料板、第一弹簧和出料箱，安装架连接在固定板的侧壁上，安装架上设置有下料斗，安装架上侧的固定板上滑动式设有两个第一滑杆，两个第一滑杆之间固接有挡料板，挡料板与固定板之间连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在对应的第一滑杆上，挡料板与下料斗滑动式设置，下料斗的下部设置有出料箱。

可选地，成型机构包括有支架、气缸、导杆、连接板、下压板、推动块、挤压框、第二弹簧、第一楔形板、齿条、第二楔形板、连接架、支撑架、成型架、楔形条和限位部件，支架连接在安装板上远离固定板的一侧，支架的顶部安装有气缸，气缸伸缩杆的下端穿过支架，气缸两侧的支架内顶部均安装有导杆，两个导杆之间滑动式设置有连接板，连接板与气缸的伸缩杆下端固接，连接板的底部固接有五个下压板，下压板的底部固接有推动块，推动块上滑动式设有挤压框，两个对应的挤压框与推动块之间固接有第二弹簧，连接板的侧壁上固接有两个第一楔形板，连接板上固接有齿条，连接板的另一侧壁上固接有第二楔形板，第二楔形板与挡料板滑动式配合，安装架下侧的固定板上设置有连接架，连接架上安装有支撑架，支撑架上设置有成型架，成型架位于挤压框正下方，支架内的下部固接有楔形条，支架内的下部靠近楔形条的一侧设置有限位部件，限位部件分别与两侧的第一楔形板和楔形条配合。

可选地，限位部件包括有第一转轴、单向轴承、直齿轮、挡板、第二滑杆、第三楔形板和第三弹簧，第一转轴转动式连接在支架内的下部靠近楔形条的一侧，第一转轴上固接有单向轴承，单向轴承上安装有直齿轮，直齿轮与齿条配合，第一转轴上靠近单向轴承的一侧固接有挡板，挡板上滑动式设有多个第二滑杆，所有第二滑杆之间固接有第三楔形板，第三楔形板分别与两侧的第一楔形板和楔形条配合，第三楔形板与挡板之间固接有多个第三弹簧，第三弹簧分别绕在对应的第二滑杆上。

可选地，还包括有滑动架、搅拌杆、第一带轮、第一皮带、第二带轮、支板、l形板、第二转轴、第三带轮、第二皮带、第一锥齿轮、第三转轴、第二锥齿轮和减速电机，下料斗的顶部安装有滑动架，滑动架上转动式安装有两个搅拌杆，搅拌杆上固接有第一带轮，两个第一带轮之间绕有第一皮带，一侧第一带轮上侧的搅拌杆上安装有第二带轮，支架内的侧壁上固接有支板，支板下侧的支架内的侧壁上安装有l形板，l形板和支板之间转动式安装有第二转轴，第二转轴的上端连接有第三带轮，第三带轮与第二带轮之间绕有第二皮带，第二转轴的下端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下侧l形板上转动式安装有第三转轴，第三转轴的一端固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，l形板下侧的支架上安装有减速电机，减速电机的输出轴与第三转轴固接。

可选地，还包括有接触板、第一固定架、第四转轴、第一敲打块、第一扭簧和第一接触块，第三转轴的另一端安装有接触板，安装架下侧的固定板上固接有两个第一固定架，两个第一固定架之间转动式安装有第四转轴，第四转轴上安装有五个第一敲打块，第一固定架内侧的第四转轴上套有第一扭簧，第一扭簧的一端与第一固定架连接，第一扭簧的另一端与第四转轴固接，第四转轴的一端固接有第一接触块，第一接触块与接触板配合。

可选地，还包括有第二固定架、第五转轴、第二敲打块、第二扭簧和第二接触块，成型架的侧壁上固接有两个第二固定架，两个第二固定架之间转动式安装有第五转轴，第五转轴上安装有五个第二敲打块，第二固定架内侧的第五转轴上套有第二扭簧，第二扭簧的一端与第二固定架连接，第二扭簧的另一端与第五转轴固接，第五转轴的一端固接有第二接触块，第二接触块与接触板配合。

可选地，还包括有收集箱、弧形杆、缓冲板和第四弹簧，安装板上靠近连接架的一侧固定有收集箱，收集箱的内侧壁上滑动式设有两个弧形杆，两个弧形杆的上端之间固接有缓冲板，缓冲板与收集箱之间固接有两个第四弹簧，两个第四弹簧分别绕在对应的弧形杆上。

可选地，缓冲板的材质为软性材料。

有益效果为：

1、本发明通过下料机构可完成原料的自动添加，通过成型机构可方便对机制炭进行加工制作；

2、通过前后两个搅拌杆顺时针转动可对下料斗内的物料进行搅拌，且可对大块的物料进行打散，可防止物料将下料斗堵塞，给机制炭制作造成阻碍；

3、通过第一敲打块不断的向左摆动可对出料箱进行敲打，如此可防止物料将出料箱堵塞，给机制炭物料下料造成不便；

4、通过第二敲打块不断的向右摆动可对成型架进行敲打，如此可防止物料将成型架堵塞，给机制炭物料填充造成妨碍；

5、通过缓冲板可对机制炭向下掉落进行缓冲，如此可方便对机制炭进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料机构的立体结构示意图。

图3为本发明成型机构的立体结构示意图。

图4为本发明第二楔形板的立体结构示意图。

图5为本发明下压板的立体结构示意图。

图6为本发明成型架的立体结构示意图。

图7为本发明挡板的立体结构示意图。

图8为本发明部分的立体结构示意图。

图9为本发明第四转轴的立体结构示意图。

图10为本发明第五转轴的立体结构示意图。

图11为本发明的部分剖视立体结构示意图。

附图中的标记：1：安装板，2：支腿，3：固定板，4：下料机构，401：安装架，402：下料斗，403：第一滑杆，404：挡料板，405：第一弹簧，406：出料箱，5：成型机构，501：支架，502：气缸，503：导杆，504：连接板，505：下压板，506：推动块，507：挤压框，508：第二弹簧，509：第一楔形板，510：齿条，511：第二楔形板，512：连接架，513：支撑架，514：成型架，515：楔形条，516：第一转轴，517：单向轴承，518：直齿轮，519：挡板，520：第二滑杆，521：第三楔形板，522：第三弹簧，6：滑动架，7：搅拌杆，8：第一带轮，9：第一皮带，10：第二带轮，11：支板，12：l形板，13：第二转轴，14：第三带轮，15：第二皮带，16：第一锥齿轮，17：第三转轴，18：第二锥齿轮，19：减速电机，20：接触板，21：第一固定架，22：第四转轴，23：第一敲打块，24：第一扭簧，25：第一接触块，26：第二固定架，27：第五转轴，28：第二敲打块，29：第二扭簧，30：第二接触块，31：收集箱，32：弧形杆，33：缓冲板，34：第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种绿色能源机制炭成型装置，如图1所示，包括有安装板1、支腿2、固定板3、下料机构4和成型机构5，安装板1的底部固接有四个支腿2，安装板1的顶部右侧连接有固定板3，固定板3的上部安装有下料机构4，安装板1和下料机构4之间设置有成型机构5。

当需要对机制炭进行加工时，用户将物料倒入下料机构4内，下料机构4内的物料随之落入成型机构5内，当成型机构5内落有适量的物料后，用户启动成型机构5工作，成型机构5工作可将物料制作成机制炭，随后用户将制作完成的机制炭取出。

如图2所示，下料机构4包括有安装架401、下料斗402、第一滑杆403、挡料板404、第一弹簧405和出料箱406，安装架401连接在固定板3的左侧壁上部，安装架401上设置有下料斗402，安装架401上侧的固定板3上滑动式设有两个第一滑杆403，前后两个第一滑杆403的右端之间固接有挡料板404，挡料板404与固定板3之间连接有两个第一弹簧405，前后两个第一弹簧405分别绕在对应的第一滑杆403上，挡料板404与下料斗402滑动式设置，下料斗402的下部设置有出料箱406。

初始时，第一弹簧405处于压缩状态，当需要对机制炭进行加工时，用户将物料倒入下料斗402内，下料斗402内的物料随之向下落入出料箱406内，出料箱406内的物料随之向左滑入成型机构5内，随后用户重复上述操作进行机制炭制作即可，成型机构5工作可解除对挡料板404的限位，在第一弹簧405弹力的作用下可使挡料板404向左移动，挡料板404向左移动可对下料斗402内的物料进行阻挡，如此可防止物料继续向下掉落，给机制炭制作造成妨碍，当成型机构5复位后，可使挡料板404向右移动将下料斗402打开，第一弹簧405随之压缩，如此可方便对下一次的机制炭制作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6和图7所示，成型机构5包括有支架501、气缸502、导杆503、连接板504、下压板505、推动块506、挤压框507、第二弹簧508、第一楔形板509、齿条510、第二楔形板511、连接架512、支撑架513、成型架514、楔形条515和限位部件，支架501连接在固定板3左侧的安装板1顶部，支架501的顶部中间安装有气缸502，气缸502伸缩杆的下端穿过支架501，气缸502前后两侧的支架501内顶部均安装有导杆503，前后两个导杆503之间滑动式设置有连接板504，连接板504与气缸502的伸缩杆下端固接，连接板504的底部固接有五个下压板505，下压板505的底部固接有推动块506，推动块506上滑动式设有挤压框507，上下两个对应的挤压框507与推动块506之间固接有第二弹簧508，连接板504的左侧壁前后两侧均固接有第一楔形板509，连接板504的前侧壁上固接有齿条510，连接板504的右侧壁后部固接有第二楔形板511，第二楔形板511与挡料板404滑动式配合，安装架401下侧的固定板3左侧壁上设置有连接架512，连接架512上安装有支撑架513，支撑架513的左侧壁上设置有成型架514，成型架514位于挤压框507正下方，支架501内的下部固接有楔形条515，楔形条515右侧支架501内的下部设置有限位部件，限位部件分别与前后两侧第一楔形板509和楔形条515配合。

出料箱406内的物料随之向左滑落在支撑架513上，支撑架513上的物料随之向左滑入成型架514内，当成型架514内有适量的物料时，用户启动气缸502使连接板504向下移动，连接板504向下移动可使下压板505向下移动，下压板505向下移动可使推动块506向下移动，推动块506向下移动通过第二弹簧508可使挤压框507向下移动，挤压框507向下移动可将成型架514内的物料制作成机制炭，同时第二弹簧508压缩，连接板504向下移动可使第一楔形板509、第二楔形板511和齿条510向下移动，第二楔形板511向下移动可远离挡料板404，在第一弹簧405的作用下可使挡料板404向左移动将下料斗402遮挡，第一楔形板509向下移动可挤压限位部件远离楔形条515，在重力的作用下可将成型架514的下侧打开，在第二弹簧508弹力的作用下可向下推动机制炭移出成型架514内，同时用户对推出的机制炭进行收集即可，齿条510向下移动与限位部件配合，随后用户启动气缸502使连接板504向上移动复位并关闭，齿条510随之向上移动复位，如此可使限位部件复位将成型架514的下侧遮挡，第二楔形板511随之向上移动复位挤压挡料板404向右移动，第一弹簧405随之压缩，如此可将下料斗402打开，如此可方便下一次的机制炭制作。

如图6和图7所示，限位部件包括有第一转轴516、单向轴承517、直齿轮518、挡板519、第二滑杆520、第三楔形板521和第三弹簧522，第一转轴516转动式连接在支架501内的下部，第一转轴516位于楔形条515的右侧，第一转轴516的前侧固接有单向轴承517，单向轴承517上安装有直齿轮518，直齿轮518与齿条510配合，单向轴承517后侧的第一转轴516上固接有挡板519，挡板519的左侧壁上滑动式设有至少三个第二滑杆520，所有第二滑杆520的左端之间固接有第三楔形板521，第三楔形板521分别与前后两侧的第一楔形板509和楔形条515配合，第三楔形板521与挡板519之间固接有至少三个第三弹簧522，所有第三弹簧522分别绕在对应的第二滑杆520上。

齿条510向下移动可使直齿轮518逆时针转动，直齿轮518逆时针转动可使单向轴承517空转，第二楔形板511向下移动可挤压第三楔形板521，第二楔形板511继续向下移动，如此可使第三楔形板521向右移动，第三弹簧522随之压缩，同时在重力的作用下可使挡板519向下摆动，将成型架514的出料口打开，在第二弹簧508的作用下可使挤压框507将制作完成后的机制炭推出，同时用户对推出的机制炭进行收集，齿条510向上移动可使直齿轮518顺时针转动，直齿轮518顺时针转动通过单向轴承517可使第一转轴516顺时针转动，第一转轴516顺时针转动可使挡板519顺时针转动，挡板519顺时针转动可使第三楔形板521向上摆动，第三楔形板521向上摆动随之与楔形条515接触，第三楔形板521继续向上摆动，如此可使第三楔形板521向右移动，第三弹簧522随之压缩，当第三楔形板521向上摆动位于楔形条515上侧时，在第三弹簧522的作用下可使第三楔形板521向左移动复位，通过楔形条515可对挡板519限位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3和图8所示，还包括有滑动架6、搅拌杆7、第一带轮8、第一皮带9、第二带轮10、支板11、l形板12、第二转轴13、第三带轮14、第二皮带15、第一锥齿轮16、第三转轴17、第二锥齿轮18和减速电机19，下料斗402的顶部安装有滑动架6，滑动架6的前后两侧均转动式安装有搅拌杆7，搅拌杆7的上部固接有第一带轮8，前后两个第一带轮8之间绕有第一皮带9，前侧第一带轮8上侧的搅拌杆7上安装有第二带轮10，支架501内的前侧壁上部固接有支板11，支板11下侧的支架501内的侧壁上安装有l形板12，l形板12和支板11之间转动式安装有第二转轴13，第二转轴13的上端连接有第三带轮14，第三带轮14与第二带轮10之间绕有第二皮带15，第二转轴13的下端固接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16下侧l形板12上转动式安装有第三转轴17，第三转轴17的前端固接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16相啮合，l形板12下侧的支架501上安装有减速电机19，减速电机19的输出轴与第三转轴17固接。

当需要对机制炭进行制作时，用户启动减速电机19使第三转轴17顺时针转动，第三转轴17顺时针转动可使第二锥齿轮18顺时针转动，第一锥齿轮16随之逆时针转动，第一锥齿轮16逆时针转动通过第二转轴13可使第三带轮14逆时针转动，通过第二皮带15可使第二带轮10逆时针转动，第二带轮10逆时针转动可使前侧搅拌杆7逆时针转动，前侧第一带轮8随之逆时针转动，通过第一皮带9可使后侧第一带轮8逆时针转动，后侧第一带轮8逆时针转动可使后侧搅拌杆7逆时针转动，通过前后两个搅拌杆7逆时针转动可对下料斗402内的物料进行搅拌，且可对大块的物料进行打散，如此可防止物料将下料斗402堵塞，给机制炭制作造成阻碍。

如图8和图9所示，还包括有接触板20、第一固定架21、第四转轴22、第一敲打块23、第一扭簧24和第一接触块25，第三转轴17的后端安装有接触板20，安装架401下侧的固定板3左侧壁上固接有两个第一固定架21，前后两个第一固定架21的左部之间转动式安装有第四转轴22，第四转轴22上安装有五个第一敲打块23，第一固定架21内侧的第四转轴22上套有第一扭簧24，第一扭簧24的一端与第一固定架21连接，第一扭簧24的另一端与第四转轴22固接，第四转轴22的前端固接有第一接触块25，第一接触块25与接触板20配合。

接触板20逆时针转动挤压第一接触块25时，接触板20继续转动，如此可使第一接触块25向上摆动，第一接触块25向上摆动通过第四转轴22可使第一敲打块23向左摆动，第一扭簧24随之压缩，当接触板20逆时针转动不挤压第一接触块25时，在第一扭簧24弹力的作用下通过第四转轴22可使第一敲打块23向右摆动复位，通过第一敲打块23不断的向左摆动可对出料箱406进行敲打，如此可防止物料将出料箱406堵塞，给机制炭物料下料造成不便。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8和图10所示，还包括有第二固定架26、第五转轴27、第二敲打块28、第二扭簧29和第二接触块30，成型架514的右侧壁上固接有两个第二固定架26，前后两个第二固定架26的右部之间转动式安装有第五转轴27，第五转轴27上安装有五个第二敲打块28，第二固定架26内侧的第五转轴27上套有第二扭簧29，第二扭簧29的一端与第二固定架26连接，第二扭簧29的另一端与第五转轴27固接，第五转轴27的前端固接有第二接触块30，第二接触块30与接触板20配合。

接触板20逆时针转动挤压第二接触块30时，接触板20继续转动，如此可使第二接触块30向下摆动，第二接触块30向下摆动通过第五转轴27可使第二敲打块28向右摆动，第二扭簧29随之压缩，当接触板20逆时针转动不挤压第二接触块30时，在第二扭簧29弹力的作用下通过第五转轴27可使第二敲打块28向左摆动复位，通过第二敲打块28不断的向右摆动可对成型架514进行敲打，如此可防止物料将成型架514堵塞，给机制炭物料填充造成妨碍。

如图11所示，还包括有收集箱31、弧形杆32、缓冲板33和第四弹簧34，连接架512左侧的安装板1上固定有收集箱31，收集箱31的内右侧壁前后两侧均滑动式设有弧形杆32，前后两个弧形杆32的上端之间固接有缓冲板33，缓冲板33与收集箱31之间固接有两个第四弹簧34，前后两个第四弹簧34分别绕在对应的弧形杆32上。

制作完成的机制炭向下掉落在缓冲板33上时，在重力的作用下可使缓冲板33向下摆动，第四弹簧34随之压缩，缓冲板33上的机制炭随之向下掉落在收集箱31内，在第四弹簧34弹力的作用下可使缓冲板33向上摆动复位，通过缓冲板33可对机制炭向下掉落进行缓冲，如此可方便对机制炭进行收集，当收集箱31内有适量的机制炭时，用户将收集箱31内的机制炭取出即可。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。