一种用于细木工板生产的压合装置的制作方法

本实用新型涉及细木工板加工生产相关技术领域，具体为一种用于细木工板生产的压合装置。

背景技术：

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板的特点主要由芯板结构决定，被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。

传统的细木工板压合装置基本上都为一体式结构，虽然能够对细木工板进行压合处理，但是由于结构固定，只能对一种规格尺寸的细木工板进行压合处理，当需要对不同种规格尺寸的细木工板进行压合处理时，需要准备多种规格的压合装置，非常的浪费经济成本，并且对不同种规格的细木工板进行压合处理时，需要将不同规格的压合装置全部开启，对于电力能源也具有一定的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：由于传统的细木工板压合装置基本上都为一体式结构，虽然能够对细木工板进行压合处理，但是由于结构固定，只能对一种规格尺寸的细木工板进行压合处理，当需要对不同种规格尺寸的细木工板进行压合处理时，需要准备多种规格的压合装置，非常的浪费经济成本，并且对不同种规格的细木工板进行压合处理时，需要将不同规格的压合装置全部开启，对于电力能源也具有一定的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于细木工板生产的压合装置，包括底盘、万向轮、挡板、推手、压合台面、限位块、固定螺栓、顶梁、气缸和压板，所述万向轮设置在所述底盘的底部，所述挡板设置在所述底盘的表面，所述推手设置在所述挡板的侧面，所述压合台面设置在所述挡板的上方，所述限位块设置在所述压合台面的表面，所述固定螺栓与所述限位块相固定连接，所述顶梁设置在所述压合台面的上方，所述气缸设置在所述顶梁的底部，所述压板设置在所述气缸的底部，所述压合台面的表面还设有螺纹孔道。

进一步的，所述螺纹孔道与所述压合台面的表面为一体式结构，并且所述螺纹孔道每列设置有两个。

近一步的，所述限位块的表面也设有两个自上而下的穿透式螺纹孔道，并且限位块表面设置的螺纹孔道与所述压合台面表面设置的所述螺纹孔道的大小规格相同。

进一步的，所述气缸设置有两个，并且两个所述气缸的大小结构相同。

进一步的，所述压板与所述气缸的底部之间通过焊接的方式进行固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于细木工板生产的压合装置，具备以下有益效果：解决了由于传统的细木工板压合装置基本上都为一体式结构，虽然能够对细木工板进行压合处理，但是由于结构固定，只能对一种规格尺寸的细木工板进行压合处理，当需要对不同种规格尺寸的细木工板进行压合处理时，需要准备多种规格的压合装置，非常的浪费经济成本，并且对不同种规格的细木工板进行压合处理时，需要将不同规格的压合装置全部开启，对于电力能源也具有一定的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压合台面结构示意图；

图中：1-底盘、2-万向轮、3-挡板、4-推手、5-压合台面、6-限位块、7-固定螺栓、8-顶梁、9-气缸、10-压板。

51-螺纹孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于细木工板生产的压合装置，包括底盘1、万向轮2、挡板3、推手4、压合台面5、限位块6、固定螺栓7、顶梁8、气缸9和压板10，万向轮2设置在底盘1的底部，挡板3设置在底盘1的表面，推手4设置在挡板3的侧面，压合台面5设置在挡板3的上方，限位块6设置在压合台面5的表面，固定螺栓7与限位块6相固定连接，顶梁8设置在压合台面5的上方，气缸9设置在顶梁8的底部，压板10设置在气缸9的底部，压合台面5的表面还设有螺纹孔道51。

螺纹孔道51与压合台面5的表面为一体式结构，并且螺纹孔道51每列设置有两个，限位块6的表面也设有两个自上而下的穿透式螺纹孔道，并且限位块6表面设置的螺纹孔道与压合台面5表面设置的螺纹孔道51的大小规格相同，气缸9设置有两个，并且两个气缸9的大小结构相同，压板10与气缸9的底部之间通过焊接的方式进行固定连接。

工作原理：请参阅图1至与2，将需要压合处理的细木工板放置在限位块6之间，限位块6的厚度比细木工板的厚度低，所以在对细木工板进行固定的同时，不会影响细木工板的压合处理，启动气缸9，气缸9驱动压板10竖直向下移动，对细木工板进行压合处理，当细木工板的规格发生变化时，拧下固定螺栓7，调整两个限位块6的位置，使得两个限位块6之间的距离与细木工板的长度相同，使得限位块6对准底下的螺纹孔道51，将固定螺栓7从限位块6表面的螺纹孔道拧紧即可，此时将细木工板放在限位块6之间进行压合处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于细木工板生产的压合装置，其特征在于：包括底盘(1)、万向轮(2)、挡板(3)、推手(4)、压合台面(5)、限位块(6)、固定螺栓(7)、顶梁(8)、气缸(9)和压板(10)，所述万向轮(2)设置在所述底盘(1)的底部，所述挡板(3)设置在所述底盘(1)的表面，所述推手(4)设置在所述挡板(3)的侧面，所述压合台面(5)设置在所述挡板(3)的上方，所述限位块(6)设置在所述压合台面(5)的表面，所述固定螺栓(7)与所述限位块(6)相固定连接，所述顶梁(8)设置在所述压合台面(5)的上方，所述气缸(9)设置在所述顶梁(8)的底部，所述压板(10)设置在所述气缸(9)的底部，所述压合台面(5)的表面还设有螺纹孔道(51)。

2.根据权利要求1所述的一种用于细木工板生产的压合装置，其特征在于：所述螺纹孔道(51)与所述压合台面(5)的表面为一体式结构，并且所述螺纹孔道(51)每列设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于细木工板生产的压合装置，其特征在于：所述限位块(6)的表面也设有两个自上而下的穿透式螺纹孔道，并且限位块(6)表面设置的螺纹孔道与所述压合台面(5)表面设置的所述螺纹孔道(51)的大小规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于细木工板生产的压合装置，其特征在于：所述气缸(9)设置有两个，并且两个所述气缸(9)的大小结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于细木工板生产的压合装置，其特征在于：所述压板(10)与所述气缸(9)的底部之间通过焊接的方式进行固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于细木工板生产的压合装置，其特征在于：包括底盘、万向轮、挡板、推手、压合台面、限位块、固定螺栓、顶梁、气缸和压板，本实用新型的有益效果是：本实用结构新颖，制作成本低，能够对不同规格的细木工板进行压合处理，压合处理均匀高效，使用方便灵活，没有局限性。

技术研发人员：薛家亮;唐平;秦堂
受保护的技术使用者：宿迁市创元装饰材料有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.07.02