一种安全省力木料破开机的制作方法

本实用新型涉及一种破开机，尤其涉及一种安全省力木料破开机。

背景技术：

木材作为一种制造业常用的原料，其作用主要是制作各种生活用品，现有的木料破开机尺寸较大，设备不可以轻易移动，不适合小企业和私人使用，简单的木料通常都是通过人工操作，工作量较大，常见的木材劈开方式是使用斧子劈砍，这种方法不仅费力，而且很不安全，有被砍伤的风险。

因此亟需研发一种能提高木材生产率，破碎效率高，操作安全且安全省力木料破开机。

技术实现要素：

为了克服人们对木材破开使用手动方式，工作效率低，破开过程缺乏安全性的缺点，要解决的技术问题：提供一种工作效率高、降低工作难度且安全省力木料破开机。

技术方案如下：一种安全省力木料破开机，包括有机架、刀片、气缸、推动装置和限位板，机架上部前侧设有推动装置，推动装置上部设有限位板，机架顶部前侧设有气缸，机架上部后侧设有刀片。

作为上述方案的改进，推动装置包括有推板、连杆、第一推杆和第一弹簧，机架上部前侧设有推板，推板左右两侧均设有连杆，连杆前部外侧滑动式设有第一推杆，连杆后部套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一推杆和连杆连接。

作为上述方案的改进，限位板包括有弧形板、第二弹簧和拉杆，推板上部和刀片上部均设有弧形板，前侧的弧形板与推板滑动式连接，弧形板内滑动式设有拉杆，拉杆后端与推板连接，拉杆上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与弧形板和推板连接。

作为上述方案的改进，还包括有压紧装置，压紧装置包括有第二推杆、第三弹簧、楔形块、伸缩组件和u型板，机架上部后侧左右对称滑动式设有第二推杆，第二推杆前部套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二推杆和机架连接，机架后侧左右对称滑动式设有伸缩组件，伸缩组件外侧和第二推杆后侧均设有楔形块，两个楔形块配合，伸缩组件内侧设有u型板。

本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过设有推动装置、限位板和压紧装置之间的配合，进而将木材固定在机架上，通过推动装置，从而将木材推到刀片上，使木头达到裂开的效果，如此，便无需使用人工的方式，就能将木头劈开，这样更加的节省时间，同时也提高了工作效率，降低了工作强度，还增加了木料破开的安全性；

2、通过设有限位板，可以将大小不一的木头更好地固定在机架上，使切割更加的方便；

3、通过设有压紧机构，可以将破开机上的刀片更加牢固的进行固定，从而达到进一步切割，使设备更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型推动装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图。

图5为本实用新型压紧机构的立体结构示意图。

附图标号：1_机架，2_刀片，3_气缸，4_推动装置，41_推板，42_连杆，43_第一推杆，44_第一弹簧，5_限位板，51_弧形板，52_第二弹簧，53_拉杆，6_压紧装置，61_第二推杆，62_第三弹簧，63_楔形块，64_伸缩组件，65_u型板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种安全省力木料破开机，如图1、图2、图3、图4所示，包括有机架1、刀片2、气缸3、推动装置4和限位板5，机架1上部前侧设有推动装置4，推动装置4上部设有限位板5，机架1顶部前侧设有气缸3，机架1上部后侧设有刀片2。

当人们需要把木材劈开使用时，把准备好的木材放在机架1上，随后启动气缸3，气缸3的输出轴开始运转，从而带动推动装置4，使推动装置4开始运动，将木头向后推动，使木头通过刀片2被劈开，如此循环，可以将木头连续不断的劈开，当完成木料破开的工作时，关闭气缸3，如需再次使用，重复上述步骤即可。

推动装置4包括有推板41、连杆42、第一推杆43和第一弹簧44，机架1上部前侧设有推板41，推板41左右两侧均设有连杆42，连杆42前部外侧滑动式设有第一推杆43，连杆42后部套有第一弹簧44，第一弹簧44两端分别与第一推杆43和连杆42连接。

当人们需要把木材劈开使用时，把准备好的木料放在机架1上，随后启动气缸3，气缸3的输出轴带动推板41向后运动，通过连杆42和第一推杆43之间的配合，将木料向后方推去，经过刀片2，使之达到木料破开的效果，随后关闭气缸3即可。

限位板5包括有弧形板51、第二弹簧52和拉杆53，推板41上部和刀片2上部均设有弧形板51，前侧的弧形板51与推板41滑动式连接，弧形板51内滑动式设有拉杆53，拉杆53后端与推板41连接，拉杆53上套有第二弹簧52，第二弹簧52两端分别与弧形板和推板连接。

当人们需要把木材劈开使用时，只需把木材固定在机架1上，限位板5上的第二弹簧52和拉杆53可以调节大小，因木头的大小不一，各不相同，所以第二弹簧52和拉杆53会将不同的木头固定在机架1上，随后人们启动气缸3，使木头劈开的时候大小均匀。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有压紧装置6，压紧装置6包括有第二推杆61、第三弹簧62、楔形块63、伸缩组件64和u型板65，机架1上部后侧左右对称滑动式设有第二推杆61，第二推杆61前部套有第三弹簧62，第三弹簧62两端分别与第二推杆61和机架1连接，机架1后侧左右对称滑动式设有伸缩组件64，伸缩组件64外侧和第二推杆61后侧均设有楔形块63，两个楔形块63配合，伸缩组件64内侧设有u型板65。

当推板41向后运动时，会带动第一推杆43向后运动，当第一推杆43和第二推杆61接触时，推板41继续向后运动，使得第一推杆43带动第二推杆61向后运动，随后第三弹簧62被压缩，第三弹簧62的复位作用对第一推杆43有向前运动的力，使第一弹簧44被压缩，使第一推杆43带动第二推杆61向后运动，从而带动外侧的楔形块63向后运动，由于两个楔形块63配合，使内侧的楔形块63向内运动，使得伸缩组件64带动u型板65向内运动，使两个u型板65合拢，将切割出的木块合拢在一起，防止木块散落的堆积，不好整理，当气缸3向前运动时，会带动推板41和第一推杆43向前运动，第一弹簧44复位使第一推杆43复位，第三弹簧62复位使第二推杆61和外侧的楔形块63复位，伸缩组件64复位使楔形块63和u型板65复位。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种安全省力木料破开机，其特征在于，包括有机架（1）、刀片（2）、气缸（3）、推动装置（4）和限位板（5），机架（1）上部前侧设有推动装置（4），推动装置（4）上部设有限位板（5），机架（1）顶部前侧设有气缸（3），机架（1）上部后侧设有刀片（2）。

2.如权利要求1所述的一种安全省力木料破开机，其特征在于，推动装置（4）包括有推板（41）、连杆（42）、第一推杆（43）和第一弹簧（44），机架（1）上部前侧设有推板（41），推板（41）左右两侧均设有连杆（42），连杆（42）前部外侧滑动式设有第一推杆（43），连杆（42）后部套有第一弹簧（44），第一弹簧（44）两端分别与第一推杆（43）和连杆（42）连接。

3.如权利要求2所述的一种安全省力木料破开机，其特征在于，限位板（5）包括有弧形板（51）、第二弹簧（52）和拉杆（53），推板（41）上部和刀片（2）上部均设有弧形板（51），前侧的弧形板（51）与推板（41）滑动式连接，弧形板（51）内滑动式设有拉杆（53），拉杆（53）后端与推板（41）连接，拉杆（53）上套有第二弹簧（52），第二弹簧（52）两端分别与弧形板（51）和推板（41）连接。

4.如权利要求3所述的一种安全省力木料破开机，其特征在于，还包括有压紧装置（6），压紧装置（6）包括有第二推杆（61）、第三弹簧（62）、楔形块（63）、伸缩组件（64）和u型板（65），机架（1）上部后侧左右对称滑动式设有第二推杆（61），第二推杆（61）前部套有第三弹簧（62），第三弹簧（62）两端分别与第二推杆（61）和机架（1）连接，机架（1）后侧左右对称滑动式设有伸缩组件（64），伸缩组件（64）外侧和第二推杆（61）后侧均设有楔形块（63），两个楔形块（63）配合，伸缩组件（64）内侧设有u型板（65）。

5.如权利要求1所述的一种安全省力木料破开机，其特征在于，刀片（2）的材质为合金。

技术总结
本实用新型涉及一种破开机，尤其涉及一种安全省力木料破开机。本实用新型提供一种工作效率高、降低工作难度且安全省力木料破开机。一种安全省力木料破开机，包括有机架、推动装置、限位板、气缸和刀片等；机架上部前侧设有推动装置，推动装置上部设有限位板，机架顶部前侧设有气缸，机架上部后侧设有刀片。本实用新型通过设有推动装置、限位板和压紧装置之间的配合，进而将木材固定在机架上，通过推动装置，从而将木材推到刀片上，如此，便无需使用人工的方式，就能将木头劈开，这样更加的节省时间，同时也提高了工作效率，降低了工作强度，还增加了木料破开的安全性。

技术研发人员：孙瑞祥
受保护的技术使用者：重庆乐标科贸有限责任公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.07.02