一种用于夹持斑马导丝的手持部的制作方法

1.本实用新型涉及斑马导丝技术领域，具体是指一种用于夹持斑马导丝的手持部。


背景技术：

2.在内窥镜下，将斑马导丝通过经皮肾脏穿刺方法或经尿道膀胱、输尿管镜下插入，斑马导丝起支撑或引导作用。常用的斑马导丝长度一般在1500～4300mm之间，然而斑马导丝因长度偏长及直径偏细等原因，在实际使用时不宜握紧导丝做转向及延伸操作，在使用过程中手柄的顶端太大挡住视线的情况，在握持过程中的手柄光滑难以仅仅握住，一次性固定的导丝过段，无法稳固的对导丝固定，故而提出一种用于夹持斑马导丝的手柄以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决以上技术问题，提供一种固定稳固、操作方便、适用斑马导丝型号广的一种用于夹持斑马导丝的手持部。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于夹持斑马导丝的手持部，包括手柄，所述手柄内部设有圆形的通孔一，所述通孔一贯穿手柄的两端，所述通孔一内贯穿有斑马导丝，所述手柄上侧设有压杆装置，所述压杆装置包括伸缩杆、压杆和支撑柱，所述压杆的一端和支撑柱铰接，所述压杆下端与伸缩杆相连接，所述压杆上下摆动带动伸缩杆上下移动，所述手柄上设有通孔二，所述伸缩杆的一端贯穿通孔二与斑马导丝抵持，所述手柄一端设有圆柱形凹槽一，所述凹槽一内设有转轮，所述转轮内侧沿圆周方向设有斜槽，所述斜槽设置为个，所述凹槽一的圆周方向上设有通孔四，所述通孔四内设有卡扣，所述卡扣内侧连接有升降柱，所述升降柱在卡扣内上下滑动。
5.作为改进，所述转轮沿圆周方向设有方形槽。
6.作为改进，所述手柄底侧设有与手指贴合的弧形槽。
7.作为改进，所述手柄一端设置为锥形结构。
8.作为改进，所述支撑柱上设有羊角螺栓，所述压杆一端铰接有伸缩柱，所述伸缩柱一侧设有凹槽二，所述凹槽二设有多个，所述羊角螺栓延伸至凹槽二内。
9.作为改进，所述压杆上设有通孔三，所述通孔三上设有来回滑动的滑动杆，所述滑动杆与伸缩杆铰接，所述通孔二内侧壁设有凹槽三，所述伸缩杆外侧设有凸起，所述凸起设在凹槽三内上下滑动。
10.作为改进，所述卡扣和升降柱之间设有弹簧，所述弹簧设置为4个，弹簧分别设置在升降柱的两侧。
11.作为改进，所述凹槽一内侧壁设有凹槽四，所述凹槽四设为弧形结构，所述方形槽内侧设有固定螺栓，所述固定螺栓底端设为弧形头。
12.作为改进，所述伸缩杆底端斑马导丝的底侧设有弧形凸起，所述弧形凸起设为3个。
13.作为改进，所述手柄外表面为磨砂结构。
14.本实用新型与现有技术相比的优点在于：手柄的内部能够紧紧夹住导丝，在实际使用时能够握紧导丝做转向及延伸操作，单手能够良好的握持住，能够固定住大小型号不同的导丝，适用性更强；方形槽能够增加手在拧转转轮时的摩擦力，固定导线时更加的紧实，弧形槽能够贴合手指，握持时更加紧实；手柄顶端的锥形结构能够扩展在工作过程中的视野，调节升降杆升降的范围，能够适应更多的导丝，压下压杆时能带动升降杆升降，进而压紧导丝，拧动转轮使导丝固定的紧实，切压紧的过程为缓慢压紧，避免压力过强压断导丝，在拧动好滚轮的位置时；通过螺栓能够固定柱滚轮为位置，斑马导丝的底侧设有弧形凸起能够减少导丝对手柄内侧壁的面积，增大压强，使导丝固定的更加紧实。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于夹持斑马导丝的手持部按压状态下的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种用于夹持斑马导丝的手持部松开状态下的结构示意图。
17.图3是本实用新型一种用于夹持斑马导丝的手持部压杆装置的结构示意图。
18.图4是本实用新型一种用于夹持斑马导丝的手持部压紧滚轮的结构示意图。
19.图5是本实用新型一种用于夹持斑马导丝的手持部滚轮位使用情况下的结构示意图。
20.图6是本实用新型一种用于夹持斑马导丝的手持部滚轮的结构示意图。
21.如图所示：1、手柄，2、通孔一，3、斑马导丝，4、压杆装置，5、伸缩杆，6、压杆，7、支撑柱，8、通孔二，9、凹槽一，10、转轮，11、方形槽，12、弧形槽，13、弹簧，14、羊角螺栓，15、伸缩柱，16、凹槽二，17、通孔三，18、滑动杆，19、斜槽，20、升降柱，21、通孔四，22、凹槽四，23、固定螺栓，24、弧形凸起，25、凹槽三，26、卡扣。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
23.结合附图一种用于夹持斑马导丝的手持部，包括手柄1，所述手柄1内部设有圆形的通孔一2，所述通孔一2贯穿手柄1的两端，所述通孔一2内贯穿有斑马导丝3，所述手柄1上侧设有压杆装置4，所述压杆装置4包括伸缩杆5、压杆6和支撑柱7，所述压杆6的一端和支撑柱7铰接，所述压杆6下端与伸缩杆5相连接，所述压杆6上下摆动带动伸缩杆5上下移动，所述手柄1上设有通孔二8，所述伸缩杆5的一端贯穿通孔二8与斑马导丝3抵持，所述手柄1一端设有圆柱形凹槽一9，所述凹槽一9内设有转轮10，所述转轮10内侧沿圆周方向设有斜槽19，所述斜槽19设置为3个，所述凹槽一9的圆周方向上设有通孔四21，所述通孔四21内设有卡扣26，所述卡扣26内侧连接有升降柱20，所述升降柱20在卡扣26内上下滑动。
24.所述转轮10外侧均匀设有方形槽11，方形槽11均匀分布在转轮10的外侧壁，方形槽11的个数为10个。
25.所述手柄1底侧设有与手指贴合的弧形槽12，手的指头能够贴合弧形槽12内，贴合手指。
26.所述手柄1一端设置为锥形结构，在使用手柄1的过程中锥形结构处的直径比较窄，在使用手柄1时视野更加广。
27.所述支撑柱7上设有羊角螺栓14，所述压杆6一端铰接有伸缩柱15，所述伸缩柱15一侧设有凹槽二16，所述凹槽二16设有多个，所述羊角螺栓14延伸至凹槽二16内，调节伸缩柱15上下移动，能够调节伸缩杆5能够向下的距离和压杆6按下的角度，然后用羊角螺栓在凹槽二16处进行固定，以适应更多粗细程度的导丝。
28.所述压杆6上设有通孔三17，所述通孔三17上设有来回滑动的滑动杆18，所述滑动杆18与伸缩杆5铰接，所述通孔二8内侧壁设有凹槽三25，所述伸缩杆5外侧设有凸起，所述凸起设在凹槽三25内上下滑动，在按下压杆6时，滑动杆18在通孔二8内滑动，伸缩杆5上下滑动，凸起固定在凹槽25内上下移动。
29.所述卡扣26和升降柱20之间设有弹簧13，所述弹簧13设置为四个，弹簧13分别设置在升降柱的两侧，弹簧13能够使升降柱20的升降更加灵活，在未夹住斑马导丝3收起升降柱20，在夹住斑马导丝3时，升降柱20抵持柱斑马导丝。
30.所述凹槽一9内侧壁设有凹槽四22，所述凹槽四22设为弧形结构，所述方形槽11内侧设有固定螺栓23，所述固定螺栓23底端设为弧形头，固定螺栓常驻在凹槽四22内，弧形头为软塑料结构，在拧动转轮10时，弧形头在凹槽四22内滑动并固定在凹槽四22内。
31.所述伸缩杆5底端斑马导丝3的底侧设有弧形凸起24，所述弧形凸起24设为3个。
32.所述手柄1外表面为磨砂结构。
33.所述伸缩杆5底端斑马导丝3的底侧设有弧形凸起24，所述弧形凸起24设为3个，弧形凸起避免凸起对导丝的损伤，弧形凸起能够减少凸起对导丝的面积，增大压强，使对导丝固定的更加紧实。
34.所述手柄1外表面为磨砂结构，手柄1四周包裹磨砂层。
35.本实用新型的工作原理：从通孔一的一端投入斑马导丝，当斑马导丝完全投入到手柄内，调节滚轮的旋转，使斜槽带动升降柱向下挤压住斑马导丝，调节支撑柱上下移动的位置，用羊角螺丝在凹槽二内固定，按下压杆时，伸缩杆挤压导丝紧贴通孔一的底部，实现导丝固定的功能，在弧形槽处小手指把持住能够紧握住手柄，手柄外侧的磨砂结构能够增强握持手感和摩擦力。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。