一种医疗器械表面用的润滑涂层及其制备方法与流程

1.本发明属于医疗、滑移材料相关技术领域，尤其涉及可用于表面超滑、抗菌医疗器械的涂层材料。


背景技术：

2.随着医疗技术的发展，医疗器械已广泛应用于医疗卫生等领域以达到疾病诊断、预防、监护和治疗的目的。然而在实际植入过程中，医疗器械不仅会与周围组织器官产生摩擦，而且还易被细菌、组织液等污染，这无疑将增加医生治疗的难度、加剧病人的痛感以及增强血管壁破损的风险。因此，提高医疗器械与周围组织、器官的相容性、润滑性，减轻病人不适以及实现治疗的高效性变得尤为迫切。目前，研究者通常是在医疗器械表面涂覆润滑涂层(cn107412883a)以及在医疗器械表面涂覆负载纳米抗菌物质的方法(cn210813271u)解决医疗器械润滑性以及抗菌问题，但是这些方法操作复杂、得到的医疗器械生物相容性不佳而且难以维持长久的润滑性和抗菌性。因此，为了实现医疗器械在使用过程中持久的润滑性和稳定的抗菌性，提高其可靠性，当前研发新型的润滑效果持久、抗菌效果稳定的可用于表面超滑、抗菌医疗器械的涂层材料的需求尤为迫切。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中所提出的技术问题，本发明的目的在于提供可用于表面超滑、抗菌医疗器械的涂层材料。本发明利用利用润滑液或润滑液灌注铁电材料、油凝胶、水凝胶、硅胶和太阳能电池的润滑层降低医疗器械表面和血管壁之间的摩擦，提高其生物相容性并降低细菌在医疗器械表面的黏附。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
5.一方面，本发明提供了医疗器械表面用的润滑涂层，其包括直接在医疗器械表面设置的润滑层、医疗器械表面设置的基层及在基层表面设置的润滑层；
6.所述基层选自铁电材料基层、油凝胶基层、水凝胶基层、硅胶基层或太阳能电池基层；
7.所述润滑层为直接在医疗器械表面或基层表面进行润滑液灌注所形成的润滑层。
8.进一步地，所述铁电材料基层选自由铁电聚合物、无机铁电材料中至少一种基层材料所形成的涂层。
9.进一步地，所述铁电聚合物选自聚偏氟乙烯及其共聚物、聚四氟乙烯、碳原子数为奇数的尼龙、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚亚乙烯基二氰、聚脲、聚苯基氰基醚、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯或聚丙烯中的一种或多种。更优选的，所述聚偏氟乙烯共聚物选自聚偏氟乙烯
‑
三氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯
‑
四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯
‑
三氟乙烯
‑
三氟氯乙烯共聚物和聚偏氟乙烯
‑
三氟乙烯
‑
氯氟乙烯共聚物。
10.进一步地，所述无机铁电材料选自铋层状钙钛矿结构铁电体、钨青铜型铁电体和钙钛矿型有机金属卤化物铁电体中的一种或多种。优选的，所述无机铁电材料包括钛酸铅、
钛酸钡、铌酸钾、铌酸锂、钽酸锂、钛酸铋、铁酸铋、磷酸二氢钾、硫酸三甘酸氨和罗息盐中的一种或多种。
11.进一步地，无机铁电材料的粒径为1nm
‑
100μm，例如为1nm、10nm、50nm、100nm、500nm、1μm、10μm或100μm。
12.进一步地，所述铁电材料基层为由铁电聚合物和无机铁电材料混合形成的基层材料。
13.进一步地，所述油凝胶基层选自由聚甲基丙烯酸正丁酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸十八酯、聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯二氧噻吩中至少一种基层材料所形成的涂层。
14.进一步地，所述水凝胶基层选自纤维蛋白、纤维素、壳聚糖、海藻酸钠、透明质酸、聚醚氨酯、聚氨酯、弹性蛋白、明胶、琼脂、淀粉、纤维素、角叉菜胶、羧甲基纤维素、羧甲基甲壳素、聚甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸酐化明胶、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、聚异丙基丙烯酰胺、聚赖氨酸、聚l谷氨酸、聚天冬氨酸、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙二醇双丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乳酸、聚丙烯酰胺、聚马来酸酐及其衍生物中的一种或多种
15.进一步地，所述硅胶基层选自由聚二甲基硅氧烷、硅橡胶、硅树脂、硅油、硅烷偶联剂、硫化硅橡胶、甲基硫化硅橡胶、硫化腈硅橡胶和硫化氟硅橡胶中至少一种基层材料所形成的涂层。
16.进一步地，所述太阳能电池基层选自由制备太阳能电池光吸收层的材料作为基层材料所形成的涂层。优选地，制备太阳能电池光吸收层的材料选自单晶硅、多晶硅、非晶硅、铜铟硒、砷化镓、纳米tio2晶体、聚甲氧基乙基己氧基苯撑乙烯撑、聚甲氧基二甲基辛氧基对苯撑乙撑、聚己基噻吩富勒烯、tio2基染料敏化材料。
17.进一步地，所述基层为将基层材料与溶剂配成基层材料混合液，通过喷涂、浸涂、滴涂、旋涂或打印涂覆在医疗器械表面，并且去除溶剂后形成基层。
18.进一步地，在去除溶剂后还包括对铁电材料基层、太阳能电池基层材料进行高压电晕极化的步骤。
19.进一步地，在高压电晕极化的电压为10kv以上，优选为20kv以上。
20.进一步地，所述溶剂为水和有机溶剂，有机溶剂优选选自二甲基亚砜、n,n
‑
二甲基甲酰胺丙酮、磷酸三甲酯、n,n
‑
二甲基甲酰胺、n,n
‑
二甲基乙酰胺、丙二醇、乙二醇、乙醇、n
‑
甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、四甲基脲、六甲基磷酸酰胺和六氟异丙醇中一种或多种。
21.进一步地，基层材料混合液中基层材料的质量浓度为1％
‑
50％。优选为1％
‑
20％。例如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％。
22.进一步地，所述医疗器械为直接用于受试者的仪器、设备、器具及材料。优选地，所述医疗器械中的一部分或全部部件设置在受试者体内或者应用时进入受试者体内。所述医疗器械为检测用医疗器械、治疗用医疗器械，例如植入类医疗器械。例如接触镜、植入用导管、支架、人造关节、骨科用固定钉、导尿管、阴道内或消化道器械(胃管、乙状结肠镜、结肠镜、胃镜)、气管内管、支气管镜、义齿、畸齿矫正器、宫内避孕器、烧伤组织敷料、口腔敷料、治疗器械、腹腔镜、关节内窥镜、齿科充填材料、人工肌键、人工喉以及骨膜下植入物。
23.进一步地，所述医疗器械由金、银、铂、钯、铝、铜、钢、钽、镁、镍、铬、铁、镍钛合金、
钴铬合金、高氮无镍不锈钢、钴铬钼合金、砷化镓、钛、羟基磷灰石、磷酸三钙、聚乳酸、碳纤维、聚乙醇酸、聚乳酸
‑
羟基乙酸共聚物、聚ε
‑
(己内酯)、聚酸酐、聚原酸酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚n
‑
异丙基丙烯酰胺、聚(环氧乙烷)
‑
聚(环氧丙烷)
‑
聚(环氧乙烷)、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、硝化纤维、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯、聚醚醚酮、氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化铌、有机硅、硅橡胶以及玻璃中的至少一种材料制备而成。
24.进一步地，具有所述医疗器械表面用的润滑涂层的表面的水的静态接触角为50
°‑
110
°
，例如为80
°‑
110
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、95
°
、100
°
、105
°
；对水的动态接触角为0
°‑
10
°
，例如为1
°‑5°
、1
°
、2
°
、3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
、10
°
。
25.进一步地，所述润滑液灌注包括通过植物油、乙二醇、全氟聚醚、矿物油、丙三醇、石蜡、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、硅油、氟油、蔬菜籽油、正癸醇、电动机润滑油、煤油、油酸、油酸甲酯、油酸乙酯、铁磁流体、热致液晶、离子液体、碘乙酸、甘露醇、二十碳五烯酸、褐藻胶、海藻酸、粘多糖、透明质酸、胶原蛋白、弹力蛋白、尿囊素、葡萄糖醛酸、甘醇酸、骨胶原、蘑菇液、大黄素中的至少一种进行浸泡。
26.进一步地，所述润滑层的厚度为1nm
‑
1000μm、例如为10nm、20nm、30nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、100μm、20μm、30μm、50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm。
27.进一步地，所述基层厚度为100nm
‑
1mm，优选为100nm
‑
100μm，例如为100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、100μm、20μm、30μm、50μm、100μm。
28.另一个方面，本发明提供了所述医疗器械表面用的润滑涂层的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
29.方案一：
30.直接在医疗器械表面设置的润滑层：在医疗器械表面进行润滑液灌注形成润滑层。
31.方案二：
32.1)在医疗器械表面设置基层：将基层材料配成基层材料混合液，通过喷涂、浸涂、滴涂、旋涂或打印涂覆在医疗器械表面，并且去除溶剂后形成基层；
33.2)在基层表面设置的润滑层：在基层表面进行润滑液灌注形成润滑层。
34.进一步地，方案二步骤1)中，在去除溶剂后还包括对铁电材料基层、太阳能电池基层材料进行高压电晕极化的步骤。
35.再一个方面，提供了一种具有润滑和抗菌性能的医疗器械，所述医疗器械表面具有上述医疗器械表面用的润滑涂层，或者通过上述制备方法在医疗器械设置了医疗器械表面用的润滑涂层。
36.进一步地，所述医疗器械具有润滑涂层的表面的水的静态接触角为50
°‑
110
°
，例如为80
°‑
110
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、95
°
、100
°
、105
°
；对水的动态接触角为0
°‑
10
°
，例如为1
°‑5°
、1
°
、2
°
、3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
、10
°
。
37.进一步地，所述医疗器械具有润滑涂层的表面的电势为1
‑
50v。
38.进一步地，所述医疗器械中，使用时进入受试者体内的部分具有上述医疗器械表面用的润滑涂层，或者通过上述制备方法在医疗器械使用时进入受试者体内的部分的表面设置了医疗器械表面用的润滑涂层。
39.再一个方面，提供了上述医疗器械表面用的润滑涂层，或者通过上述制备方法获得的润滑涂层抑制细菌黏附中的应用。
40.再一个方面，提供了上述医疗器械表面用的润滑涂层，或者通过上述制备方法获得的润滑涂层在制备抑制细菌黏附的医疗器械中的应用。
41.再一个方面，提供了一种提高医疗器械表面润滑性，同时提高医疗器械表面抗菌能力的方法，所述方法为在医疗器械使用时进入受试者体内的部分设置上述医疗器械表面用的润滑涂层，或者通过上述制备方法在医疗器械使用时进入受试者体内的部分的表面设置了医疗器械表面用的润滑涂层。
42.再一个方面，提供了一种医疗器械表面用涂层组合物，所述组合物包含独立设置的基层材料，以及润滑油。
43.进一步地，所述涂层组合物中还包含溶剂。
44.再一个方面，提供了上述医疗器械表面用涂层组合物在制备抑制细菌黏附的医疗器械中的应用。
45.本发明的有益效果是：
46.(1)本发明利用润滑液灌注医疗器械或润滑液灌注铁电材料、油凝胶、水凝胶、硅胶和太阳能电池的润滑层降低医疗器械表面和血管壁之间的摩擦，提高其生物相容性并降低细菌在医疗器械表面的黏附。
47.(2)本发明的可用于表面超滑、抗菌医疗器械的涂层材料具有制备工艺简单、润滑效果持久以及抗菌效果稳定。
具体实施方式
48.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护内容不局限以下实施例。
49.实施例1
50.材质为硅胶的导尿管为样品1，再在材质为硅胶的导尿管表面进行硅油灌注，获得样品2。
51.经过上述处理后的硅胶导尿管表面样品2对水的静态接触角为87
°
，对水的动态接触角为3
°
，可防止细菌在硅胶导尿管表面的黏附。
52.对实施例1表面未涂覆硅油的导尿管(样品1)和表面涂覆硅油的导尿管(样品2)分别进行抑菌实验。
53.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
54.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
55.样品1抑菌率为2％，样品2抑菌率为83％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
56.实施例2
57.将质量百分数为10％的聚偏氟乙烯溶于二甲基亚砜中，取5ml聚偏氟乙烯溶液通过滴涂的方法涂覆在干净的材质为聚醚醚酮的胃镜表面，80℃烘干12h，然后采用26kv高压电晕极化，获得样品1。再在极化后的涂覆聚偏氟乙烯涂层的胃镜表面进行硅油灌注，获得样品2。
58.经过上述处理后的胃镜表面样品2对水的静态接触角为87
°
，对水的动态接触角为3
°
，可防止细菌在腹腔镜表面的黏附，此外经过上述处理后的腹腔镜表面还具有表面电势，可进一步阻碍细菌黏附。
59.对实施例2表面未涂覆硅油灌注聚偏氟乙烯涂层的胃镜(样品1)和表面涂覆硅油灌注聚偏氟乙烯涂层的胃镜(样品2)分别进行抑菌实验。
60.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
61.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
62.样品1抑菌率为1％，样品2抑菌率为85％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
63.实施例3
64.将质量百分数为10％的聚甲基丙烯酸月桂酯溶于乙二醇中，取5ml聚甲基丙烯酸月桂酯溶液通过旋涂的方法涂覆在干净的材质为镍钛合金的结肠镜表面，70℃烘干12h，获得样品1。再在涂覆聚甲基丙烯酸月桂酯涂层的结肠镜表面进行石蜡灌注，获得样品2。
65.经过上述处理后的结肠镜表面样品2对水的静态接触角为106
°
，对水的动态接触角为5
°
，可防止细菌在结肠镜表面的黏附。
66.对实施例3表面未涂覆石蜡灌注聚甲基丙烯酸月桂酯涂层的结肠镜(样品1)和表面涂覆石蜡灌注聚甲基丙烯酸月桂酯涂层的结肠镜(样品2)分别进行抑菌实验。
67.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板
中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
68.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
69.样品1抑菌率为3％，样品2抑菌率为80％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
70.实施例4
71.将质量百分数为4％的海藻酸钠溶于水中，取5ml海藻酸钠溶液通过喷涂的方法涂覆在干净的材质为氧化锆的结肠镜表面，70℃烘干12h，获得样品1。再在涂覆海藻酸钠涂层的结肠镜表面进行甘露醇灌注，获得样品2。
72.经过上述处理后的结肠镜表面样品2对水的静态接触角为106
°
，对水的动态接触角为5
°
，可防止细菌在结肠镜表面的黏附。
73.对实施例4表面未涂覆甘露醇灌注海藻酸钠涂层的结肠镜(样品1)和表面涂覆甘露醇灌注海藻酸钠涂层的结肠镜(样品2)分别进行抑菌实验。
74.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
75.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
76.样品1抑菌率为3％，样品2抑菌率为80％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
77.实施例5
78.将质量百分数为10％的聚酰亚胺溶于n,n
‑
二甲基甲酰胺中，取5ml聚酰亚胺溶液通过浸涂的方法涂覆在干净的材质为磷酸三钙的腹腔镜表面，80℃烘干12h，然后采用26kv高压电晕极化，获得样品1。再在极化后的涂覆聚酰亚胺涂层的腹腔镜表面进行海藻酸灌注，获得样品2。
79.经过上述处理后的腹腔镜表面样品2对水的静态接触角为103
°
，对水的动态接触角为2
°
，可防止细菌在腹腔镜表面的黏附，此外经过上述处理后的腹腔镜表面还具有表面电势，可进一步阻碍细菌黏附。
80.对实施例5表面未涂覆海藻酸灌注聚酰亚胺涂层的腹腔镜(样品1)和表面涂覆海藻酸灌注聚酰亚胺涂层的腹腔镜分别进行抑菌实验。
81.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
82.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
83.样品1抑菌率为3％，样品2抑菌率为86％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
84.实施例6
85.将质量百分数为10％的聚二甲基硅氧烷溶于四氢呋喃中，取5ml聚二甲基硅氧烷溶液通过打印的方法涂覆在干净的材质为聚乳酸的胃镜表面，80℃烘干12h，获得样品1。再在涂覆聚二甲基硅氧烷涂层的胃镜表面进行尿囊素灌注，获得样品2。
86.经过上述处理后的胃镜表面样品2对水的静态接触角为93
°
，对水的动态接触角为3
°
，可防止细菌在胃镜表面的黏附。
87.对实施例6表面未涂覆尿囊素灌注聚二甲基硅氧烷涂层的胃镜(样品1)和表面涂覆尿囊素灌注聚二甲基硅氧烷涂层的胃镜(样品2)分别进行抑菌实验。
88.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
89.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
90.样品1抑菌率为2％，样品2抑菌率为88％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
91.实施例7
92.将质量百分数为3％的聚己基噻吩富勒烯溶于二甲基亚砜中，取5ml聚己基噻吩富勒烯溶液通过喷涂的方法涂覆在干净的材质为钛的人工肌键表面，80℃烘干12h，获得样品1。再在涂覆聚己基噻吩富勒烯涂层的人工肌腱表面进行矿物油灌注，获得样品2。
93.经过上述处理后的人工肌键表面样品2对水的静态接触角为95
°
，对水的动态接触角为4
°
，可防止细菌在人工肌键表面的黏附。
94.对实施例7表面未涂覆矿物油灌注聚己基噻吩富勒烯涂层的人工肌键(样品1)和
表面涂覆矿物油灌注聚己基噻吩富勒烯涂层的人工肌键(样品2)分别进行抑菌实验。
95.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
96.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
97.样品1抑菌率为2％，样品2抑菌率为83％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
98.实施例8
99.将质量百分数为1％的100nm钽酸锂颗粒超声分散在二甲基亚砜中，将质量百分数10％的聚丙烯腈溶于上述分散液中，取5ml混合液通过滴涂的方法涂覆在干净的材质为聚醚醚酮的结肠镜表面，80℃烘干12h，然后采用26kv高压电晕极化，获得样品1。再在极化后的涂覆聚丙烯腈复合涂层的结肠镜表面进行大黄素灌注，获得样品2。
100.经过上述处理后的结肠镜表面样品1对水的静态接触角为101
°
，对水的动态接触角为2
°
，可防止细菌在胃镜表面的黏附，此外经过上述处理后的结肠镜表面还具有表面电势，可进一步阻碍细菌黏附。
101.对实施例8表面未涂覆大黄素灌注聚丙烯腈复合涂层的结肠镜(样品1)和表面涂覆大黄素灌注聚丙烯腈复合涂层的结肠镜(样品2)分别进行抑菌实验。
102.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。
103.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
104.样品1抑菌率为2％，样品2抑菌率为90％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
105.实施例9
106.将质量百分数为1％的150nm磷酸二氢钾颗粒超声分散在二甲基亚砜中，将质量百分数10％的聚脲溶于上述分散液中，取5ml混合液通过喷涂的方法涂覆在干净的材质为聚乳酸的人工肌键表面，80℃烘干12h，然后采用26kv高压电晕极化，获得样品1。再在极化后
的涂覆聚脲复合涂层的人工肌键表面进行透明质酸灌注，获得样品2。
107.经过上述处理后的人工肌键表面样品2对水的静态接触角为103
°
，对水的动态接触角为3
°
，可防止细菌在人工肌键表面的黏附，此外经过上述处理后的人工肌键表面还具有表面电势，可进一步阻碍细菌黏附。
108.对实施例9表面未涂覆透明质酸灌注聚脲复合涂层的人工肌键(样品1)和表面涂覆透明质酸灌注聚脲复合涂层的人工肌键(样品2)分别进行抑菌实验。
109.抑菌实验方法为：采用大肠杆菌(e.coli)接种于包含10ml胰蛋白胨大豆肉汤培养基(tsb)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，然后用麦氏比浊法分别稀释成1
×
106cfu/ml的细菌悬浮液。将10
×
10mm大小的样品1和样品2置于12孔板中，分别加入1ml上述得到的细菌tsb悬浮液，37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％nacl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后再加入1ml tsb培养基和适量的syto 9/pi染液，培养15min。
110.将样品放置于10ml 0.9％nacl溶液中超声清洗10min(200w，40khz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于nacl溶液中，然后取其100μl用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次。
111.样品1抑菌率为3％，样品2抑菌率为88％。其中抑菌率＝(对照组菌落直径－处理组菌落直径)/(对照组菌落直径－菌饼直径)
×
100％。其中对照组为表面没有任何涂层胃镜进行抑菌实验结果。处理组为样品1或2的进行抑菌实验结果。
112.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。