切药器及其使用方法与流程

1.本发明涉及医护配件领域，具体地说，涉及切药器及其使用方法。


背景技术：

[0002]“病人用药安全”是各大医疗院所重视的议题，而剂量不正确是老年及小儿用药潜在的问题，老人潜在不当用药包括剂量及频次超过建议量，而婴幼儿生理方面尚未发展成熟，在药物的吸收、分布、代谢、排泄与成人有着很大的差异性，若发生药物错误，将严重影响其愈后情形。
[0003]
在治疗或预防各种疾病时，投药或食用健康食品“以下统称药物”是一种最直接、且有效的治潦及预防方式，一般药物或健康食品有口服、针剂、外敷等，其中口服药物因易于保存、且可供人们携带，故是最为人们常用的药物，该口服药物可分为药片、胶囊、粉末等剂型，其中药片是经模压而成方便吞时的圆形块状、椭圆块状、多角块状，由于其因应外部环境变化的保存性远优于其他剂型，故更是主要的药物剂型。一般配药时需考虑到年纪、体及病情轻重，因此给于不同之剂量，如此药片就必须进行切块，但由于药片是压制而成，因此相当之坚硬，以手指强行进行剥开不仅相当地费力，且常会发生不等量的情形，形成一种困扰。
[0004]
由于切割药片的主要作用来自刀片，所以刀片就必须非常锋利，需要使用高质量的金属刀片，露出的刀片是一种安全隐患，用户在放置药片的时候有可能被刀片划伤的情况，降低了切药器的安全属性。
[0005]
而且，现有的剥药器与切药器都是独立的，用户在剥药之后还需要将药片放入到切药器中，增加了切药的整体操作时间，还会加大污染药片的可能性，对病人不利。
[0006]
有鉴于此，本发明提供了一种切药器及其使用方法。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供切药器及其使用方法，能够在打开切药器放入药片时，自动收纳刀片，防止露出的刀片划伤用户，大大提高了使用切药器的安全性。
[0008]
本发明的实施例提供一种切药器，用于切割药片，包括：
[0009]
一底盒；
[0010]
一压板，枢接于所述底盒，所述压板设有一刀片；以及
[0011]
一挡板，枢接于所述底盒，所述挡板设有一狭缝，所述挡板位于所述压板与底盒之间，随所述压板基于所述底盒的转动，传动所述挡板异步转动，令所述刀片至少具有在所述挡板与所述压板分离后被限位于所述挡板与所述压板之间的保护状态以及穿过所述挡板的狭缝接触所述底盒的切药状态。
[0012]
优选地，所述异步转动包括所述压板分时进行独立转动或者与所述挡板同步转动。
[0013]
优选地，当所述压板基于所述底盒独立转动小于预设角度的过程中，所述挡板相对于所述底盒保持静止；
[0014]
当所述压板基于所述底盒独立转动大于等于预设角度后，所述压板抵接并传动所述挡板，所述压板与所述挡板同步异轴转动。
[0015]
优选地，在至少部分所述压板基于所述底盒的转动行程中，随所述压板基于所述底盒的转动角度增大，所述挡板容置槽的槽口距离所述压板的转轴最远的端部至供所述挡板枢转的转轴轴心的距离减小。
[0016]
优选地，当处于所述保护状态，所述端部至供所述挡板枢转的转轴轴心的距离小于所述挡板的长度，所述端部阻挡所述挡板返回所述挡板容置槽。
[0017]
优选地，所述压板与所述挡板之间形成第一夹角空间，处于所述保护状态的所述刀片整体容置于所述第一夹角空间。
[0018]
优选地，所述挡板与所述底盒之间形成第二夹角空间，处于所述切药状态的所述刀片至少部分自所述第一夹角空间穿过所述狭缝进入所述第二夹角空间。
[0019]
优选地，所述压板的第一端通过第一转轴枢接于所述底盒的第一端的第一枢接耳，所述压板第一端设有第二传动部；
[0020]
所述挡板的第一端通过第二转轴枢接于所述底盒的第一端的第二枢接耳，所述挡板的第一端设有第二接触部；
[0021]
在所述压板基于所述底盒的第二阶段转动行程中，所述第二传动部抵接所述第二接触部传动所述挡板绕所述第二转轴转动。
[0022]
优选地，当处于所述切药状态，所述第二传动部与所述第二接触部之间悬空形成第二行程间隙；
[0023]
随所述压板基于所述底盒的转动角度增大，随所述第二行程间隙减小，直到所述第二传动部抵接所述第二接触部。
[0024]
优选地，所述压板第一端还设有第一传动部，所述第一传动部比所述第二传动部更靠近所述压板的第一端；
[0025]
所述挡板的第一端还设有第一接触部，所述第一接触部比所述第二接触部更靠近所述挡板的第一端，在所述压板基于所述底盒的时序不同于所述第二阶段的第一阶段的转动行程中，所述第一传动部抵接所述第一接触部传动所述挡板绕所述第二转轴转动。
[0026]
优选地，所述第一阶段转动行程中所述压板与所述底盒的夹角小于所述第二阶段转动行程中所述压板与所述底盒的夹角。
[0027]
优选地，当处于所述切药状态，所述第一传动部与所述第一接触部存在第一行程间隙，随所述压板基于所述底盒的转动角度增大，随第一行程间隙减小，直到所述第一传动部抵接所述第一接触部。
[0028]
优选地，当所述第二传动部抵接所述第二接触部时，所述第一传动部与所述第一接触部分离；或者
[0029]
当所述第一传动部抵接所述第一接触部时，所述第二传动部与所述第二接触部分离。
[0030]
优选地，所述第二转轴位于以所述第一转轴为圆心，挡板容置槽的槽口距离所述压板的转轴最远的端部到第一转轴的距离为半径的范围内。
[0031]
优选地，所述狭缝自所述挡板背离转轴的第二端向第一端延展。
[0032]
优选地，所述压板背离转轴的第二端设有一剥药柱；
[0033]
所述底盒背离转轴的第二端设有供所述剥药柱穿过的剥药孔。
[0034]
优选地，所述底盒还包括一通道，所述通道连通所述剥药孔的下方和切药限位台。
[0035]
优选地，所述通道自所述剥药孔的下方向所述切药限位台倾斜，引导药片向所述切药限位台运动。
[0036]
本发明的实施例还提供一种切药器的使用方法，采用上述的切药器，包括以下步骤：
[0037]
旋转开启所述压板和底盒，随所述压板基于所述底盒的转动，传动所述挡板异步转动，令所述挡板与所述压板分离，所述刀片被限位于所述挡板与所述压板之间；
[0038]
放入药片；以及
[0039]
旋转闭合所述压板和底盒，所述刀片穿过所述挡板的狭缝切开所述药片。
[0040]
本发明的实施例还提供另一种切药器的使用方法，采用上述的切药器，包括以下步骤：
[0041]
旋转开启所述压板和底盒；
[0042]
放入药片板；以及
[0043]
单次旋转闭合所述压板和底盒的过程中，所述剥药柱剥落所述药片板的药片，所述药片自通道先向所述切药限位台运动后被落下的刀片切开。
[0044]
本发明的目的在于提供切药器及其使用方法，能够在打开切药器放入药片时，自动收纳刀片，防止露出的刀片划伤用户，大大提高了使用切药器的安全性，并且，将剥药操作与切药操作一体化，在一次闭合动作中先后完成剥药操作与切药操作，大大减少了用户对药片的接触。
附图说明
[0045]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0046]
图1是本发明的切药器的立体图。
[0047]
图2是本发明的切药器的分解图。
[0048]
图3是本发明的切药器中的底盒的立体图。
[0049]
图4是本发明的切药器中的压板的立体图。
[0050]
图5是本发明的切药器中的挡板的立体图。
[0051]
图6是本发明的切药器中的挡板的俯视图。
[0052]
图7是本发明的切药器切药状态的示意图。
[0053]
图8是本发明的切药器保护状态的示意图。
[0054]
图9是本发明的一种切药器的使用方法的流程图。
[0055]
图10是本发明的切药器的俯视图。
[0056]
图11是本发明的切药器处于切药状态下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。
[0057]
图12是本发明的切药器处于切药状态下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。
[0058]
图13是本发明的切药器处于第一阶段下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。
[0059]
图14是本发明的切药器处于第一阶段下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。
[0060]
图15是本发明的切药器处于第二阶段下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。
[0061]
图16是本发明的切药器处于第二阶段下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。
[0062]
图17是本发明的切药器处于保护状态下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。
[0063]
图18是本发明的切药器处于保护状态下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。
[0064]
图19是本发明的另一种切药器的使用方法的流程图。
[0065]
图20至24是本发明的另一种切药器的使用方法的步骤示意图。
[0066]
附图标记
[0067]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底盒
[0068]
1a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一端
[0069]
1b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二端
[0070]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一枢接耳
[0071]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二枢接耳
[0072]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位台
[0073]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
剥药孔
[0074]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
药仓
[0075]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通道
[0076]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压板
[0077]
2a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一端
[0078]
2b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二端
[0079]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一枢接轴
[0080]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一传动部
[0081]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二传动部
[0082]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刀片槽
[0083]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧壁
[0084]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
剥药柱
[0085]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容置空间
[0086]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挡板
[0087]
3a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一端
[0088]
3b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二端
[0089]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挡板本体
[0090]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
狭缝
[0091]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一接触部
[0092]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二接触部
[0093]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二枢接轴
[0094]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刀片
[0095]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一夹角空间
[0096]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二夹角空间
[0097]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
药片板
[0098]
71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
药片
[0099]
72
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切开的药片
[0100]
c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一行程间隙
[0101]
d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二行程间隙
[0102]
e
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一轴心
[0103]
f
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二轴心
[0104]
g
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端部
[0105]
h
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
距离
具体实施方式
[0106]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0107]
图1是本发明的切药器的立体图。图2是本发明的切药器的分解图。图3是本发明的切药器中的底盒的立体图。图4是本发明的切药器中的压板的立体图。图5是本发明的切药器中的挡板的立体图。图6是本发明的切药器中的挡板的俯视图。如图1至6所示，本发明的一种切药器，用于切割药片，包括：一底盒1、一压板2以及一挡板3。枢接于底盒1，压板2朝向底盒1的一侧设有刀片槽24，刀片4被安装于刀片槽24中。挡板3枢接于底盒1，挡板3设有一狭缝31，挡板3位于压板2与底盒1之间，随压板2基于底盒1的转动，传动挡板3异步转动，令刀片4至少具有在挡板3与压板2分离后被限位于挡板3与压板2之间的保护状态以及穿过挡板3的狭缝31接触底盒1的切药状态。本发明中的挡板3可以在打开切药器时，随压板2的转动自动阻挡在刀片之前，不让刀片外露；并且在闭合允许刀片通过切割药片。
[0108]
本发明中压板2传动挡板3异步转动是指在打开切药器的过程或者闭合切药器的过程中压板2与挡板3并不是全程同步转动，在不同的转动时间阶段，存在压板2相对于底盒1进行独立转动而挡板3相对于底盒1保持不动的第一种配合状态，以及压板2和挡板3相对于底盒1同步进行转动的第二种配合状态，所以，无论在打开切药器的过程或者闭合切药器的过程来看，压板2与挡板3不是全程同步的，所以从打开切药器的整体过程(或者闭合切药器的整个过程)来看，压板2与挡板3之间异步转动。
[0109]
当压板2基于底盒1独立转动小于预设角度的过程中，挡板3相对于底盒1保持静止。当压板2基于底盒1独立转动大于等于预设角度后，压板2抵接并传动挡板3，压板2与挡板3同步异轴转动，压板2与挡板3的同步异轴转动，可以包括但不限于压板2与挡板3基于不同旋转轴进行的相同旋转角速度的转动。本发明通过压板2与挡板3的同步异轴转动，使得压板2与挡板3之间形成第一夹角空间5，处于保护状态的刀片4整体容置于第一夹角空间5。或者，挡板3与底盒1之间形成第二夹角空间6，处于切药状态的刀片4至少部分自第一夹角空间5穿过狭缝31进入第二夹角空间6，但不以此为限。
[0110]
压板2的第一端2a通过第一转轴21枢接于底盒1的第一端1a的第一枢接耳11，压板2第一端2a设有第二传动部23。挡板3的第一端3a通过第二转轴34枢接于底盒1的第一端1a的第二枢接耳12，挡板3的第一端3a设有第二接触部33。在压板2基于底盒1的第二阶段转动
行程中，第二传动部23抵接第二接触部33传动挡板3绕第二转轴34转动。当处于切药状态，第二传动部23与第二接触部33之间悬空形成第二行程间隙d。随压板2基于底盒1的转动角度增大，随第二行程间隙d减小，直到第二传动部23抵接第二接触部33，但不以此为限。底盒1还可以设有储存药片的药仓，但不以此为限。
[0111]
压板2第一端2a还设有第一传动部22，第一传动部22比第二传动部23更靠近压板2的第一端2a。挡板3的第一端3a还设有第一接触部32，第一接触部32比第二接触部33更靠近挡板3的第一端3a，在压板2基于底盒1的时序不同于所述第二阶段的第一阶段的转动行程中，第一传动部22抵接第一接触部32传动挡板3绕第二转轴34转动。第一阶段转动行程中压板2与底盒1的夹角小于第二阶段转动行程中压板2与底盒1的夹角。当处于切药状态，第一传动部22与第一接触部32存在第一行程间隙c，当压板2开始转动的初期，由于第一行程间隙c的存在，第一传动部22没有接触到第一接触部32，压板2独立转动而挡板3不动。随压板2基于底盒1的转动角度增大，随第一行程间隙c减小，直到第一传动部22抵接第一接触部32，此时，压板2可以传动挡板3同步转动，实现第一阶段与第二阶段之间传动关系的转换，但不以此为限。并且，当第二传动部23抵接第二接触部33时，第一传动部22与第一接触部32分离。或者，当第一传动部22抵接第一接触部32时，第二传动部23与第二接触部33分离，压板2可以继续传动挡板3同步转动(但是接触的部位已经不同了)，直到完全打开切药器。本实施例中的第一阶段和第二阶段时序上有先后的两个不同时间阶段，第一阶段和第二阶段各自代表压板2基于底盒1转动的不同角度范围，其中，第一阶段处于压板2刚刚与底盒1分离的较小角度范围的阶段，第二阶段处于随着压板2基于底盒1继续转动得到较大角度范围的阶段。例如，第一阶段可以是压板2与底盒1之间的角度范围在0
°
至30
°
中，第二阶段可以是压板2与底盒1之间的角度范围在31
°
至80
°
中，不以此为限。本实施例中的压板2和挡板3的两组分时传动部件(第一传动部22与第一接触部32、第二传动部23与第二接触部33)是为了满足切药器最大的打开角度、在保护状态下维持切药器在最大的打开角度时的阻尼以便更容易保持在这个最大的打开角度以及在切药状态下切药时所需的刚性，但不以此为限。
[0112]
在一个变形例(图中未示出)中，本发明也可以仅通过压板的第三传动部与挡板的第三接触部(压板不再包含第一传动部和第二传动部，挡板不再包含第一接触部和第二接触部)以及第三传动部与第三接触部之间的第三行程间隙，来实现上述的第一阶段和第二阶段，其中，第一阶段中压板独立转动，由于第三行程间隙的存在，第三传动部运动但没有接触第三接触部；直到第三传动部运动接触到第三接触部后，开始第二阶段，压板带动挡板同步转动，不以此为限。
[0113]
狭缝31自挡板3背离转轴的第二端3b向第一端3a延展。压板2背离转轴的第二端2b设有一剥药柱26。底盒1背离转轴的第二端1b设有供剥药柱26穿过的剥药孔14。底盒1还包括一通道16，通道16连通剥药孔14的下方和切药限位台13。在一个优选方案中，通道16自剥药孔14的下方向切药限位台13倾斜，引导药片向切药限位台13运动，从而将剥药操作与切药操作一体化，在一次闭合动作中先后完成剥药操作与切药操作，大大减少了用户对药片的接触。本实施例中的切药限位台13通过侧壁限位药片，但不以此为限。
[0114]
图7是本发明的切药器切药状态的示意图。图8是本发明的切药器保护状态的示意图。如图7至8所示，压板2设有一侧壁25，侧壁25与至少部分压板2共同形成在切药状态时容置挡板3的挡板容置槽27。在至少部分压板2基于底盒1的转动行程中，随压板2基于底盒1的
转动角度增大，挡板容置槽27的槽口距离压板2的转轴最远的端部g至供挡板3枢转的转轴轴心f的距离h减小。当处于保护状态，端部g至供挡板3枢转的转轴轴心f的距离h小于挡板3的长度，端部g阻挡挡板3返回挡板容置槽27，挡板3无法会到挡板容置槽27，从而保证刀片(图中未示出)不会从狭缝31中露出。第二转轴34的轴心f位于以第一转轴21的轴心e为圆心，挡板容置槽27的槽口距离压板2的转轴最远的端部g到第一转轴21的距离为半径的范围内，但不以此为限。本发明通过压板2与挡板3各自基于不同旋转轴的转动，实现了挡板容置槽27相对于挡板3的位置变化，基于预设尺寸，第一夹角空间5大于刀片4，从而能够在打开切药器时，令刀片4处于保护状态，端部g阻挡挡板3返回挡板容置槽27，刀片4整体容置于压板2与挡板3之间形成第一夹角空间5，挡板3隔绝了第一夹角空间5和用于放置药片的第二夹角空间6，用户的手仅在在第二夹角空间6放置药片，无法碰触到位于第一夹角空间5中的刀片，完全不会受到位于第一夹角空间5的刀片伤害。
[0115]
图9是本发明的一种切药器的使用方法的流程图。如图9所示，本发明的一种切药器的使用方法，采用上述的切药器，包括以下步骤：
[0116]
s101、旋转开启压板和底盒，随压板基于底盒的转动，至少传动挡板异步转动，令挡板与压板分离，刀片被限位于挡板与压板之间；
[0117]
s102、放入药片；以及
[0118]
s103、旋转闭合压板和底盒，刀片穿过挡板的狭缝切开药片。
[0119]
本发明的方法能够在打开切药器放入药片时，自动收纳刀片，防止露出的刀片划伤用户。
[0120]
以下通过图10到图18来说明切药器的使用方法的具体流程。图10是本发明的切药器的俯视图。图11是本发明的切药器处于切药状态下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。图12是本发明的切药器处于切药状态下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。如图10至12所示，当处于切药状态时，挡板3能够进入挡板容置槽27中，使得压板2的刀片4穿过挡板3的狭缝31接触底盒1，压下的挡板3有助于配合切药限位台13夹持药片。第一传动部22与第一接触部32存在第一行程间隙c，第二传动部23与第二接触部33之间悬空形成第二行程间隙d。
[0121]
图13是本发明的切药器处于第一阶段下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。图14是本发明的切药器处于第一阶段下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。如图13至14所示，当基于底盒1旋转压板2，开启切药器时，随压板2基于底盒1的转动角度增大，压板2首先基于底盒1独立转动大于等于预设角度，随着第一行程间隙c减小，使得压板2与挡板3之间形成第一夹角空间5，第一传动部22抵接第一接触部32后，压板2抵接并传动挡板3，压板2与挡板3同步异轴转动。
[0122]
图15是本发明的切药器处于第二阶段下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。图16是本发明的切药器处于第二阶段下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。如图15至16所示，随压板2基于底盒1的转动角度进一步增大，第二传动部23抵接第二接触部33时，第一传动部22与第一接触部32分离。压板2继续传动挡板3同步异轴转动，第一夹角空间5进一步增大，刀片4的更多部分被收纳到第一夹角空间5中。
[0123]
图17是本发明的切药器处于保护状态下的基于图10中剖面线a-a的剖视图。图18是本发明的切药器处于保护状态下的基于图10中剖面线b-b的剖视图。如图17至18所示，随压板2基于底盒1的转动角度最大时，切药器被完全打开，此时，挡板容置槽27的槽口距离压
板2的转轴最远的端部g阻挡挡板3返回挡板容置槽27，挡板3无法会到挡板容置槽27，从而保证刀片(图中未示出)不会从狭缝31中露出，令刀片4处于保护状态，刀片4整体容置于压板2与挡板3之间形成第一夹角空间5，挡板3隔绝了第一夹角空间5和用于放置药片的第二夹角空间6，用户的手仅在在第二夹角空间6放置药片，无法碰触到位于第一夹角空间5中的刀片，完全不会受到位于第一夹角空间5的刀片伤害，从而自动收纳刀片，防止露出的刀片划伤用户，大大提高了使用切药器的安全性。
[0124]
反之，当切药器自打开的保护状态恢复到切药状态的过程可以如下：在用户将药片放入切药限位台13后，依次参考上述图11和12、图13和14、图15和16、图17和18四个状态的反向顺序，依次经过保护状态、第二阶段、第一阶段后达到切药状态，相关部件的运动关系此处不再赘述。
[0125]
并且，随着压板2的下压过程中，挡板3可以先接触到药片，此时挡板3与切药限位台13配合实现夹持药片，防止药片滚动的作用，在药片被夹持的情况下，刀片4自狭缝31穿过挡板3切开药片。
[0126]
图19是本发明的另一种切药器的使用方法的流程图。如图19所示，本发明的另一种切药器的使用方法，采用上述的切药器，包括以下步骤：
[0127]
s201、旋转开启压板和底盒；
[0128]
s202、放入药片板；以及
[0129]
s203、单次旋转闭合压板和底盒的过程中，剥药柱剥落药片板的药片，药片自通道先向切药限位台运动后被落下的刀片切开。
[0130]
本发明的方法还能够将剥药操作与切药操作一体化，在一次闭合动作中先后完成剥药操作与切药操作，大大减少了用户对药片的接触。
[0131]
图20至24是本发明的另一种切药器的使用方法的步骤示意图。如图20至23所示，首先，旋转开启压板2和底盒1。然后，放入药片板7，调整药片板7的位置，使得待剥离的药片71的位置在压板2的剥药柱26与底盒1的剥药孔14之间。单次旋转下压，闭合压板和底盒，在这个过程中剥药柱26首先配合剥药孔14，将药片71自药片板7压出后穿过剥药孔14，落到通道16，然后药片71受重力影响沿通道16的斜坡向更低位置(沿重力方向更低的位置)的切药限位台13滑动后，被落下的压板2的刀片4切开，切开的药片72留在切药限位台13。
[0132]
在另一个变形例中，也可以通过第一旋转下压剥药柱26与剥药孔14剥离药片71后，手动放置到切药限位台13，利用第二次旋转下压通过刀片4，切开药片71，也就是第一旋转下压时，仅仅剥药柱26与剥药孔14进行有效工作，刀片4没有实际工作。第二旋转下压时，刀片4与切药限位台13配合切开药片71，剥药柱26与剥药孔14没有实际工作，不以此为限。
[0133]
如图24所示，在一个变形例中，也可以通过用户人为倾斜切药器，帮助药片71沿着通道16滑向切药限位台13大，不以此为限。
[0134]
综上，能够在打开切药器放入药片时，自动收纳刀片，防止露出的刀片划伤用户，大大提高了使用切药器的安全性，并且，将剥药操作与切药操作一体化，在一次闭合动作中先后完成剥药操作与切药操作，大大减少了用户对药片的接触。
[0135]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的
保护范围。