一种氧化锆载盘及义齿雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锆加工设备技术领域，尤其涉及的是一种氧化锆载盘及义齿雕刻机。


背景技术：

2.义齿雕刻机是用于加工义齿的机器(通常适用加工以氧化锆为原材料的义齿)，在义齿加工领域具有重要地位。而氧化锆载盘影响义齿雕刻机的原材料利用率、加工效率等性能，影响重大。
3.图1示出了一种载料盘，其包括：夹具本体10，所述夹具本体10设有承载部11和缺口部12，氧化锆瓷块40能够设置于所述承载部11内并部分伸入所述缺口部12内，所述缺口部12的分布面积占所述夹具本体10的总面积的1/3至1/2；及压板20，所述压板20设置于所述夹具本体10上并能够将所述氧化锆瓷块40压紧在所述承载部11上固定。所述夹具本体10为半环形结构的不锈钢板体。
4.图2示出了氧化锆半盘夹具，其包括：弧形基体1，在弧形基体1上连接有与弧形基体1相配合的扣盖2，所述弧形基体1和扣盖2之间形成安装凹槽3，所述安装凹槽3用于夹持氧化锆物料；在弧形基体1上连接有安装座4，所述安装座4用于连接义齿雕刻机。实际使用过程中，通过安装凹槽3将氧化锆物料固定，并通过螺栓将扣盖2和弧形基体1进行连接固定。
5.图3示出了一种氧化锆夹具，其包括：用于夹持氧化锆饼2的氧化锆饼夹具体1，氧化锆饼夹具体1为包括两个夹持部分的双翼夹持结构；氧化锆饼夹具体1与旋转轴3连接；氧化锆饼夹具体1的后侧设置有夹具压盖4，夹具压盖4与氧化锆饼夹具体1之间设置位于氧化锆饼2上方的氧化锆车刀5，氧化锆饼夹具体1、氧化锆饼2和夹具压盖4通过固定螺丝6连接。氧化锆夹具使用时将氧化锆饼2放入氧化锆饼夹具体1中，均匀拧紧固定螺丝6，保证夹具压盖4压紧氧化锆饼2。
6.从图1、图2及图3可以看出，现有技术中的氧化锆载盘皆是利用载盘盖(即图1中的压板20、图2中的扣盖2、图3中的夹具压盖4)与载盘本体(即图1中的夹具本体10、图2中的弧形基体1、图3中的氧化锆饼夹具体1)之间的压力及摩擦力固定氧化锆，那么，不难理解的是，由于金属的摩擦系数较小，所以氧化锆的固定基本上依靠强大的压力强行固定；但强大的压力容易令氧化锆在加工过程中外缘受损，产生裂痕，需要精确把握压力大小，但氧化锆往往形状并不规则，因此载盘盖的拧紧往往需要反复调试，降低了义齿雕刻机的工作效率。
7.可见，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

8.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化锆载盘及义齿雕刻机，旨在解决现有技术中的氧化锆载盘皆是利用载盘盖与载盘本体之间的压力及摩擦力固定氧化锆，由于金属的摩擦系数较小，所以氧化锆的固定基本上依靠强大的压力强行固
定；但强大的压力容易令氧化锆在加工过程中外缘受损，产生裂痕，需要精确把握压力大小，但氧化锆往往形状并不规则，因此载盘盖的拧紧往往需要反复调试，降低了义齿雕刻机的工作效率的问题。
9.本实用新型的技术方案如下：
10.一种氧化锆载盘，包括：载盘本体及载盘盖，所述载盘本体与所述载盘盖可拆卸连接，其中，所述载盘本体与载盘盖之间设置有收容槽，所述收容槽用于收容柔性固定件，所述柔性固定件内侧用于贴合氧化锆。
11.上述方案的效果在于：在安装时，与载盘本体及载盘盖之间接触受到二者压力并与二者摩擦的是柔性固定件，由于柔性固定件摩擦系数较大，因此柔性固定件与载盘本体及载盘盖的摩擦力大于现有技术中氧化锆与载盘本体及载盘盖的摩擦力，减少了对载盘盖与载盘本体对放置于二者之间物体所施加压力的依靠，而且，由于柔性固定件在受到较大外力时会发生变形而不会产生裂痕，因此，通过柔性固定件将氧化锆间接固定于氧化锆载盘，提高了氧化锆的固定可靠性，无论氧化锆外缘平整度高或低，皆不会影响柔性固定件的固定，避免了反复调试载盘盖与载盘本体紧固程度导致义齿雕刻机工作效率较低的问题。
12.在进一步地优选方案中，所述柔性固定件外缘中部沿周向开设有变形槽，所述变形槽中设置有多个加强筋。
13.上述方案的效果在于：变形槽及加强筋一方面可以为柔性固定件提供变形空间的同时保证柔性固定件的强度，另一方面可以节约柔性固定件的材料，减轻其重量。
14.在进一步地优选方案中，所述加强筋两侧分别抵接所述变形槽的侧壁，底部抵接所述变形槽的底壁，且所述加强筋相对所述变形槽的底壁倾斜设置。
15.上述方案的效果在于：加强筋三侧分别抵接变形槽的三个壁部，形成实体的无缝衔接，强度加强效果较好，而且加强筋倾斜设置，使变形槽处的实体更为容易变形，且抗挤压能力更佳。
16.在进一步地优选方案中，所述柔性固定件用于粘接氧化锆。
17.上述方案的效果在于：相对于通过结构卡接或其他固定方式而言，粘接更为牢靠，连接稳定性较高，在进行义齿雕刻时，氧化锆位置不会发生偏转，加工精度较高。
18.在进一步地优选方案中，所述柔性固定件包括：本体连接部及氧化锆连接部，所述本体连接部用于连接载盘本体及载盘盖，所述氧化锆连接部用于连接氧化锆。
19.上述方案的效果在于：本优选方案通过柔性固定件将氧化锆与载盘本体远远的隔离开来，为义齿雕刻走刀预留出了足够的空间(现有技术中的氧化锆载盘与氧化锆紧密相贴，具体请参看图1、图2及图3，在雕刻时为防止雕刻刀与氧化锆载盘相碰，必须预留出部分边缘区域不做雕刻，材料利用率相对较低)。
20.在进一步地优选方案中，所述氧化锆连接部的内侧开设有用于连接氧化锆的固定槽，所述氧化锆包括氧化锆本体及外缘凸起，所述外缘凸起及氧化锆连接部的宽度皆小于所述氧化锆本体的宽度，所述本体连接部的宽度小于等于所述氧化锆本体的宽度，所述载盘本体第一侧侧面与载盘盖第二侧侧面之间的间距大于所述氧化锆本体的宽度。
21.上述方案的效果在于：氧化锆连接部的宽度小于氧化锆本体的宽度可有效防止氧化锆本体的侧面完全暴露出来，防止影响义齿雕刻刀走刀，提高了义齿雕刻的方便性。而本体连接部的宽度小于氧化锆本体的宽度，所述载盘本体第一侧侧面与载盘盖第二侧侧面之
间的间距大于所述氧化锆本体的宽度，则在保证氧化锆载盘强度的情况下，增加了外缘凸起的强度，以及外缘凸起与氧化锆连接部的接触面积，提高了二者的连接稳定性(现有技术为了保证氧化锆载盘的强度的同时，使氧化锆的侧面完全暴露出来，减小了外缘凸起的宽度，降低了外缘凸起的强度，同时减少了氧化锆载盘与氧化锆的接触面积)。
22.在进一步地优选方案中，所述氧化锆载盘用于在义齿雕刻机需要更换氧化锆时连接至衔接组件，所述衔接组件连接于义齿雕刻机的旋转轴。
23.上述方案的效果在于：现有技术中的氧化锆载盘内侧直接固定氧化锆，外侧直接连接旋转轴，在需要更换氧化锆时，需要义齿雕刻机停机，然后人工拆卸掉已雕刻完成的氧化锆，更换新的氧化锆，并拧紧螺丝，不仅效率较低而且一人操作难度大、两人操作空间紧张。本实用新型所提供的氧化锆夹持结构，利用氧化锆载盘固定好未雕刻的氧化锆，在更换已雕刻完成的氧化锆时，直接将氧化锆载盘固定至衔接组件即可，不仅可利用现有的自动化机械结构上下料，而且可以利用现有的卡接结构，简单快捷的装卸氧化锆载盘。
24.在进一步地优选方案中，所述载盘本体的外侧呈“l”形，内侧呈半圆形，外侧垂直面连接有导向条，所述衔接组件开设有与所述导向条相适配的导向槽；外侧水平面连接有连接块，所述连接块上开设有柱塞配合槽，所述衔接组件上设置有球头柱塞，所述球头柱塞与所述柱塞配合槽相适配。
25.上述方案的效果在于：相对于现有技术中的u形载盘本体而言，外侧呈“l”形的载盘本体结构更为简单；导向条与导向槽的设置一方面可为氧化锆载盘的插入导向，另一方面可以防止载盘本体前后及右侧晃动；配合球头柱塞与柱塞配合槽的固定结构，可令氧化锆载盘迅速稳定连接至衔接组件，间接连接至义齿雕刻机的旋转轴；同样的，拔出时直接机械或人工用力拔出至柱塞配合槽与球头柱塞相脱离且导向条脱出导向槽即可。
26.在进一步地优选方案中，所述衔接件的垂直板与水平板之间设置有第一倾斜板，所述衔接件的水平板在背离所述第一倾斜板一端第一侧设置有第一外延凸起，第二侧连接或设置有衔接小盖板，所述第一外延凸起上设置有第一球头柱塞，所述氧化锆载盘上设置有与所述第一球头柱塞相适配的柱塞槽。
27.上述方案的效果在于：在氧化锆载盘连接至衔接组件的过程中，氧化锆载盘会挤压第一球头柱塞，直至到达指定位置后，第一球头柱塞内的弹簧将由于被压缩至一定状态，依靠弹簧的弹力持续对氧化锆载盘形成一定程度的压力，通过与柱塞槽的配合关系形成对氧化锆载盘的固定，达到快速插拔的目的，提高义齿雕刻机的工作效率。
28.在进一步地优选方案中，所述第一倾斜板两侧分别设置有第二外延凸起，所述第二外延凸起上设置有第二球头柱塞，两个所述第二球头柱塞分别用于压紧氧化锆载盘的两个面。
29.上述方案的效果在于：如上所述，第二球头柱塞与第一球头柱塞相同，同样具有提高氧化锆载盘的固定可靠性的效果，但需要注意的是，两个对称设置的球头柱塞对氧化锆载盘所施加的压力，大于与球头柱塞通过柱塞槽对氧化锆载盘所施加的压力(但使球头柱塞脱出柱塞槽所需要的插拔力却大于平面从两个球头柱塞之间滑出需要的插拔力)，两种施压方式配合既对氧化锆载盘施加了足够的压力，又保证了氧化锆载盘只有在足够插拔力下才能够脱离衔接组件的要求。
30.在进一步地优选方案中，所述衔接件的垂直板在背离所述第一倾斜板一端两侧分
别设置有上延凸起，其中一个所述上延凸起上设置有第三球头柱塞，所述第三球头柱塞用于压紧氧化锆载盘的表面。
31.上述方案的效果在于：如上所述，第三球头柱塞与第一球头柱塞及第二球头柱塞相同，同样具有提高氧化锆载盘的固定可靠性的效果，但需要注意的是，两个对称设置的球头柱塞对氧化锆载盘所施加的压力，大于与一个球头柱塞一个平面(比如未设置球头柱塞的上延凸起的内壁)对氧化锆载盘所施加的压力，在上述结构已能够对氧化锆载盘施加足够压力的情况下，本实用新型第三球头柱塞的设置，旨在在不同位置提供提高氧化锆载盘固定可靠性所需压力，同时又不会因为压力过大造成插拔困难。此外第一球头柱塞、第二球头柱塞及第三球头柱塞位置排布使得氧化锆载盘各处均有受力。虽然同样是使用了球头柱塞，但本实用新型对各处球头柱塞的结构配置及目的皆不相同，三种结构配置联合形成了优化的技术效果。
32.在进一步地优选方案中，所述衔接组件包括：衔接件，所述衔接件连接有至少一组连接部件，所述连接部件包括：转动轴、卡合止动板、转动轮及止动弹片，所述氧化锆载盘设置有与所述转动轮相适配的弧形槽；所述卡合止动板的第一端通过所述转轴可转动连接于所述衔接件；所述转动轮可转动连接于所述卡合止动板的第二端，用于在氧化锆载盘的推动下转动；所述止动弹片与所述卡合止动板的第二端外缘相贴合，用于氧化锆载盘连接至衔接组件时被推动张开，并用于在氧化锆载盘脱离衔接组件时推动卡合止动板复位。
33.上述方案的效果在于：在更换氧化锆时，拉动原有氧化锆载盘，此时止动弹片推动卡合止动板复位；而后装入新的氧化锆载盘，转动轮在氧化锆载盘的驱动下旋转并带动卡合驱动板绕转轴转动，卡合止动板推动止动弹片逐渐张开，直至氧化锆载盘到达预设位置，且转动轮滑入弧形槽，此时在没有较大外力的情况下，止动弹片压紧卡合止动板，弧形槽卡紧转动轮，进而将氧化锆载盘稳定连接于衔接组件，稳定性及方便性极高。
34.本实用新型还提供了一种义齿雕刻机，其包括如上所述的氧化锆载盘。由此可知，所述义齿雕刻机可以包括上述氧化锆载盘所有的技术特征及效果，不再赘述。
35.与现有技术相比，本实用新型提供的氧化锆载盘，包括：载盘本体及载盘盖，所述载盘本体与所述载盘盖可拆卸连接，其中，所述载盘本体与载盘盖之间设置有收容槽，所述收容槽用于收容柔性固定件，所述柔性固定件内侧用于贴合氧化锆。在安装时，与载盘本体及载盘盖之间接触受到二者压力并与二者摩擦的是柔性固定件，由于柔性固定件摩擦系数较大，因此柔性固定件与载盘本体及载盘盖的摩擦力大于现有技术中氧化锆与载盘本体及载盘盖的摩擦力，减少了对载盘盖与载盘本体对放置于二者之间物体所施加压力的依靠，而且，由于柔性固定件在受到较大外力时会发生变形而不会产生裂痕，因此，通过柔性固定件将氧化锆间接固定于氧化锆载盘，提高了氧化锆的固定可靠性，无论氧化锆外缘平整度高或低，皆不会影响柔性固定件的固定，避免了反复调试载盘盖与载盘本体紧固程度导致义齿雕刻机工作效率较低的问题。
附图说明
36.图1是现有技术中排版夹具的结构示意图。
37.图2是现有技术中氧化锆半盘夹具的结构示意图。
38.图3是现有技术中氧化锆饼夹具的结构示意图。
39.图4是本实用新型中氧化锆载盘结构一的结构示意图。
40.图5是本实用新型中氧化锆载盘结构二的结构示意图。
41.图6是本实用新型中氧化锆载盘结构一的第一爆炸图。
42.图7是本实用新型中所用柔性固定件替代结构示例一的结构示意图。
43.图8是本实用新型中所用柔性固定件替代结构示例二的结构示意图。
44.图9是本实用新型中优选实施例所用柔性固定件的主视图。
45.图10是本实用新型中进一步优选实施例所用柔性固定件的立体图。
46.图11是本实用新型中所用柔性固定件与氧化锆替代连接方式的一种结构示意图。
47.图12是本实用新型中氧化锆载盘结构一的第二爆炸图。
48.图13是本实用新型中氧化锆载盘与衔接组件连接实施例的第一种结构示意图。
49.图14是本实用新型中氧化锆载盘与衔接组件连接实施例的第二种结构示意图。
50.图15是本实用新型所涉及连接部件的结构示意图。
51.图16是本实用新型所用弧形槽及导向斜面的形状示意图。
具体实施方式
52.本实用新型提供一种氧化锆载盘及义齿雕刻机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
53.本实用新型提供了一种氧化锆载盘，如图4及图5所示，其包括：载盘本体100、载盘盖200及柔性固定件300，其中，所述载盘本体100与载盘盖200可拆卸连接(螺纹连接、卡接等皆可，优选螺纹连接，可靠性高且由于线下操作，并不影响义齿雕刻机的工作效率)，所述载盘本体100与载盘盖200之间设置有收容槽210(如图6所示)，所述柔性固定件300用于容置在所述收容槽210内，且其内侧用于固定氧化锆(如图6所示)。
54.在安装时，与载盘本体100及载盘盖200之间接触受到二者压力并与二者摩擦的是柔性固定件300，由于柔性固定件300摩擦系数较大，因此柔性固定件300与载盘本体100及载盘盖200的摩擦力大于现有技术中氧化锆与载盘本体100及载盘盖200的摩擦力，减少了对载盘盖200与载盘本体100对放置于二者之间物体所施加压力的依靠，而且，由于柔性固定件300在受到较大外力时会发生变形而不会产生裂痕，因此，通过柔性固定件300将氧化锆间接固定于氧化锆载盘，提高了氧化锆的固定可靠性，无论氧化锆外缘平整度高或低，皆不会影响柔性固定件300的固定，避免了反复调试载盘盖200与载盘本体100紧固程度导致义齿雕刻机工作效率较低的问题。
55.优选所述柔性固定件300的材料为abs材料，abs材料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，abs将ps、san、bs的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。总得来说，abs就是一种用途极广的热塑性工程塑料。abs是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。当然亦可选用韧性、硬度相近的其他材料，或者在结构如图7或8时，选用柔性更强的材料皆可，本实用新型对此不做具体限定，亦不再展开描述。
56.优选地，所述柔性固定件300的内侧中部沿周向开设有固定槽321，如图6所示，所述固定槽321用于连接氧化锆(在图4及图5中用yhg来标示，优选氧化锆在被固定于氧化锆
载盘时被遮挡的部分圆心角不大于180
°
)。可以理解的是，柔性固定件300与氧化锆的连接虽然可以不开设固定槽321，直接利用面与面的粘接等方式进行连接，但连接稳定性不如固定槽321的连接结构，也就是说，固定槽321的设置提高了氧化锆的固定可靠性。
57.作为本实用新型地优选实施例，所述柔性固定件300包括：本体连接部310及氧化锆连接部320，如图9所示(图9中虚线是本实用新型为区分本体连接部310及氧化锆连接部320的位置而绘制，并不真实存在)，所述本体连接部310用于连接载盘本体100及载盘盖200，所述氧化锆连接部320用于连接氧化锆。通过柔性固定件300将氧化锆与载盘本体100远远的隔离开来，为义齿雕刻走刀预留出了足够的空间(现有技术中的氧化锆载盘与氧化锆紧密相贴，具体请参看图1至图3，在雕刻时为防止雕刻刀与氧化锆载盘相碰，必须预留出部分边缘区域不做雕刻，材料利用率相对较低)。
58.根据图4、图5及图6不难发现，本实用新型目前所列举的结构，氧化锆都是远离载盘本体100及载盘盖200的(即氧化锆的外缘凸起并不被载盘本体100与载盘盖200所夹持)，但可以理解的是，本实用新型亦可采用如图7及图8所示的结构，即氧化锆的外缘凸起将被柔性固定件300隔开，并不直接承受来自于载盘本体100及载盘盖200的压力，但却被载盘盖200及载盘本体100的连接所夹持。由于可替代结构较多(比如柔性固定件300的形状、数量变化等等)，本实用新型无法一一列举，在此不再赘述。
59.较佳地是，如图10所示，所述柔性固定件300外缘中部沿周向开设有变形槽，所述变形槽中设置有多个加强筋340。变形槽及加强筋340一方面可以为柔性固定件300提供变形空间的同时保证柔性固定件300的强度，另一方面可以节约柔性固定件300的材料，减轻其重量。
60.进一步地，所述加强筋340两侧分别抵接所述变形槽的侧壁，底部抵接所述变形槽的底壁，且所述加强筋340相对所述变形槽的底壁倾斜设置。加强筋340三侧分别抵接变形槽的三个壁部，形成实体的无缝衔接，强度加强效果较好，而且加强筋340倾斜设置，使变形槽处的实体更为容易变形，且抗挤压能力更佳。需要注意的是，虽然加强筋340倾斜设置效果更好，但并非其他设置方式不可使用，本实用新型对此并不做具体限定。但相对而言，间隔排布的倾斜加强筋340一方面性能较佳，另一方面由于加强筋340排布较为规律，因此生产难度较低。
61.优选地，所述柔性固定件300用于粘接氧化锆。相对于通过结构卡接或其他固定方式而言，粘接更为牢靠，连接稳定性较高，在进行义齿雕刻时，氧化锆位置不会发生偏转，加工精度较高。但可以理解的是，除粘接的连接方式外，本实用新型还可采用其他方式连接，比如图11所示的燕尾槽结构等等，本实用新型无法一一列举，此处不再一一展开描述。
62.作为上述优选实施例地改进，所述氧化锆连接部320的内侧开设有用于连接氧化锆的固定槽321，所述氧化锆包括氧化锆本体及外缘凸起，所述外缘凸起及氧化锆连接部320的宽度皆小于所述氧化锆本体的宽度，所述本体连接部310的宽度小于等于所述氧化锆本体的宽度，所述载盘本体100第一侧侧面与载盘盖200第二侧侧面之间的间距大于所述氧化锆本体的宽度。
63.氧化锆连接部320的宽度小于氧化锆本体的宽度可有效防止氧化锆本体的侧面完全暴露出来，防止影响义齿雕刻刀走刀，提高了义齿雕刻的方便性。而本体连接部310的宽度小于氧化锆本体的宽度，所述载盘本体100第一侧侧面与载盘盖200第二侧侧面之间的间
距大于所述氧化锆本体的宽度，则在保证氧化锆载盘020强度的情况下，增加了外缘凸起的强度，以及外缘凸起与氧化锆连接部320的接触面积，提高了二者的连接稳定性(现有技术为了保证氧化锆载盘020的强度的同时，使氧化锆的侧面完全暴露出来，减小了外缘凸起的宽度，降低了外缘凸起的强度，同时减少了氧化锆载盘020与氧化锆的接触面积)。
64.根据本实用新型地另一方面，所述氧化锆载盘020用于在义齿雕刻机需要更换氧化锆时连接至衔接组件010，所述衔接组件010连接于义齿雕刻机的旋转轴。现有技术中的氧化锆载盘020内侧直接固定氧化锆，外侧直接连接旋转轴，在需要更换氧化锆时，需要义齿雕刻机停机，然后人工拆卸掉已雕刻完成的氧化锆，更换新的氧化锆，并拧紧螺丝，不仅效率较低而且一人操作难度大、两人操作空间紧张。本实用新型所提供的氧化锆夹持结构，利用氧化锆载盘020固定好未雕刻的氧化锆，在更换已雕刻完成的氧化锆时，直接将氧化锆载盘020固定至衔接组件010即可，不仅可利用现有的自动化机械结构上下料，而且可以利用现有的卡接结构，简单快捷的装卸氧化锆载盘020。
65.图1所示的排版夹具中安装座30用于将夹具本体10和压板20装联到义齿加工设备上(安装座30与义齿加工设备螺钉连接，装拆速度较低)，而夹具本体10与压板20配合用于夹持氧化锆，在需要更换氧化锆时，首先需要拆掉压板20，然后取下加工完成的氧化锆，而后将新的氧化锆放置到预设位置，最后重新安装压板20才能完成氧化锆更换，重新运行义齿加工设备进行氧化锆加工。而且图1所示的排版夹具为了方便氧化锆取下，还开设有夹具本体10还开设有沿其厚度方向贯穿设置的通槽13。因而工作人员的手指或工具可穿过通槽13将产品从夹具本体10上顶出，以解决氧化锆瓷块40与弧形台阶装配过紧而不便分离的问题。
66.图2所示的氧化锆半盘夹具中安装座4用于连接义齿雕刻机，氧化锆被夹持于弧形基体1和扣盖2之间，而且弧形基座1和扣盖2通过螺栓相连。在需要更换氧化锆时，首先拧掉螺栓拆掉扣盖2，然后取下加工完成的氧化锆，而后将新的氧化锆放置到预设位置，最后重新安装扣盖才能完成氧化锆更换，重新运行义齿加工设备进行氧化锆加工。
67.图3所示的氧化锆饼夹具中氧化锆饼夹具体1和义齿加工机的旋转轴3相连接，且氧化锆饼夹具体1、氧化锆饼2和夹具压盖4通过固定螺丝6连接，在使用时需要将氧化锆饼2放入氧化锆饼夹具体1中，均匀拧紧固定螺丝6，保证夹具压盖4压紧氧化锆饼2。即，在需要更换氧化锆时，首先拧掉螺栓拆掉夹具压盖4，然后取下加工完成的氧化锆，而后将新的氧化锆放置到预设位置，最后重新安装夹具压盖4才能完成氧化锆更换，重新运行义齿加工机进行氧化锆加工。
68.而本实用新型则不需要拆卸夹具压盖4(同图1中的压板20、图2中的扣盖2)，在需要更换氧化锆时，直接快速拆卸原有氧化锆载盘020，并更换上新的氧化锆载盘020即可。利用现有技术的快插等结构即可在极大程度上提高氧化锆的更换速度，从而提高义齿雕刻机的加工速度。
69.进一步地，如图13所示，所述载盘本体100的外侧呈“l”形，内侧呈半圆形，外侧垂直面连接有导向条600，所述衔接组件010开设有与所述导向条600相适配的导向槽；外侧水平面连接有连接块400，所述连接块400上开设有柱塞配合槽，所述衔接组件010上设置有球头柱塞，所述球头柱塞与所述柱塞配合槽相适配。相对于现有技术中的u形载盘本体100而言，外侧呈“l”形的载盘本体100结构更为简单；导向条600与导向槽的设置一方面可为氧化
锆载盘020的插入导向，另一方面可以防止载盘本体100前后及右侧晃动；配合球头柱塞与柱塞配合槽的固定结构，可令氧化锆载盘020迅速稳定连接至衔接组件010，间接连接至义齿雕刻机的旋转轴；同样的，拔出时直接机械或人工用力拔出至柱塞配合槽与球头柱塞相脱离且导向条600脱出导向槽即可。
70.优选所述导向条600呈燕尾形，所述导向槽为燕尾槽。较佳地是，所述导向条600在传统燕尾结构并不相同，在具体实施时，本实用新型在传统的燕尾结构基础上继续向窄体一侧延伸有矩形凸起，所述矩形凸起的作用是增加燕尾窄体处的结构强度。
71.进一步地，所述载盘本体100的上端连接有换料块500，所述换料块500上开设有换料槽(未图示)，如图4及图12所示，所述换料槽用于对接自动上下料装置。
72.作为本实用新型地另一实施例，如图14、图15及图16所示，所述衔接组件010包括：衔接件0110，所述衔接件0110连接有至少一组连接部件，所述连接部件包括：转动轴0121、卡合止动板0122、转动轮0123及止动弹片0124，所述氧化锆载盘020设置有与所述转动轮0123相适配的弧形槽；所述卡合止动板0122的第一端通过所述转轴可转动连接于所述衔接件0110；所述转动轮0123可转动连接于所述卡合止动板0122的第二端，用于在氧化锆载盘020的推动下转动；所述止动弹片0124与所述卡合止动板0122的第二端外缘相贴合，用于氧化锆载盘020连接至衔接组件010时被推动张开，并用于在氧化锆载盘020脱离衔接组件010时推动卡合止动板0122复位。
73.在更换氧化锆时，拉动原有氧化锆载盘020，此时止动弹片0124推动卡合止动板0122复位；而后装入新的氧化锆载盘020，转动轮0123在氧化锆载盘020的驱动下旋转并带动卡合驱动板绕转轴转动，卡合止动板0122推动止动弹片0124逐渐张开，直至氧化锆载盘020到达预设位置，且转动轮0123滑入弧形槽，此时在没有较大外力的情况下，止动弹片0124压紧卡合止动板0122，弧形槽卡紧转动轮0123，进而将氧化锆载盘020稳定连接于衔接组件010，稳定性及方便性极高。
74.可以理解的是，转动轴0121既可以与卡合止动板0122可拆卸连接(螺纹连接、卡接等)，也可以与卡合止动板0122固定连接(焊接等)，还可以与卡合止动板0122一体成型。本实用新型在具体实施时，选用下端设置螺纹中部无螺纹的螺栓作为转动轴0121，稳定性高，且结构简单。
75.本实用新型在氧化锆载盘020的载盘本体100上开设有弧形槽，所述弧形槽下端连接有导向斜面。该结构下氧化锆载盘020的装卸极为方便，在拆卸原有氧化锆载盘020时，机械或人工拉动氧化锆载盘020，使转动轮0123脱离弧形槽，沿着导向斜面滑动，直至完全脱离氧化锆载盘020即可，卡合止动板0122会在止动弹片0124的作用下恢复原位(以贴合至衔接件0110为佳)；在安装新的氧化锆载盘020时，机械或人工推动氧化锆载盘020，使转动轮0123沿斜面向着弧形槽滑动，直至完全进入弧形槽即可，止动弹簧会压紧卡合止动板0122，使转动轮0123在无较大外力下不会脱离弧形槽。
76.本实用新型还提供了一种义齿雕刻机，其包括如上所述的氧化锆载盘。由此可知，所述义齿雕刻机可以包括上述氧化锆载盘所有的技术特征及效果，不再赘述。
77.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。